專利名稱：一種組合式的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種組合式結(jié)構(gòu)的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)及制造方法，尤其是勺斗部件由雙輪轂夾持結(jié)構(gòu)的組合式結(jié)構(gòu)沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)和制造工藝。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)家對(duì)電力建設(shè)的結(jié)構(gòu)性調(diào)整和對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，積極發(fā)展水電已成為我國(guó)電力工業(yè)建設(shè)的指導(dǎo)方針。水電屬于可再生的清潔能源，發(fā)展水電，提高大型高水頭沖擊式水輪機(jī)組的設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)能力，是促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的和促進(jìn)機(jī)械工業(yè)發(fā)展的需求。隨著水輪機(jī)出力的提高，水電站水頭越來(lái)越高，高水頭水輪機(jī)技術(shù)主要體現(xiàn)的是其沖擊式轉(zhuǎn)輪的制造。轉(zhuǎn)輪水斗是沖擊式水電站的核心部件，其制造水平的高低直接影響 水輪機(jī)的效率、壽命和使用的安全性，因此世界各國(guó)都高度重視轉(zhuǎn)輪制造技術(shù)的研究與發(fā)展。對(duì)于高水頭沖擊式轉(zhuǎn)輪，其直徑一般為0. 6^4米，更大的直徑可達(dá)6米以上，使用中主要的危險(xiǎn)是斗根開裂，裂穿輪轂造成飛斗，發(fā)生重大安全事故。同時(shí)，由于轉(zhuǎn)輪制造成本較高，對(duì)其使用壽命的要求也越來(lái)越高。國(guó)內(nèi)通常有四種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)沖擊式轉(zhuǎn)輪I、整體砂型鑄造優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)成本低，缺點(diǎn)是由于工藝造成的材料自身缺陷使用壽命較低，同時(shí)使用安全性不高，很容易產(chǎn)生飛斗事故；2、分體鑄造焊接成轉(zhuǎn)輪，即輪轂與水斗分別獨(dú)立制造，然后通過(guò)鉚接或焊接將輪轂與水斗連接成一個(gè)整體組合式轉(zhuǎn)輪優(yōu)點(diǎn)是制造成本較低，缺點(diǎn)是使用安全性很差。當(dāng)轉(zhuǎn)輪運(yùn)行時(shí)，水斗受到水射流的脈沖交變載荷的作用，水斗與輪轂的焊縫將產(chǎn)生疲勞而發(fā)生開裂；3、整體鑄造圓餅型坯料，數(shù)控加工成型優(yōu)點(diǎn)是制造成本稍低，型線準(zhǔn)確出力好，缺點(diǎn)是使用壽命低，安全性較差；4、鍛造圓餅型坯料，數(shù)控加工成型優(yōu)點(diǎn)是型線準(zhǔn)確出力好，使用壽命很高、安全性很好，缺點(diǎn)是成本極高。目前，這是高水頭轉(zhuǎn)輪的主要制造工藝。目前，國(guó)內(nèi)外高水頭沖擊式轉(zhuǎn)輪制造，主要采用鍛造毛坯，然后數(shù)控加工的工藝方法，這是由于鍛造工藝能夠有效的減少轉(zhuǎn)輪缺陷，提高轉(zhuǎn)輪的使用安全性。但在實(shí)際生產(chǎn)中這種工藝存在很大問(wèn)題，首先是鍛件的加工量大，材料利用率不到50% ;其次，對(duì)于生產(chǎn)大型沖擊式轉(zhuǎn)輪，由于輪徑較大，所需要的鍛坯一般需要上萬(wàn)噸的大型鍛壓機(jī)才能生產(chǎn)，使轉(zhuǎn)輪的制造成本極高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服整體鍛造圓餅毛坯加工成本高昂及焊接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)輪安全性不足的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種組合式的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)及制造方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種組合式的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)輪設(shè)有勺斗部件、輪轂，輪轂為兩圓盤輪轂夾持結(jié)構(gòu)，勺斗部件的一端夾設(shè)于兩圓盤輪轂夾持結(jié)構(gòu)之間，相鄰勺斗部件之間相互連接。