專利名稱：油氣井用夾層槍再生修復(fù)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油氣井開采射孔中所用的夾層槍，具體的說油氣井用夾層槍再生修復(fù)工藝。
背景技術(shù)：
在油氣井射孔中，兩個(gè)油層之間常用一個(gè)活多個(gè)夾層槍連接兩個(gè)油層的佘孔槍，以便同時(shí)完成兩個(gè)油層的射孔。由于施工環(huán)境和使用環(huán)境非常惡劣，致使夾層槍在使用一次后，許多功能部位都產(chǎn)生不同程度的破壞，傳統(tǒng)的修復(fù)工藝只能對部分的夾層槍進(jìn)行修復(fù)，許多只能將損壞的部位截去，變短使用，甚至報(bào)廢處理，大量的浪費(fèi)材料資源。

發(fā)明內(nèi)容
為了減少材料浪費(fèi)，提高夾層槍再生修復(fù)率，降低生產(chǎn)成本，本發(fā)明提供一種油氣井用夾層槍再生修復(fù)工藝。該工藝能夠大幅度提升夾層槍產(chǎn)品修復(fù)率，降低資源浪費(fèi)。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種油氣井用夾層槍再生修復(fù)工藝，包括夾層槍拆解及后續(xù)處理過程，其特征在于
所述的夾層槍拆解過程為首先將廢舊的夾層槍的槍體連帶物全部拆解，只留夾層槍槍體，中接與夾層槍拆卸采用無損弧形氣動(dòng)夾具及專用扳手；夾層槍內(nèi)襯拆卸采用機(jī)械拉拔器與手拉錘配合使用的方式；對于少數(shù)內(nèi)襯變形嚴(yán)重的夾層槍，使用專用的液壓頂桿裝置去除內(nèi)襯；
所述的后續(xù)處理過程主要包括管口密封面修復(fù)、連接螺紋修復(fù)及應(yīng)力消除過程；所述的管口密封面修復(fù)過程對于有密封口變形的槍體用專用液壓密封口矯圓修復(fù)設(shè)備進(jìn)行修復(fù)，密封口有損傷由冷焊機(jī)補(bǔ)焊后用鏜床精鏜；
所述的連接螺紋修復(fù)過程對于連接螺紋有損傷之處用冷焊機(jī)補(bǔ)焊后再由車床加工修復(fù)螺紋；
所述的應(yīng)力消除過程對于水壓試驗(yàn)合格的槍體采用無級變頻吸附式高頻振動(dòng)技術(shù)消除工件內(nèi)部應(yīng)力，使工件到達(dá)合格出廠狀態(tài)。此外，該工藝還包括槍管兩端內(nèi)加工表面用防銹油進(jìn)行防腐處理，并對兩端連接螺紋加裝護(hù)絲進(jìn)行保護(hù)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明將夾層槍的修復(fù)率和修復(fù)質(zhì)量都大幅度提高，降低資源浪費(fèi)，下面分說關(guān)鍵工序中的使用效果；夾層槍槍體拆解工序由于夾層在使用后，內(nèi)部由于爆破力作用致使內(nèi)襯扭曲變形，拆解困難，本發(fā)明根據(jù)實(shí)際情況才采用多種方法配合使用，中接與夾層槍拆卸采用無損弧形氣動(dòng)夾具及專用扳手，其特點(diǎn)在于，夾緊穩(wěn)定，工件不留壓痕，確保工件無損傷修復(fù)，夾層槍內(nèi)襯拆卸困難，采用機(jī)械拉拔器與手拉錘配合使用的方法，管材無損高效拆卸。對于少數(shù)內(nèi)襯變形嚴(yán)重的夾層槍，使用專為拆解工序設(shè)計(jì)的液壓頂桿裝置去除內(nèi)襯；大大挺高夾層槍的拆解率，解決了傳統(tǒng)工藝中，夾層槍拆解率不高，對于難拆解的只能截?cái)嘧兌淘谔幚淼膯栴}；管口密封面及螺紋冷焊修復(fù)工序工件在冷焊修復(fù)過程中，始終處于常溫狀態(tài)、不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、無熱變形、無裂紋、無退火、軟化現(xiàn)象。