專利名稱：用于成型洗衣機離合器主體內(nèi)殼體大小方孔和頂孔的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，更確切地說涉及用于成型洗衣機離合器主體內(nèi)殼體大小方孔和頂孔的模具。
背景技術(shù)：
洗衣機底部擁有自己的固定托盤，離合器是洗衣機的動力部件，由安裝板、殼體、剎車盤組件(離合部件)組成一個整體，通過安裝板固定在洗衣機底部托盤上，剎車盤組件通過上下兩個軸承連接安裝板與殼體，殼體 與安裝板通過螺釘連接將剎車盤組件固定在殼體內(nèi)部。因此洗衣機離合器主體內(nèi)殼體是離合器主體內(nèi)部一個重要部件，主要用于安裝離合部件?，F(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)洗衣機離合器主體內(nèi)殼體(例如，型號為410T洗衣機上的離合器主體內(nèi)殼體)時，由于對殼體形狀的要求，需要在殼體的外壁沖一個大方孔和一個小方孔，以及在殼體的頂部沖一個頂孔。完成者三個形狀需分三道工序，即需要三臺沖床與三個操作工，這樣加工有如下缺點I、由于需要三臺機器，因此占地面積大，土地成本高；2、成型最終產(chǎn)品需要三臺機器，所需設(shè)備投資大；3、三臺機器需要三位操作工，人工成本高。4、成型產(chǎn)品需要三臺機器分別加工，耗時長，生產(chǎn)效率低；5、多次裝夾易造成大小方孔角度偏差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能降低土地使用成本、減少設(shè)備投資、降低人工成本和提高生產(chǎn)效率的用于成型洗衣機離合器主體內(nèi)殼體大小方孔和頂孔的模具。本發(fā)明所采取的解決方案是一種用于成型洗衣機離合器主體內(nèi)殼體大小方孔和頂孔的模具，包括模架、沖大方孔組件、沖小方孔組件、沖頂孔組件；所述的模架包括模柄、上模板、下模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、凹模、上限位塊、下限位塊；模柄連接在上模板上，上限位塊安裝在上模板下方，凹模與下限位塊安裝在下模板上，上模板與下模板之間通過導(dǎo)柱與導(dǎo)套連接；凹模頂部設(shè)有頂孔成型腔，凹模側(cè)面設(shè)有大方孔成型腔和小方孔成型腔；所述的沖大方孔組件包括第一斜楔、第一斜楔固定板、第一斜導(dǎo)柱、第一滑塊、第一滑塊座、第一壓板、大方孔沖頭和第一滑塊復(fù)位裝置，第一斜楔、第一斜楔固定板、第一斜導(dǎo)柱組合成一整體固定在上模板下表面，第一壓板將第一滑塊壓配合在第一滑塊座內(nèi)且一起安裝在下模板上表面，第一滑塊和第一滑塊座上設(shè)有與第一斜導(dǎo)柱滑配合的第一斜孔；大方孔沖頭與凹模側(cè)面上的大方孔成型腔位置對應(yīng)；所述的沖小方孔組件包括第二斜楔、第二斜楔固定板、第二斜導(dǎo)柱、第二滑塊、第二滑塊座、第二壓板、小方孔沖頭和第二滑塊復(fù)位裝置，第二斜楔、第二斜楔固定板、第二斜導(dǎo)柱組合成一整體固定在上模板下表面，第二壓板將第二滑塊壓配合在第二滑塊座內(nèi)且一起安裝在下模板上表面，第二滑塊和第二滑塊座上設(shè)有與第二斜導(dǎo)柱滑配合的第二斜孔；小方孔沖頭與凹模側(cè)面上的小方孔成型腔位置對應(yīng)；所述的沖頂孔組件包括沖頭固定板、頂孔沖頭、卸料板、硬橡皮；沖頭固定板將頂孔沖頭緊固在上模板下表面，卸料板套在沖頭上且用螺絲懸掛在沖頭固定板下方，螺絲可相對于上模板上下活動；沖頭固定板與卸料板之間墊有第三硬橡皮。