所述的組合式的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)，勺斗部件與輪轂采用以下一種或一種以上組合方式連接(I)在輪轂與勺斗部件的連接位置，輪轂和勺斗部件之間通過(guò)相對(duì)應(yīng)的貫通式孔和連接件固定；
(2)在輪轂與勺斗部件的連接位置，輪轂和勺斗部件之間通過(guò)相對(duì)應(yīng)的非貫通式孔和連接件固定；(3)在輪轂與勺斗部件的連接位置，輪轂和勺斗部件之間通過(guò)圓柱形凸臺(tái)和相應(yīng)的凹槽定位；(4)在輪轂與勺斗部件的連接位置，輪轂和勺斗部件之間通過(guò)斜條形凸臺(tái)和相應(yīng)的凹槽定位；(5)在輪轂與勺斗部件的連接位置，輪轂和勺斗部件之間通過(guò)梯形凸臺(tái)和相應(yīng)的凹槽定位。所述的組合式的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)，在連接方式(I)中，輪轂與勺斗部件采用整根螺栓或鉚接件通過(guò)貫通式孔緊固夾持。所述的組合式的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)，在連接方式(2)中，輪轂與勺斗部件采用兩側(cè)各通過(guò)一根螺栓或鉚接件通過(guò)非貫通式孔固定。所述的組合式的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)，螺栓與輪轂間通過(guò)放置增加對(duì)輪轂夾持面積的墊塊。所述的組合式的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)，相鄰勺斗部件之間采用以下一種或一種以上組合方式連接(I)勺斗部件兩側(cè)分別開有楔形凹槽，相鄰勺斗部件之間通過(guò)X形楔塊和楔形凹槽配合連接；(2)勺斗部件兩側(cè)分別設(shè)有楔形凹槽和楔形凸臺(tái)，相鄰勺斗部件之間直接通過(guò)楔形凹槽和楔形凸臺(tái)配合連接；(3)勺斗部件兩側(cè)分別設(shè)有半楔形凹槽和半楔形凸臺(tái)，相鄰勺斗部件之間直接通過(guò)半楔形凹槽和半楔形凸臺(tái)配合連接；(4)勺斗部件兩側(cè)鄰接面分別設(shè)有鄰接面凸臺(tái)和鄰接面凹槽，鄰接面凸臺(tái)和鄰接面凹槽配合，用于勺斗部件的軸向精確定位。所述的組合式的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)，在連接方式(4)中，鄰接面凸臺(tái)和鄰接面凹槽分別為由勺斗部件端部向勺斗根部?jī)A斜的梯形結(jié)構(gòu)。所述的組合式的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)，當(dāng)組合式的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪傳遞扭矩較大時(shí)，勺斗部件根部采用齒輪狀結(jié)構(gòu)，并加裝中心傳力部件與勺斗部件根部齒輪狀結(jié)構(gòu)配合。所述的組合式的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)，中心傳力部件與輪轂通過(guò)螺栓或鉚接方式接合，勺斗部件與中心傳力部件齒接，向中心軸傳遞扭矩。所述的組合式的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)的制造方法，包括如下步驟
