專(zhuān)利名稱(chēng)：一種加工齒輪坯料的自動(dòng)進(jìn)料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)加工領(lǐng)域，具體涉及ー種加工齒輪坯料的自動(dòng)進(jìn)料裝置。
背景技術(shù)：
機(jī)械行業(yè)許多エ件進(jìn)行切削加工時(shí)都需要先通過(guò)操作エ將加工エ件搬運(yùn)送至機(jī)床夾緊裝置處，并進(jìn)行夾緊操作，很多加工エ件的加工部位比較少，但エ件的重量比較重，操作エ長(zhǎng)期進(jìn)行搬運(yùn)操作，不僅速度慢、耗時(shí)多、效率低，而且對(duì)操作エ的身體傷害比較大；尤其是對(duì)齒輪等圓形エ件或環(huán)狀エ件的端面或外圓進(jìn)行切削加工時(shí)，夾緊裝置比較特殊，需要進(jìn)行軸向定位，在夾緊エ件前，操作エ需要長(zhǎng)時(shí)間固定住加工エ件，耗費(fèi)體力比較大，可能會(huì)因操作エ體力不支而產(chǎn)生エ傷事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種加工齒輪坯料的自動(dòng)進(jìn)料裝 置，對(duì)加工エ件自動(dòng)進(jìn)行進(jìn)料，快捷方便，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是
ー種加工齒輪坯料的自動(dòng)進(jìn)料裝置，包括固定于機(jī)床床身頂部的立板，固定于立板左面、位于夾緊裝置的轉(zhuǎn)軸正上方的活塞缸AA，和固定于立板右面的活塞缸BA，還包括活塞缸AA下方滑動(dòng)連接于立板的滑塊C，以及活塞缸BA下方固定于立板的下軌道和上軌道，所述滑塊C與活塞缸AA的活塞桿AB活動(dòng)連接，滑塊C下方固定有定位塊。本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述下軌道和上軌道平行，并均左邊向定位塊傾斜，上軌道的出料ロ位于定位塊上方。本發(fā)明更進(jìn)ー步改進(jìn)方案是，下軌道左端和上軌道右端于活塞缸BA下方相交，相交處豎直設(shè)有矩形槽ロ E，所述矩形槽ロ E內(nèi)設(shè)有滑塊D，滑塊D固定于活塞缸BA的活塞桿BB端部。本發(fā)明更進(jìn)ー步改進(jìn)方案是，下軌道和上軌道的頂部設(shè)有進(jìn)料槽ロ，所述進(jìn)料槽ロ與矩形槽ロ E相連通。本發(fā)明更進(jìn)ー步改進(jìn)方案是，所述進(jìn)料槽ロ的底面和滑塊D的頂面都平行于軌道
。本發(fā)明更進(jìn)ー步改進(jìn)方案是，所述滑塊C的頂部和側(cè)面相交處設(shè)有矩形槽F，所述矩形槽F內(nèi)的后側(cè)面活動(dòng)連接有“L”形連桿，所述“L”形連桿長(zhǎng)桿與短桿的夾角略大于90度。本發(fā)明更進(jìn)ー步改進(jìn)方案是，所述“L”形連桿長(zhǎng)桿的側(cè)面和端部分別固定設(shè)有橫板和圓形壓塊，所述橫板的上部固定有球形腔體。本發(fā)明更進(jìn)ー步改進(jìn)方案是，所述活塞桿AB的端部固定連接有限位頭，所述球形腔體設(shè)有槽ロ，所述限位頭伸入球形腔體的槽ロ，并與球形腔體活動(dòng)連接。本發(fā)明更進(jìn)ー步改進(jìn)方案是，所述定位塊通過(guò)支桿固定于滑塊C的正下方，所述定位塊頂部、位于圓形壓塊正下方設(shè)有“ V”形槽ロ。本發(fā)明更進(jìn)ー步改進(jìn)方案是，所述立板側(cè)面底部、位于滑塊C正下方對(duì)稱(chēng)設(shè)有限位塊。本發(fā)明的有益效果在干
用本發(fā)明對(duì)エ件進(jìn)行進(jìn)料時(shí)，將エ件放入下軌道的進(jìn)料ロ，エ件沿著下軌道滾至下軌道左端，被下軌道的端面擋住，エ件位于滑塊D頂部；通過(guò)信號(hào)控制，活塞桿BB推進(jìn)活塞缸BA內(nèi)，帶動(dòng)滑塊D上升，滑塊D推著工件上升；當(dāng)活塞桿BB推進(jìn)活塞缸BA至最大行程處，滑塊D升至上軌道，エ件沿著上軌道滾落至定位塊的“V”形槽口內(nèi)；通過(guò)信號(hào)控制，活塞桿AB伸出活塞缸AA，帶動(dòng)滑塊C向下滑動(dòng)至限位塊處，此時(shí)定位塊上的エ件正好位于夾緊裝置的前端，并且エ件軸心和轉(zhuǎn)軸軸心為同一直線；同吋，活塞桿BB伸出活塞缸BA至最大行程，帶動(dòng)滑塊D下降至起始位置；活塞桿AB繼續(xù)伸出活塞缸AA至最大行程，帶動(dòng)“L”形連 桿繞鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，使圓形壓塊將エ件推進(jìn)至夾緊裝置內(nèi)；通過(guò)信號(hào)控制，夾緊裝置將エ件夾緊后，活塞桿AB推進(jìn)活塞缸AA內(nèi)，帶動(dòng)滑塊C上升，使滑塊C和“L”形連桿回到起始位置。