所述的第一滑塊復(fù)位裝置包括第一擋板、第一硬橡皮、第一墊片、第一雙頭螺栓，第一擋板固定在第一滑塊座上且位于第一滑塊后方，第一雙頭螺栓一端穿過第一擋板與第一滑塊相連，第一墊片套在第一雙頭螺栓的另一端套且經(jīng)第一螺帽鎖住，第一硬橡皮套在第一雙頭螺栓上且位于第一墊片與第一擋板之間。所述的第二滑塊復(fù)位裝置包括第二擋板、第二硬橡皮、第二墊片、第二雙頭螺栓，第二擋板固定在第二滑塊座上且位于第二滑塊后方，第二雙頭螺栓一端穿過第二擋板與第二滑塊相連，第二墊片套在第二雙頭螺栓的另一端套且經(jīng)第二螺帽鎖住，第二硬橡皮套在第二雙頭螺栓上且位于第二墊片與第二擋板之間。
本發(fā)明的有益效果是采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明用于成型洗衣機離合器主體內(nèi)殼體大小方孔和頂孔的模具與原有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點I、減少了設(shè)備的數(shù)量，降低土地使用成本。2、同時也減少設(shè)備投資。3、降低人工成本。4、三道工序整合，縮短了加工時間，減少了運輸工作量，因而縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率相。5、減少裝夾次數(shù)，工件在一次裝夾中可加工多個表面，有利于保證這些表面之間的相互位置精度，也可減少裝夾所造成的誤差。


圖I為本發(fā)明俯視圖。圖2為圖I中A-A示意圖。圖3為本發(fā)明部分示意圖。圖中所不1、模柄，2、上模板,3、第一斜楔固定板,4、第一斜楔,5、第一斜導(dǎo)柱,6、第一墊片，7、第一雙頭螺栓，8、第一硬橡皮，9、第一擋板，10、第一壓板，11、第一滑塊座，12、第一滑塊，13、大方孔沖頭，14、小方孔沖頭，15、下模板，16、凹模，17、卸料板，18、頂孔沖頭，19、第三硬橡皮，20、沖頭固定板，21、導(dǎo)柱，22、導(dǎo)套，23、上限位塊，24、下限位塊。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。參照圖I、圖2和圖3所示，一種用于成型洗衣機離合器主體內(nèi)殼體大小方孔和頂孔的模具，包括模架、沖大方孔組件、沖小方孔組件、沖頂孔組件；所述的模架包括模柄I、上模板2、下模板15、導(dǎo)柱21、導(dǎo)套22、凹模16、上限位塊23、下限位塊24 ;模柄I連接在上模板2上，上模板2通過模柄I連接在沖床的上方，下模板15安裝在沖床的工作面上。上限位塊23安裝在上模板2下方，凹模16與下限位塊24安裝在下模板15上的后中部位，位于沖大方孔組件與沖小方孔組件中間。上模板2與下模板15之間通過導(dǎo)柱21與導(dǎo)套22連接；凹模16頂部設(shè)有頂孔成型腔，凹模16側(cè)面設(shè)有大方孔成型腔和小方孔成型腔；所述的沖大方孔組件包括第一斜楔4、第一斜楔固定板3、第一斜導(dǎo)柱5、第一滑塊12、第一滑塊座11、第一壓板10、大方孔沖頭13和第一滑塊復(fù)位裝置；第一斜楔4、第一斜楔固定板3、第一斜導(dǎo)柱5組合成一整體固定在上模板2下表面，第一壓板10將第一滑塊12壓配合在第一滑塊座11內(nèi)且一起安裝在下模板15上表面,第一滑塊12在第一滑塊座11中可自由滑動但不可有晃動；第一滑塊12和第一滑塊座11上設(shè)有與第一斜導(dǎo)柱5滑配合的第一斜孔；大方孔沖頭13與凹模16側(cè)面上的大方孔成型腔位置對應(yīng)，合模時大方孔沖頭13在第一滑塊12的帶動下可以滑入凹模16側(cè)面上的大方孔成型腔中；所述的沖小方孔組件包括第二斜楔、第二斜楔固定板、第二斜導(dǎo)柱、第二滑塊、第二滑塊座、第二壓板、小方孔沖頭14和第二滑塊復(fù)位裝置；第二斜楔、第二斜楔固定板、第二斜導(dǎo)柱組合成一整體固定在上模板2下表面，第二壓板將第二滑塊壓配合在第二滑塊座內(nèi)且一起安裝在下模板15上表面，第二滑塊和第二滑塊座上設(shè)有與第二斜導(dǎo)柱滑配合的 