(I)轉(zhuǎn)輪的分解，根據(jù)轉(zhuǎn)輪設(shè)計(jì)圖紙，將轉(zhuǎn)輪以勺斗部件為單位進(jìn)行分解，并根據(jù)使用要求對(duì)材質(zhì)進(jìn)行選擇；(2)勺斗部件制造，采用電渣熔鑄工藝、精鑄工藝或鍛造工藝制造勺斗部件毛坯；(3)輪轂制造，采用鑄造、鋼板焊接結(jié)構(gòu)制造輪轂；(4)對(duì)組合式轉(zhuǎn)輪的勺斗和輪轂進(jìn)行數(shù)控加工；( 5 )對(duì)組合式轉(zhuǎn)輪裝配；( 6 )對(duì)組合式轉(zhuǎn)輪進(jìn)行靜平衡和動(dòng)平衡檢測(cè)調(diào)試。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果I、本發(fā)明組合結(jié)構(gòu)的沖擊式轉(zhuǎn)輪勺斗可采用電渣熔鑄工藝、AOD (VOD)精鑄工藝或 鍛造工藝等多種工藝方法單個(gè)制造。特別是，采用電渣熔鑄工藝制造的勺斗，具有質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)，造價(jià)低，材料利用率高等優(yōu)點(diǎn)。2、本發(fā)明組合式轉(zhuǎn)輪制造方案，水斗部件采用不銹鋼制造，輪轂及其它輔助件可采用低碳高強(qiáng)鋼，整個(gè)轉(zhuǎn)輪降低了不銹鋼使用量，進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)輪造價(jià)。3、本發(fā)明工藝方案轉(zhuǎn)輪勺斗部件毛坯方便數(shù)控加工，勺斗水利型線精確，轉(zhuǎn)輪出力高。且由于采用單個(gè)勺斗獨(dú)立數(shù)控加工，不使用大型數(shù)控加工設(shè)備，并可多工位同時(shí)加工，提高了沖擊式轉(zhuǎn)輪的加工效率，縮短加工周期，同時(shí)使加工成本降低。4、本發(fā)明工藝方案無(wú)需使用大型鍛造設(shè)備制備坯料，也不使用大型數(shù)控加工設(shè)備，制造簡(jiǎn)單、高效、成本低。5、本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于在使用中通過(guò)凸臺(tái)及楔形凸塊等設(shè)計(jì)，防止飛斗事故的發(fā)生，提高了轉(zhuǎn)輪使用安全性。6、采用本發(fā)明當(dāng)個(gè)別勺斗損壞時(shí)，可以通過(guò)更換部分勺斗的方式修復(fù)轉(zhuǎn)輪，提高了轉(zhuǎn)輪使用壽命。7、本發(fā)明針對(duì)不同尺寸的沖擊式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪，要根據(jù)其勺斗部件數(shù)量及其他結(jié)構(gòu)件尺寸設(shè)計(jì)中心傳力部件，以達(dá)到改善傳力的目的。


圖I是本發(fā)明組合式?jīng)_擊轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)示意圖(其中左半部為有輪轂時(shí)外觀示意圖，右半部為局剖勺斗部件間結(jié)合示意圖)。圖2是單個(gè)勺斗部件結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖I勺斗與輪轂連接方式局部剖視示意圖。圖4是勺斗凸臺(tái)的第二種形式，采用斜條狀凸臺(tái)。圖5是勺斗凸臺(tái)的第三種形式，采用梯形凸臺(tái)。圖6是勺斗部件連接楔形凸臺(tái)第二種形式。圖7是勺斗部件連接楔形凸臺(tái)第三種形式。圖8是勺斗部件與輪轂連接螺孔在凸臺(tái)上的示意圖。圖9是圖8的A-A剖視圖。圖10是勺斗部件末端第一種形式的示意圖。圖11是圖10結(jié)構(gòu)中可選用的中心傳力部件示意圖。圖12是勺斗部件末端第二種形式的示意圖。
圖13是勺斗部件上鄰接面凸臺(tái)和鄰接面凹槽示意圖。圖14是圖13的左視圖。圖15是圖13的右視圖。圖中，I、勺斗部件；2、圓柱形凸臺(tái)；3、非貫通式孔；3’、貫通式孔；4、楔形凹槽；5、輪轂；6、墊塊；7、勺斗水利型線；8、X形楔塊；9、斜條形凸臺(tái)；10、梯形凸臺(tái)；11、楔形凸臺(tái)；12、半楔形凹槽；13、半楔形凸臺(tái)；14、中心傳力部件；15、齒輪狀結(jié)構(gòu)；16、鄰接面凸臺(tái)；17、鄰接面凹槽。
具體實(shí)施例方式如圖I-圖9所示，本發(fā)明組合式的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪主要包括勺斗部件I、輪轂5，輪轂5為兩圓盤輪轂夾持結(jié)構(gòu)，勺斗部件I的一端夾設(shè)于兩圓盤輪轂夾持結(jié)構(gòu)之間，相鄰勺斗部件I之間相互連接。其中， 本發(fā)明中，勺斗部件I與輪轂5采用以下一種或一種以上組合方式連接(I)在輪轂5與勺斗部件I的連接位置，輪轂5和勺斗部件I之間通過(guò)相對(duì)應(yīng)的貫通式孔3’和連接件固定(圖3)，如采用整根螺栓或鉚接件緊固夾持，螺栓或鉚接件與輪轂間可通過(guò)放置墊塊，增加對(duì)輪轂的夾持面積。