修補(bǔ)位置余量精確可控，大大減少后期加工時(shí)間和難度，提高工作效率、節(jié)約資源。管口密封面精度需用鏜床進(jìn)行精密機(jī)械加工，確保不圓度和光潔度。螺紋修復(fù)用專用刀具和量規(guī)進(jìn)行加工檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB/T9253. 2標(biāo)準(zhǔn)。槍管兩端內(nèi)加工表面用防銹油進(jìn)行防腐處理，并加裝護(hù)絲進(jìn)行保護(hù)，延長使用壽命。應(yīng)力消除工序在爆破的巨大沖擊力下及槍管內(nèi)部會存在殘余應(yīng)力，為確保工件質(zhì)量，修復(fù)采用無級變頻吸附式高頻振動(dòng)技術(shù)消除工件內(nèi)部應(yīng)力，使工件到達(dá)合格出廠狀態(tài)，保證使用安全性。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
由圖I所示，該工藝依次包括下列過程工序I夾層槍拆解、工序2除油及噴砂處理、工序3直線度檢測、工序4矯直、工序5管口密封及圓度修復(fù)、工序6管螺紋檢測及修復(fù)、工序7管體漏磁探傷、工序8水壓試驗(yàn)檢測、工序9粉砂處理、工序10應(yīng)力消除、工序11長度檢測、工序12拋丸強(qiáng)化、工序13防腐處理、工序14打標(biāo)識及工序15成品入庫等。將廢舊射孔夾層槍運(yùn)輸至廠區(qū)預(yù)定位置后，進(jìn)行工序I夾層槍拆解，首先用無損弧形氣動(dòng)夾具及專用扳手將夾層槍體與中接拆卸，然后采用機(jī)械拉拔器與手拉錘配合使用的方法，將夾層槍體與內(nèi)襯分離，如有內(nèi)襯即夾層槍導(dǎo)火管難以拆除的，將其單獨(dú)存放，利用液壓頂桿裝置處理；工序2將夾層槍除油和粉砂處理，主要方法是利用行吊使工件在高溫堿水中上下串動(dòng)，達(dá)到去除工件表面浮油和污物后，再利用粉砂處理技術(shù)，選用O. 3 mm以下的細(xì)砂進(jìn)行噴砂，提高表面光潔度同時(shí)去除氧化皮；工序3直線度檢測，用鋼板尺對管體直線度檢測；工序4矯直，將直線度值大于2/1000mm的夾層槍體通過矯直機(jī)處理，保證直線度；工序5管口密封面檢測及圓度修復(fù)，利用專用量規(guī)檢測管口密封面圓度，將圓度大于O. 5_的夾層槍體進(jìn)行工序5. I圓度修復(fù)，處理方法是，運(yùn)用液壓圓度整形裝置，將其矯圓，利用粗糙度儀檢測管口密封面的粗糙度，將粗糙度值大于Ral. 6的打磨處理，如密封面存在損傷，進(jìn)行工序5. 2冷焊修復(fù)后再進(jìn)行精鏜，利用冷焊機(jī)和鏜床配合使用修復(fù)損傷表面；工序6管螺紋檢測及修復(fù)，檢測管口的連接管螺紋是否存在腐蝕和機(jī)械損傷，如有損傷利用冷焊接技術(shù)將其修復(fù)，修復(fù)后利用車床重新加工管螺紋；工序7管體漏磁探傷，槍體漏磁探傷，主要檢測管體橫向、縱向裂紋及腐蝕坑深度大于O. 5mm的損傷，如檢測出損傷大于
