專利名稱：適應(yīng)小工件的連續(xù)切割工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉金屬機(jī)加工領(lǐng)域，具體為一種適應(yīng)小工件的連續(xù)切割工藝。
背景技術(shù)：
在數(shù)控切割下料過程中，經(jīng)常有方形有規(guī)則小工件的下料，例如正方形鐵板，依傳統(tǒng)方法切割采用如圖1、2示的逐塊穿孔下料的方法加工，在整塊的原料板上，根據(jù)板材的長度設(shè)計(jì)出10個(gè)小正方塊，切割槍從原點(diǎn)a開始，行走虛線所示意的空程到達(dá)b點(diǎn)，然后沖孔，再垂直向上到達(dá)和a點(diǎn)水平位置，沿著水平線達(dá)到a，然后d，c，b路線切割，這樣一塊正方形鋼板完成切割，隨后再將切割槍沿著虛線所示意空程ef移動(dòng)到f點(diǎn)，再?zèng)_孔，然后再沿著f，e，h，g，f的路線切割，，，如圖2所示意，依次將10個(gè)鋼板切割完成。最后沿著原料鋼板的對(duì)角線空程回位，再進(jìn)行下一塊原料板加工。 這種逐塊切割方法具有一些弊端，
1、數(shù)控切割空程長，浪費(fèi)氧氣、天然氣(如圖2:虛線均為空程共11段，約點(diǎn)總切割行程的 50%)；
2、每塊均需加熱穿孔切割，加熱時(shí)間浪費(fèi)氧氣、天然氣，穿孔加速切割槍嘴損耗(10塊鋼板需沖孔十次);
3、切割質(zhì)量無法保證，特別是厚板須借縫切割，極易損傷相領(lǐng)工件，造成工件報(bào)廢。4、工件與工件之間有約IOmm的間隙鋼板，下板時(shí)部份須手工割斷，造成浪費(fèi)手工氣體，增加手工下板切割工作量，下板工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用的目的在于解決目前切割方法中存在的移動(dòng)路徑空程多，浪費(fèi)燃料，損耗大的問題，提供一種適應(yīng)小工件的連續(xù)切割工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種適應(yīng)小工件的連續(xù)切割工藝，步驟為從第一個(gè)切割單元的起點(diǎn)開始沖孔，然后沿著該點(diǎn)直線向下垂直切割左側(cè)邊，再沿著直線水平切割底邊，再沿著直線方向向上切割右側(cè)邊，完成一個(gè)矩形的三邊連續(xù)切割，然后再從最高點(diǎn)水平切割到另一個(gè)矩形單元的起割點(diǎn)，繼續(xù)下一輪三邊切割，最后橫向長距離水平切割上邊回到第一個(gè)切割單元的起點(diǎn)完成整個(gè)頂邊切割，橫向長距離切割邊的高度不高于左右側(cè)邊高度。與現(xiàn)有的切割工藝相比，本發(fā)明所述的工藝在兩工件的相鄰面增加切割輔助線的方法，先切割出所有工件三個(gè)面，最后再一條長直線回割出第四個(gè)邊，同時(shí)切斷所有工件的兩側(cè)邊，通過增加切割輔助線的方法，有效避免了逐塊切割的各項(xiàng)弊端基本上空程很少，極大地減少了空程量，只占背景技術(shù)所述方法的5%，而且極大降低穿孔數(shù)量，只需穿一個(gè)孔作為起點(diǎn)，絕大部份可借板邊切割，不需另外穿孔，大大降低了能耗。原來的切割工藝，是借縫切割極易造成相領(lǐng)工件塌角，本工藝是連續(xù)切割，切割質(zhì)量高，顯著提升工件質(zhì)量，基本無因切割造成的不合格工件產(chǎn)生。切割好工件與工件之間的IOmm左右間隙鋼板在切割過程中一端已被割斷，無需手工再次切割，很方便地可以將工件取出。


圖I為現(xiàn)有切割工藝路線圖 圖2為圖I的局部放大圖
圖3為本發(fā)明的切割工藝路線圖 圖4為圖3的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I、如圖3、4所示意，一種適應(yīng)小工件的連續(xù)切割工藝，步驟為從第一個(gè)切割單元的起點(diǎn)A開始沖孔，然后沿著該點(diǎn)直線AC向下垂直切割左側(cè)邊，再沿著直線CD水平切割底邊，再沿著直線DE方向向上切割右側(cè)邊，完成一個(gè)矩形的三邊連續(xù)切割，然后再從最高點(diǎn)E水平切割到另一個(gè)矩形單元的起割點(diǎn)F，繼續(xù)下一輪三邊(F-G-H-I-J)切割，根據(jù)鐵板的長度，工件一共為10個(gè)，切割完成十個(gè)工件的三邊后，最后橫向長距離水平切割上邊回到第一個(gè)切割單元的終點(diǎn)B完成整個(gè)頂邊切割，橫向長距離切割邊的高度(即工件的·實(shí)際邊長)不高于左右側(cè)邊被切割高度，這樣才能保證所有的工件被完整切割。極大地降低了同類工件的下料成本(氣體使用量降低約40%以上)，提升了工件質(zhì)量(由不合格率約30%降低至0%)，提升了生產(chǎn)效率(同類工件相同時(shí)間可多干約40%)，同時(shí)亦提升了下板效率。
權(quán)利要求
1.一種適應(yīng)小工件的連續(xù)切割工藝，其特征在于步驟為從第一個(gè)切割單元的起點(diǎn)開始沖孔，然后沿著該點(diǎn)直線向下垂直切割左側(cè)邊，再沿著直線水平切割底邊，再沿著直線方向向上切割右側(cè)邊，完成一個(gè)矩形的三邊連續(xù)切割，然后再從最高點(diǎn)水平切割到另一個(gè)矩形單元的起割點(diǎn)，繼續(xù)下一輪三邊切割，最后橫向長距離水平切割上邊回到第一個(gè)切割單元的起點(diǎn)完成整個(gè)頂邊切割，橫向長距離切割邊的高度不高于左右側(cè)邊高度。
全文摘要
本發(fā)明涉金屬機(jī)加工領(lǐng)域，具體為一種適應(yīng)小工件的連續(xù)切割工藝。解決目前切割方法中存在的移動(dòng)路徑空程多，浪費(fèi)燃料，損耗大的問題，一種適應(yīng)小工件的連續(xù)切割工藝，步驟為從第一個(gè)切割單元的起點(diǎn)開始沖孔，然后沿著該點(diǎn)直線向下垂直切割左側(cè)邊，再沿著直線水平切割底邊，再沿著直線方向向上切割右側(cè)邊，完成一個(gè)矩形的三邊連續(xù)切割，然后再從最高點(diǎn)水平切割到另一個(gè)矩形單元的起割點(diǎn)，繼續(xù)下一輪三邊切割，最后橫向長距離水平切割上邊回到第一個(gè)切割單元的起點(diǎn)完成整個(gè)頂邊切割，橫向長距離切割邊的高度不高于左右側(cè)邊高度。本工藝空程少，穿孔數(shù)量少，能耗降低，工件質(zhì)量高。
文檔編號(hào)B23K7/00GK102873429SQ20121034082
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月15日
發(fā)明者朱世紅, 蘇麗萍, 張軼哲, 衛(wèi)國兵, 趙喜增, 張成成 申請(qǐng)人:山西晉城無煙煤礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司, 山西晉煤集團(tuán)金鼎煤機(jī)礦業(yè)有限責(zé)任公司