(2)在輪轂5與勺斗部件I的連接位置，輪轂5和勺斗部件I之間通過(guò)相對(duì)應(yīng)的非貫通式孔3和連接件固定(圖3、圖9)，如兩側(cè)各通過(guò)一根螺栓或鉚接件固定，螺栓或鉚接件與輪轂間可通過(guò)放置墊塊6，增加對(duì)輪轂的夾持面積。(3)在輪轂5與勺斗部件I的連接位置，輪轂5和勺斗部件I之間通過(guò)圓柱形凸臺(tái)2和相應(yīng)的凹槽定位(圖2、圖3、圖9)。(4)在輪轂5與勺斗部件I的連接位置，輪轂5和勺斗部件I之間通過(guò)斜條形凸臺(tái)9和相應(yīng)的凹槽定位(圖4)。(5)在輪轂5與勺斗部件I的連接位置，輪轂5和勺斗部件I之間通過(guò)梯形凸臺(tái)10和相應(yīng)的凹槽定位(圖5、圖8、圖9)。本發(fā)明中，相鄰勺斗部件I之間采用以下一種或一種以上組合方式連接(I)勺斗部件I兩側(cè)分別開有楔形凹槽4，相鄰勺斗部件I之間通過(guò)X形楔塊8和楔形凹槽4配合連接(圖2)。(2)勺斗部件I兩側(cè)分別設(shè)有楔形凹槽4和楔形凸臺(tái)11，相鄰勺斗部件I之間直接通過(guò)楔形凹槽4和楔形凸臺(tái)11配合連接(圖6)，不需要另外使用楔塊。(3)勺斗部件I兩側(cè)分別設(shè)有半楔形凹槽12和半楔形凸臺(tái)13，相鄰勺斗部件I之間直接通過(guò)半楔形凹槽12和半楔形凸臺(tái)13配合連接(圖7)，通過(guò)改變勺斗部件側(cè)面結(jié)構(gòu)形式，不需要另外使用楔塊。本發(fā)明組合結(jié)構(gòu)沖擊式轉(zhuǎn)輪，在單個(gè)勺斗部件I經(jīng)過(guò)電渣熔鑄并數(shù)控加工后，通過(guò)各種連接方式，如相鄰楔形槽中楔入X形楔塊和/或楔形凸臺(tái)相互緊固連接及定位(勺斗部件I之間的聯(lián)接方式見圖4、圖5、圖6、圖7、圖8)，形成一個(gè)轉(zhuǎn)輪整體。然后整體轉(zhuǎn)輪通過(guò)螺栓或鉚接方式與輪轂接合，組合式轉(zhuǎn)輪輪轂5與勺斗部件I通過(guò)其上的凸臺(tái)相接合，并向中心軸傳遞扭矩(聯(lián)接后的勺斗部件I與輪轂5之間的連接方式如圖I、圖3和圖9所示)。這樣做的好處是，當(dāng)單個(gè)勺斗部件I間有X形楔塊和/或楔形凸臺(tái)相互連接，即使單個(gè)勺斗部件I上的凸臺(tái)發(fā)生破壞，但由于勺斗部件I間相互固定運(yùn)行中仍可借助相鄰勺斗部件I上的凸臺(tái)傳遞扭矩，并可有效防止單個(gè)勺斗發(fā)生損壞而造成飛斗事故的發(fā)生。當(dāng)組合結(jié)構(gòu)沖擊式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪傳遞扭矩較大時(shí)，對(duì)轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)有特殊傳力要求，可以通過(guò)增加設(shè)計(jì)勺斗部件I根部為齒輪狀結(jié)構(gòu)15 (圖10、圖12)，并加裝中心傳力部件14(圖11)與圖10中勺斗部件I配合，或者中心傳力部件14的輪齒方向與圖11相反，與圖12中勺斗部件I根部齒輪狀結(jié)構(gòu)相配合。中心傳力部件14與輪轂5通過(guò)螺栓或鉚接方式接合，勺斗部件I與中心傳力部件14齒接(嚙合)，向中心軸傳遞扭矩，進(jìn)一步降低對(duì)輪轂強(qiáng)度的要求，實(shí)現(xiàn)了全方位的牢固連接。采用圖4、圖5形式的凸臺(tái)時(shí)，根據(jù)要求設(shè)計(jì)凸臺(tái)的傾斜角度；輪轂5與勺斗部件I采用非貫通式孔3連接、貫通式孔3’連接、以及圓柱形凸臺(tái)2配合連接的結(jié)構(gòu)(圖3)，增加安全可靠性。為避免斷裂，勺斗部件I與輪轂5連接夾持的螺栓或鉚接件，要不受轉(zhuǎn)輪徑向剪切力作用，而只能承受拉應(yīng)力作用。因此，在設(shè)計(jì)上增加圖9中的墊塊6。輪轂5與勺斗部件I采用非貫通式孔3連接、梯形凸臺(tái)10配合連接的結(jié)構(gòu)(圖9)，并增加墊塊6，通過(guò)螺·栓穿過(guò)墊塊6、輪轂5(或者同時(shí)穿過(guò)勺斗部件I的梯形凸臺(tái)10)，使得螺栓不直接與輪轂接觸，進(jìn)一步防止其受剪切力而發(fā)生損壞的危險(xiǎn)。如圖13-圖15所示，相鄰勺斗部件I之間的鄰接面分別設(shè)置鄰接面凸臺(tái)16和鄰接面凹槽17，鄰接面凸臺(tái)16和鄰接面凹槽17配合，用以對(duì)勺斗部件I的軸向精確定位。