專利名稱：一種齒輪軸冷擠壓模具及其擠壓工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及齒輪軸加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種齒輪軸冷擠壓模具及其擠壓エ藝。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的齒輪軸多是采用Y3608臥式滾齒機(jī)上加工，該加工方法存在著許多缺點(diǎn)與不足1，生產(chǎn)效率低每加工一件需約3 5分鐘；
2，生產(chǎn)零件精度較差尺寸的一致性差、變動(dòng)量大；3，生產(chǎn)零件的表面粗糙度差齒面的表面粗糙度只能達(dá)到Ra3. 2左右，而且滾刀需經(jīng)常刃磨；4，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大工人每生產(chǎn)一件就需要裝夾一次，5，零件報(bào)廢量大由于尺寸不穩(wěn)定，造成報(bào)廢量大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種齒輪軸冷擠壓模具及其擠壓エ藝，其具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)的零件精度及表面粗糙度高以及節(jié)省原材料的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中齒輪軸采用滾齒機(jī)加工存在的問(wèn)題。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案ー種齒輪軸冷擠壓模具，其包括齒輪模，所述齒輪模的上方設(shè)置下蓋模，所述下蓋模上設(shè)置上模座，所述上模座內(nèi)自上而下依次安裝墊板以及方榫模，且所述方榫模與下蓋模之間設(shè)置壓管模。特別地，所述齒輪模的齒數(shù)為15，壓カ角為20°，模數(shù)為O. 9，公法線長(zhǎng)度4. 180，變位系數(shù)+O. 02。特別地，所述上模座內(nèi)于墊板和方榫模之間還設(shè)置螺紋中徑模。一種齒輪軸冷擠壓エ藝，其包括以下步驟I)熱鐓坯料將原材料的頭部(即齒輪部分)鐓粗；2)外形尺寸加工采用粗車(chē)或粗磨提高工件表面粗糙度，以滿足模具擠齒的要求；3)表面潤(rùn)滑エ件表面附著一層潤(rùn)滑膜，讓エ件與模具接觸順暢，同時(shí)延長(zhǎng)模具使用壽命；4)擠齒利用模具將頭部的齒輪及中部的方榫一次擠壓成型。特別地，所述步驟4采用YF32-1001000kN壓カ機(jī)擠壓成型。本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述齒輪軸冷擠壓模具及其擠壓エ藝具有以下優(yōu)點(diǎn)I、生產(chǎn)效率高，比滾齒的效率提高了近30倍；
2、生產(chǎn)的零件精度及表面粗糙度高，滾齒加工的工件表面粗糙度只能達(dá)到Ra3. 2左右，擠齒則能達(dá)到Ral. 6以上，且尺寸的變動(dòng)量?。?、原材料用量大大減少，節(jié)省了成本。


圖I是本發(fā)明具體實(shí)施方式
I提供的齒輪軸冷擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式
I提供的齒輪軸冷擠壓工藝的熱鐓坯料的工件狀態(tài)示意圖；圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式
I提供的齒輪軸冷擠壓工藝的擠壓后成品的工件狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
·下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。請(qǐng)參閱圖I所示，圖I是本發(fā)明具體實(shí)施方式
I提供的齒輪軸冷擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中，一種齒輪軸冷擠壓模具包括齒輪模I，所述齒輪模I的上方設(shè)置下蓋模2，所述下蓋模2上設(shè)置上模座3，所述上模座3內(nèi)自上而下依次安裝墊板4、螺紋中徑模5以及方榫模6，且所述方榫模6與下蓋模2之間設(shè)置壓管模7，且所述齒輪模I的齒數(shù)為15，壓力角為20°，模數(shù)為O. 9，公法線長(zhǎng)度4. 180，變位系數(shù)+0.02。請(qǐng)參閱圖2和圖3所示，一種齒輪軸冷擠壓工藝，其包括以下步驟I)熱鐓坯料將原材料的頭部(即齒輪部分)鐓粗；2)外形尺寸加工采用粗車(chē)或粗磨提高工件表面粗糙度，以滿足模具擠齒的要求；3)表面潤(rùn)滑工件表面附著一層潤(rùn)滑膜，讓工件與模具接觸順暢，同時(shí)延長(zhǎng)模具使用壽命；4)擠齒利用模具裝配于YF32-1001000kN壓力機(jī)上，將頭部的齒輪及中部的方榫
一次擠壓成型。以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種齒輪軸冷擠壓模具，其特征在于包括齒輪模，所述齒輪模的上方設(shè)置下蓋模，所述下蓋模上設(shè)置上模座，所述上模座內(nèi)自上而下依次安裝墊板以及方榫模，且所述方榫模與下蓋模之間設(shè)置壓管模。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的齒輪軸冷擠壓模具，其特征在于，所述齒輪模的齒數(shù)為15，壓力角為20°，模數(shù)為O. 9，公法線長(zhǎng)度4. 180，變位系數(shù)+0. 02。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的齒輪軸冷擠壓模具，其特征在于，所述上模座內(nèi)于墊板和方榫模之間還設(shè)置螺紋中徑模。
4.一種齒輪軸冷擠壓工藝，其特征在于包括以下步驟 1)熱繳還料將原材料的一端頭部繳粗； 2)外形尺寸加工采用粗車(chē)或粗磨提高工件表面粗糙度，以滿足模具擠齒的要求； 3)表面潤(rùn)滑工件表面附著一層潤(rùn)滑膜，讓工件與模具接觸順暢，同時(shí)延長(zhǎng)模具使用壽命; 4)擠齒利用模具將頭部的齒輪及中部的方榫一次擠壓成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的齒輪軸冷擠壓工藝，其特征在于，所述步驟4采用YF32-1001000kN壓力機(jī)擠壓成型。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種齒輪軸冷擠壓模具及其擠壓工藝，所述冷擠壓模具包括齒輪模，所述齒輪模的上方設(shè)置下蓋模，所述下蓋模上設(shè)置上模座，所述上模座內(nèi)自上而下依次安裝墊板、螺紋中徑模以及方榫模，且所述方榫模與下蓋模之間設(shè)置壓管模，冷擠壓工藝包括以下步驟將原材料的頭部鐓粗；采用粗車(chē)或粗磨提高工件表面粗糙度，工件表面附著一層潤(rùn)滑膜，讓工件與模具接觸順暢，擠齒將頭部的齒輪及中部的方榫一次擠壓成型，上述冷擠壓模具及其擠壓工藝具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)的零件精度及表面粗糙度高以及節(jié)省原材料的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21C23/00GK102825088SQ20121033913
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者沈國(guó)平, 黃祥根, 周潘德, 黃漢興, 陳小剛 申請(qǐng)人:無(wú)錫恒力標(biāo)準(zhǔn)件制造有限公司