O.5mm者，如工序7. I判廢處理；工序8耐水壓試驗(yàn)檢測，將夾層槍體打水壓至35Mp，保壓3min，無滲漏顯現(xiàn)方可合格，如有滲漏顯返回到工序5檢測原因，如是管體滲漏直接報(bào)廢，如是密封口滲漏，進(jìn)行冷焊接修復(fù)；工序9粉砂處理，用粒徑小于O. 3mm的粉砂輕噴夾層槍內(nèi)外表面，不可超過30s，目的是消除耐壓試驗(yàn)存留下來的銹痕；工序10應(yīng)力消除，采用無級變頻吸附式高頻振動(dòng)技術(shù)消除工件內(nèi)部殘余應(yīng)力；工序11長度檢測，用鋼板尺測量夾層槍的長度，與相應(yīng)規(guī)格比較，槍身總長度誤差不允許超過O. 22mm ;工序12拋丸強(qiáng)化，利用拋丸機(jī)處理，達(dá)到表面強(qiáng)化的目的；工序13防腐處理，管口兩端內(nèi)壁用脫水防銹油處理，外壁噴涂納米涂料；最后進(jìn)入工序14打標(biāo)識及工序15入成品庫。采用上述工藝后，能夠大幅度提升夾層槍產(chǎn)品修復(fù)率，降低資源浪費(fèi)及生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.油氣井用夾層槍再生修復(fù)エ藝，包括夾層槍拆解及后續(xù)處理過程，其特征在于 所述的夾層槍拆解過程為首先將廢舊的夾層槍的槍體連帶物全部拆解，只留夾層槍槍體，中接與夾層槍拆卸采用無損弧形氣動(dòng)夾具及專用扳手；夾層槍內(nèi)襯拆卸采用機(jī)械拉拔器與手拉錘配合使用的方式；對于少數(shù)內(nèi)襯變形嚴(yán)重的夾層槍，使用專用的液壓頂桿裝置去除內(nèi)村； 所述的后續(xù)處理過程主要包括管ロ密封面修復(fù)、連接螺紋修復(fù)及應(yīng)力消除過程； 所述的管ロ密封面修復(fù)過程對于有密封ロ變形的槍體用專用液壓密封ロ矯圓修復(fù)設(shè)備進(jìn)行修復(fù)，密封ロ有損傷由冷焊機(jī)補(bǔ)焊后用鏜床精鏜； 所述的連接螺紋修復(fù)過程對于連接螺紋有損傷之處用冷焊機(jī)補(bǔ)焊后再由車床加工修復(fù)螺紋； 所述的應(yīng)力消除過程對于水壓試驗(yàn)合格的槍體采用無級變頻吸附式高頻振動(dòng)技術(shù)消除エ件內(nèi)部應(yīng)カ，使エ件到達(dá)合格出廠狀態(tài)。
2.根據(jù)上述的油氣井用夾層槍再生修復(fù)エ藝，其特征在于還包括槍管兩端內(nèi)加工表面用防銹油進(jìn)行防腐處理，并對兩端連接螺紋加裝護(hù)絲進(jìn)行保護(hù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及油氣井開采射孔中所用的夾層槍的再生修復(fù)工藝。包括夾層槍拆解及后續(xù)處理過程，所述的夾層槍拆解過程為將廢舊夾層槍的槍體連帶物全部拆解，只留夾層槍槍體；所述的后續(xù)處理過程主要包括管口密封面修復(fù)、連接螺紋修復(fù)及應(yīng)力消除過程；所述的管口密封面修復(fù)過程是對于有密封口變形的槍體用專用液壓密封口矯圓修復(fù)設(shè)備進(jìn)行修復(fù)，密封口有損傷由冷焊機(jī)補(bǔ)焊后用鏜床精鏜；所述的連接螺紋修復(fù)過程是對于連接螺紋有損傷之處用冷焊機(jī)補(bǔ)焊后再由車床加工修復(fù)螺紋；所述的應(yīng)力消除過程對于水壓試驗(yàn)合格的槍體采用無級變頻吸附式高頻振動(dòng)技術(shù)消除工件內(nèi)部應(yīng)力。該工藝能夠大幅度提升夾層槍產(chǎn)品修復(fù)率，降低資源浪費(fèi)。
文檔編號B23P6/00GK102814617SQ20121034435
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者李福軍, 馮云亭, 高春波, 張志剛, 于浩淼 申請人:大慶高新區(qū)北油創(chuàng)業(yè)科技有限公司