鄰接面凸臺(tái)16和鄰接面凹槽17分別為由勺斗部件I端部向勺斗根部略微傾斜的梯形結(jié)構(gòu)。勺斗部件I的迎水面設(shè)置鄰接面凸臺(tái)16或鄰接面凹槽17，勺斗部件I的背水面設(shè)置與迎水面配合的鄰接面凹槽17或鄰接面凸臺(tái)16。本實(shí)施例中，在迎水面設(shè)置鄰接面凸臺(tái)16，在背水面設(shè)置鄰接面凹槽17。本發(fā)明中，組合結(jié)構(gòu)沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪制造工藝路線如下(I)轉(zhuǎn)輪的分解，根據(jù)轉(zhuǎn)輪設(shè)計(jì)圖紙，將轉(zhuǎn)輪以勺斗部件為單位進(jìn)行分解，并根據(jù)使用要求對(duì)主要部件和附件材質(zhì)進(jìn)行選擇；(2)勺斗部件制造，可采用電渣熔鑄工藝、AOD (VOD)精鑄工藝或鍛造工藝制造勺斗部件毛坯，主要采用電渣熔鑄工藝制造勺斗；(3)輪轂制造，可采用鑄造、鋼板焊接結(jié)構(gòu)制造輪轂，主要采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)；(4)組合式轉(zhuǎn)輪的勺斗和輪轂進(jìn)行數(shù)控加工；(5)組合式轉(zhuǎn)輪裝配；( 6 )對(duì)組合式轉(zhuǎn)輪進(jìn)行靜平衡和動(dòng)平衡檢測(cè)調(diào)試。本發(fā)明組合式轉(zhuǎn)輪制造方案，勺斗水利型線7精確，轉(zhuǎn)輪出力高。水斗部件、輪轂及其它輔助件可采用不同材質(zhì)，降低不銹鋼使用量，進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)輪造價(jià)。實(shí)施例結(jié)果表明，本發(fā)明制造的轉(zhuǎn)輪不僅具有毛坯質(zhì)量很好，使用壽命長(zhǎng)；數(shù)控加工工藝簡(jiǎn)單；材料利用率很高；可采用雙金屬材料，生產(chǎn)加工成本很低的特點(diǎn)，而且能夠有效防止飛斗等安全事故，保證轉(zhuǎn)輪使用安全性。
權(quán)利要求
1.一種組合式的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)，其特征在于，該轉(zhuǎn)輪設(shè)有勺斗部件、輪轂，輪轂為兩圓盤輪轂夾持結(jié)構(gòu)，勺斗部件的一端夾設(shè)于兩圓盤輪轂夾持結(jié)構(gòu)之間，相鄰勺斗部件之間相互連接。
2.按照權(quán)利要求I所述的組合式的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)，其特征在于，勺斗部件與輪轂采用以下一種或一種以上組合方式連接 (1)在輪轂與勺斗部件的連接位置，輪轂和勺斗部件之間通過(guò)相對(duì)應(yīng)的貫通式孔和連接件固定； (2)在輪轂與勺斗部件的連接位置，輪轂和勺斗部件之間通過(guò)相對(duì)應(yīng)的非貫通式孔和連接件固定； (3)在輪轂與勺斗部件的連接位置，輪轂和勺斗部件之間通過(guò)圓柱形凸臺(tái)和相應(yīng)的凹槽定位； (4)在輪轂與勺斗部件的連接位置，輪轂和勺斗部件之間通過(guò)斜條形凸臺(tái)和相應(yīng)的凹槽定位； (5)在輪轂與勺斗部件的連接位置，輪轂和勺斗部件之間通過(guò)梯形凸臺(tái)和相應(yīng)的凹槽定位。
3.按照權(quán)利要求2所述的組合式的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)，其特征在于，在連接方式(I)中，輪轂與勺斗部件采用整根螺栓或鉚接件通過(guò)貫通式孔緊固夾持。
4.按照權(quán)利要求2所述的組合式的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)，其特征在于，在連接方式(2)中，輪轂與勺斗部件采用兩側(cè)各通過(guò)一根螺栓或鉚接件通過(guò)非貫通式孔固定。
5.按照權(quán)利要求3或4所述的組合式的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)，其特征在于，螺栓與輪轂間通過(guò)放置增加對(duì)輪轂夾持面積的墊塊。