從上述工作過(guò)程可知，用本發(fā)明進(jìn)行エ件的自動(dòng)進(jìn)料時(shí)，既方便快捷、工作效率高，又能減輕操作エ的負(fù)擔(dān)。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正視示意圖。圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)左視示意圖。圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)右視示意圖。圖4為本發(fā)明使用時(shí)步驟I結(jié)構(gòu)正視示意圖。圖5為本發(fā)明使用時(shí)步驟I結(jié)構(gòu)右視示意圖。圖6為本發(fā)明使用時(shí)步驟2結(jié)構(gòu)左視示意圖。圖7為本發(fā)明使用時(shí)步驟3結(jié)構(gòu)正視示意圖。圖8為本發(fā)明使用時(shí)步驟3結(jié)構(gòu)左視示意圖。
具體實(shí)施例方式 結(jié)合圖I、圖2和圖3所示，本發(fā)明包括固定于機(jī)床床身I頂部的立板2，固定于立板2左面、位于夾緊裝置3的轉(zhuǎn)軸正上方的活塞缸AA4,和固定于立板2右面的活塞缸BA5,還包括活塞缸AA4下方滑動(dòng)連接于立板2的滑塊C12，以及活塞缸BA5下方固定于立板2的下軌道6和上軌道7，所述活塞缸AA4和活塞缸BA5分別通過(guò)固定架G23和固定架H25固定于立板2上；所述滑塊C12與活塞缸AA4的活塞桿ABlO活動(dòng)連接，滑塊C12下方固定有定位塊19 ;所述下軌道6和上軌道7平行，并均左邊向定位塊19傾斜，上軌道7的出料ロ位于定位塊19上方；下軌道6左端和上軌道7右端于活塞缸BA5下方相交，相交處豎直設(shè)有矩形槽ロ E26，所述矩形槽ロ E26內(nèi)設(shè)有滑塊D14，滑塊D14固定于活塞缸BA5的活塞桿BB13端部；下軌道6和上軌道7的頂部設(shè)有進(jìn)料槽ロ 27，所述進(jìn)料槽ロ 27與矩形槽ロ E26相連通；所述進(jìn)料槽ロ 27的底面和滑塊D14的頂面都平行于軌道底面；所述滑塊C12的頂部和側(cè)面相交處設(shè)有矩形槽F15，所述矩形槽F15內(nèi)的后側(cè)面活動(dòng)連接有“ L”形連桿16，所述“L”形連桿16長(zhǎng)桿與短桿的夾角略大于90度；所述“L”形連桿16長(zhǎng)桿的側(cè)面和端部分別固定設(shè)有橫板17和圓形壓塊20，所述橫板17的上部固定有球形腔體22 ;所述活塞桿ABlO的端部固定連接有限位頭11，所述球形腔體22設(shè)有槽ロ，所述限位頭11伸入球形腔體22的槽ロ，并與球形腔體22活動(dòng)連接；所述定位塊19通過(guò)支桿18固定于滑塊C12的正下方，所述定位塊19頂部、位于圓形壓塊20正下方設(shè)有“V”形槽ロ ；所述立板2側(cè)面底部、位于滑塊C12正下方對(duì)稱(chēng)設(shè)有限位塊28。結(jié)合圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，用本發(fā)明對(duì)エ件24進(jìn)行進(jìn)料時(shí)，將エ件24放入下軌道6的進(jìn)料ロ，エ件24沿著下軌道6滾至下軌道6左端，被下軌道6的端面擋住，エ件24位于滑塊D14頂部；通過(guò)信號(hào)控制，活塞桿BB13推進(jìn)活塞缸BA5內(nèi)，帶動(dòng)滑塊D14上升，滑塊D14推著工件24上升；當(dāng)活塞桿BB13推進(jìn)活塞缸BA5至最大行程處，滑塊D14升至上軌道7，エ件24沿著上軌道7滾落至定位塊19的“V”形槽ロ內(nèi)；通過(guò)信號(hào)控制，活塞桿ABlO伸出活塞缸AA4，帶動(dòng)滑塊C12沿著立板2向下滑動(dòng)至限位塊28處，此時(shí)定位塊19上的エ件24正好位于夾緊裝置3的前端，并且エ件24軸心和夾緊裝置3的轉(zhuǎn)軸軸心為同一直線；同吋，活塞桿BB13伸出活塞缸BA5至最大行程，帶動(dòng)滑塊D14下降至起始位置；活塞桿ABlO繼續(xù)伸出活塞缸AA4至最大行程，帶動(dòng)“L”形連桿16繞鉸鏈21轉(zhuǎn)動(dòng)，使圓形壓 塊20將エ件24推進(jìn)至夾緊裝置3內(nèi)；通過(guò)信號(hào)控制，夾緊裝置3將エ件24夾緊后，活塞桿ABlO推進(jìn)活塞缸AA4內(nèi)，帶動(dòng)滑塊C12上升，使滑塊C12和“ L”形連桿16回到起始位置。