第二斜孔；小方孔沖頭14與凹模16側(cè)面上的小方孔成型腔位置對應(yīng)；所述的沖頂孔組件包括沖頭固定板20、頂孔沖頭18、卸料板17、硬橡皮；沖頭固定板20將頂孔沖頭18緊固在上模板2下表面，卸料板17套在沖頭上且用螺絲懸掛在沖頭固定板20下方，螺絲可相對于上模板2上下活動；沖頭固定板20與卸料板17之間墊有第三硬橡皮19。所述的第一滑塊復(fù)位裝置包括第一擋板9、第一硬橡皮8、第一墊片6、第一雙頭螺栓7，第一擋板9固定在第一滑塊座11上且位于第一滑塊12后方，第一雙頭螺栓7 —端穿過第一擋板9與第一滑塊12相連，第一墊片6套在第一雙頭螺栓7的另一端套且經(jīng)第一螺帽鎖住，第一硬橡皮8套在第一雙頭螺栓7上且位于第一墊片6與第一擋板9之間。所述的第二滑塊復(fù)位裝置包括第二擋板、第二硬橡皮、第二墊片、第二雙頭螺栓，第二擋板固定在第二滑塊座上且位于第二滑塊后方，第二雙頭螺栓一端穿過第二擋板與第二滑塊相連，第二墊片套在第二雙頭螺栓的另一端套且經(jīng)第二螺帽鎖住，第二硬橡皮套在第二雙頭螺栓上且位于第二墊片與第二擋板之間。沖大方孔組件與沖小方孔組件分列在下模板15的后部左右兩側(cè)。結(jié)合圖I所示，沖大方孔組件與沖小方孔組件包括有相同的部件，唯一的不同是沖頭大小不同，一個為大方孔沖頭，而另一個為小方孔沖頭，工作原理都一樣。因此下面以沖大方孔組件工作動態(tài)為例具體說明。本發(fā)明的工作原理是將半成品殼體料按方位放置在凹模16上；啟動沖床，上模板2帶動第一斜楔4、第一斜導(dǎo)柱5、沖頂孔組件、上限位塊23下行；第一斜楔4與第一斜導(dǎo)柱5推動第一滑塊12向前(圖2中所示右側(cè))滑動；第一滑塊12向前滑動帶動大方孔沖頭13向殼體沖壓，且?guī)与p頭螺栓7向前行進；同時頂孔沖頭18開始至上而下沖壓殼體，卸料板17首先接觸殼體，因沖壓力產(chǎn)生向上行的力壓縮第三硬橡皮19 ;隨著上模板2的不斷下行，第一滑塊繼續(xù)12向前行進，第一墊片6與第一擋板9開始壓縮第一硬橡皮8，大方孔沖頭13、頂孔沖頭18開始切除殼體上多余的板料，直至上限位塊23與下限位塊24接觸，大方孔沖頭13、頂孔沖頭18完全沖穿殼體；上模板2回升，第一斜楔4與第一斜導(dǎo)柱5逐漸離開第一滑塊12，利用第一硬橡皮8的反彈力，推動第一滑塊12帶著大方孔沖頭13離開殼體；同時利用第三硬橡皮19的反彈力，在頂孔沖頭18未完全離開殼體前，卸料板17頂住殼體，防止殼體被帶出凹模16 ;上模板2完全回升原處后，取出加工后的殼體，放入新的半 成品殼體，啟動沖床繼續(xù)加工。其中沖小方孔組件的工作原理和動作過程與沖大方孔組件一樣，這里不再贅述。
權(quán)利要求
1.一種用于成型洗衣機離合器主體內(nèi)殼體大小方孔和頂孔的模具，其特征在于包括模架、沖大方孔組件、沖小方孔組件、沖頂孔組件； 所述的模架包括模柄(I)、上模板(2)、下模板(15)、導(dǎo)柱(21)、導(dǎo)套(22)、凹模(16)、上限位塊(23)、下限位塊(24);模柄⑴連接在上模板(2)上，上限位塊(23)安裝在上模板(2)下方，凹模(16)與下限位塊(24)安裝在下模板(15)上，上模板(2)與下模板(15)之間通過導(dǎo)柱(21)與導(dǎo)套(22)連接；凹模(16)頂部設(shè)有頂孔成型腔，凹模(16)側(cè)面設(shè)有大方孔成型腔和小方孔成型腔； 