6.按照權(quán)利要求I所述的組合式的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)，其特征在于，相鄰勺斗部件之間采用以下一種或一種以上組合方式連接 (1)勺斗部件兩側(cè)分別開有楔形凹槽，相鄰勺斗部件之間通過(guò)X形楔塊和楔形凹槽配合連接； (2)勺斗部件兩側(cè)分別設(shè)有楔形凹槽和楔形凸臺(tái)，相鄰勺斗部件之間直接通過(guò)楔形凹槽和楔形凸臺(tái)配合連接； (3)勺斗部件兩側(cè)分別設(shè)有半楔形凹槽和半楔形凸臺(tái)，相鄰勺斗部件之間直接通過(guò)半楔形凹槽和半楔形凸臺(tái)配合連接； (4)勺斗部件兩側(cè)鄰接面分別設(shè)有鄰接面凸臺(tái)和鄰接面凹槽，鄰接面凸臺(tái)和鄰接面凹槽配合，用于勺斗部件的軸向精確定位。
7.按照權(quán)利要求6所述的組合式的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)，其特征在于，在連接方式(4)中，鄰接面凸臺(tái)和鄰接面凹槽分別為由勺斗部件端部向勺斗根部?jī)A斜的梯形結(jié)構(gòu)。
8.按照權(quán)利要求I所述的組合式的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)，其特征在于，當(dāng)組合式的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪傳遞扭矩較大時(shí)，勺斗部件根部采用齒輪狀結(jié)構(gòu)，并加裝中心傳力部件與勺斗部件根部齒輪狀結(jié)構(gòu)配合。
9.按照權(quán)利要求8所述的組合式的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)，其特征在于，中心傳力部件與輪轂通過(guò)螺栓或鉚接方式接合，勺斗部件與中心傳力部件齒接，向中心軸傳遞扭矩。
10.按照權(quán)利要求I所述的組合式的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)轉(zhuǎn)輪的分解，根據(jù)轉(zhuǎn)輪設(shè)計(jì)圖紙，將轉(zhuǎn)輪以勺斗部件為單位進(jìn)行分解，并根據(jù)使用要求對(duì)材質(zhì)進(jìn)行選擇； (2)勺斗部件制造，采用電渣熔鑄工藝、精鑄工藝或鍛造工藝制造勺斗部件毛坯； (3)輪轂制造，采用鑄造、鋼板焊接結(jié)構(gòu)制造輪轂； (4)對(duì)組合式轉(zhuǎn)輪的勺斗和輪轂進(jìn)行數(shù)控加工； (5)對(duì)組合式轉(zhuǎn)輪裝配； (6)對(duì)組合式轉(zhuǎn)輪進(jìn)行靜平衡和動(dòng)平衡檢測(cè)調(diào)試。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種組合式結(jié)構(gòu)的沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)及制造方法，尤其是勺斗部件由雙輪轂夾持結(jié)構(gòu)的組合式結(jié)構(gòu)沖擊式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)和制造，克服整體鍛造圓餅毛坯加工成本高昂及焊接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)輪安全性不足的缺點(diǎn)。該轉(zhuǎn)輪設(shè)有勺斗部件、輪轂，輪轂為兩圓盤輪轂夾持結(jié)構(gòu)，勺斗部件一端夾設(shè)于兩圓盤輪轂夾持結(jié)構(gòu)之間，相鄰勺斗部件之間相互連接。本發(fā)明勺斗部件采用電渣熔鑄工藝、精鑄工藝或鍛造工藝等多種工藝方法單個(gè)制造，轉(zhuǎn)輪勺斗部件毛坯方便數(shù)控加工，勺斗水利型線精確，轉(zhuǎn)輪出力高。采用單個(gè)勺斗獨(dú)立數(shù)控加工，不使用大型數(shù)控加工設(shè)備，并可多工位同時(shí)加工，提高沖擊式轉(zhuǎn)輪的加工效率，縮短加工周期，同時(shí)使加工成本降低。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102865177SQ201210338809
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者徐超, 胡浩, 于川, 李廣俊, 張正緯 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)市盛華特種鑄造有限公司