權(quán)利要求
1.ー種加工齒輪坯料的自動(dòng)進(jìn)料裝置，其特征在于包括固定于機(jī)床床身(I)頂部的立板(2)，固定于立板(2)左面、位于夾緊裝置(3)的轉(zhuǎn)軸正上方的活塞缸AA (4)，和固定于立板(2)右面的活塞缸BA (5)，還包括活塞缸AA (4)下方滑動(dòng)連接于立板(2)的滑塊C(12)，以及活塞缸BA (5)下方固定于立板(2)的下軌道(6)和上軌道(7)，所述滑塊C (12)與活塞缸AA (4)的活塞桿AB (10)活動(dòng)連接，滑塊C (12)下方固定有定位塊(19)。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種加工齒輪坯料的自動(dòng)進(jìn)料裝置，其特征在于所述下軌道(6)和上軌道(7)平行，并均左邊向定位塊(19)傾斜，上軌道(7)的出料ロ位于定位塊(19)上方。
3.如權(quán)利要求2所述的ー種加工齒輪坯料的自動(dòng)進(jìn)料裝置，其特征在于下軌道(6)左端和上軌道(7)右端于活塞缸BA (5)下方相交，相交處豎直設(shè)有矩形槽ロ E (26)，所述矩形槽ロ E (26)內(nèi)設(shè)有滑塊D (14)，滑塊D (14)固定于活塞缸BA (5)的活塞桿BB (13)端部。
4.如權(quán)利要求3所述的ー種加工齒輪坯料的自動(dòng)進(jìn)料裝置，其特征在于下軌道(6)和上軌道(7)的頂部設(shè)有進(jìn)料槽ロ(27)，所述進(jìn)料槽ロ(27)與矩形槽ロ E (26)相連通。
5.如權(quán)利要求4所述的ー種加工齒輪坯料的自動(dòng)進(jìn)料裝置，其特征在于所述進(jìn)料槽ロ(27)的底面和滑塊D (14)的頂面都平行于軌道底面。
6.如權(quán)利要求I所述的ー種加工齒輪坯料的自動(dòng)進(jìn)料裝置，其特征在于所述滑塊C(12)的頂部和側(cè)面相交處設(shè)有矩形槽F (15)，所述矩形槽F (15)內(nèi)的后側(cè)面活動(dòng)連接有“じ’形連桿(16)，所述“L”形連桿(16)長(zhǎng)桿與短桿的夾角略大于90度。
7.如權(quán)利要求6所述的ー種加工齒輪坯料的自動(dòng)進(jìn)料裝置，其特征在于所述“L”形連桿(16)長(zhǎng)桿的側(cè)面和端部分別固定設(shè)有橫板(17)和圓形壓塊(20)，所述橫板(17)的上部固定有球形腔體(22)。
8.如權(quán)利要求7所述的ー種加工齒輪坯料的自動(dòng)進(jìn)料裝置，其特征在于所述活塞桿AB (10 )的端部固定連接有限位頭(11)，球形腔體(22 )表面設(shè)有槽ロ，所述限位頭(11)伸入球形腔體(22)的槽ロ，并與球形腔體(22)活動(dòng)連接。
9.如權(quán)利要求6所述的ー種加工齒輪坯料的自動(dòng)進(jìn)料裝置，其特征在于所述定位塊(19)通過(guò)支桿(18)固定于滑塊C (12)的正下方，所述定位塊(19)頂部、位于圓形壓塊(20)正下方設(shè)有“ V”形槽ロ。
10.如權(quán)利要求I所述的ー種加工齒輪坯料的自動(dòng)進(jìn)料裝置，其特征在于所述立板(2)側(cè)面底部、位于滑塊C (12)正下方對(duì)稱(chēng)設(shè)有限位塊(28)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種加工齒輪坯料的自動(dòng)進(jìn)料裝置，包括固定于機(jī)床床身頂部的立板，固定于立板左面、位于夾緊裝置的轉(zhuǎn)軸正上方的活塞缸AA，和固定于立板右面的活塞缸BA，還包括活塞缸AA下方滑動(dòng)連接于立板的滑塊C，以及活塞缸BA下方固定于立板的下軌道和上軌道，所述滑塊C與活塞缸AA的活塞桿AB活動(dòng)連接，滑塊C下方固定有定位塊。從上述結(jié)構(gòu)可知，用本發(fā)明進(jìn)行圓形工件的自動(dòng)進(jìn)料時(shí)，既方便快捷、工作效率高，又能節(jié)省成本，降低操作工的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK102862087SQ20121033804
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者王勇 申請(qǐng)人:江蘇博銘威精密機(jī)械制造有限公司