所述的沖大方孔組件包括第一斜楔(4)、第一斜楔固定板(3)、第一斜導(dǎo)柱(5)、第一滑塊(12)、第一滑塊座(11)、第一壓板(10)、大方孔沖頭(13)和第一滑塊復(fù)位裝置；第一斜楔(4)、第一斜楔固定板(3)、第一斜導(dǎo)柱(5)組合成一整體固定在上模板(2)下表面,第一壓板(10)將第一滑塊(12)壓配合在第一滑塊座(11)內(nèi)且一起安裝在下模板(15)上表面，第一滑塊(12)和第一滑塊座(11)上設(shè)有與第一斜導(dǎo)柱(5)滑配合的第一斜孔；大方孔沖頭(13)與凹模(16)側(cè)面上的大方孔成型腔位置對應(yīng)； 所述的沖小方孔組件包括第二斜楔、第二斜楔固定板、第二斜導(dǎo)柱、第二滑塊、第二滑塊座、第二壓板、小方孔沖頭(14)和第二滑塊復(fù)位裝置；第二斜楔、第二斜楔固定板、第二斜導(dǎo)柱組合成一整體固定在上模板(2)下表面，第二壓板將第二滑塊壓配合在第二滑塊座內(nèi)且一起安裝在下模板(15)上表面，第二滑塊和第二滑塊座上設(shè)有與第二斜導(dǎo)柱滑配合的第二斜孔；小方孔沖頭(14)與凹模(16)側(cè)面上的小方孔成型腔位置對應(yīng)； 所述的沖頂孔組件包括沖頭固定板(20)、頂孔沖頭(18)、卸料板(17)、硬橡皮；沖頭固定板(20)將頂孔沖頭(18)緊固在上模板(2)下表面，卸料板(17)套在沖頭上且用螺絲懸掛在沖頭固定板(20)下方，螺絲可相對于上模板(2)上下活動；沖頭固定板(20)與卸料板(17)之間墊有第三硬橡皮(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于成型洗衣機離合器主體內(nèi)殼體大小方孔和頂孔的模具，其特征在于所述的第一滑塊復(fù)位裝置包括第一擋板(9)、第一硬橡皮(8)、第一墊片(6)、第一雙頭螺栓(7),第一擋板(9)固定在第一滑塊座(11)上且位于第一滑塊(12)后方,第一雙頭螺栓(7) —端穿過第一擋板(9)與第一滑塊(12)相連，第一墊片(6)套在第一雙頭螺栓(7)的另一端套且經(jīng)第一螺帽鎖住，第一硬橡皮(8)套在第一雙頭螺栓(7)上且位于第一墊片(6)與第一擋板(9)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于成型洗衣機離合器主體內(nèi)殼體大小方孔和頂孔的模具，其特征在于所述的第二滑塊復(fù)位裝置包括第二擋板、第二硬橡皮、第二墊片、第二雙頭螺栓，第二擋板固定在第二滑塊座上且位于第二滑塊后方，第二雙頭螺栓一端穿過第二擋板與第二滑塊相連，第二墊片套在第二雙頭螺栓的另一端套且經(jīng)第二螺帽鎖住，第二硬橡皮套在第二雙頭螺栓上且位于第二墊片與第二擋板之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于成型洗衣機離合器主體內(nèi)殼體大小方孔和頂孔的模具，包括模架、沖大方孔組件、沖小方孔組件、沖頂孔組件。將一毛坯件所需要加工的步驟集成在一臺模具上實現(xiàn)，開一次模，相當于之前要開三次模，同時也只需要一臺模具即可完成三個步驟。能降低土地使用成本、減少設(shè)備投資、降低人工成本和提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號B21D28/34GK102873177SQ201210349100
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者陳國良, 應(yīng)開國, 張利軍, 施世平 申請人:寧波市奇精機械有限公司