專利名稱：高精度扭矩軸加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
該發(fā)明涉及ー種軸的加工エ藝，特別涉及ー種用于汽車的機械傳動的高精度扭矩軸的加工エ藝。
背景技術(shù)：
目前市場上的扭矩軸的產(chǎn)品很多，在各領(lǐng)域已被廣泛使用，但扭矩軸內(nèi)齒對外圓同軸度、垂直度誤差均在O. 15左右，無法滿足高精度的傳動要求。為了提高精度需要在對扭矩軸的外圓進行精加工，影響了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是提供ー種生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的高精度扭矩軸 加工エ藝。技術(shù)方案ー種高精度扭矩軸加工エ藝，所述加工エ藝包括以下步驟
a)冷鍛毛坯將扭矩軸一端的凸起部內(nèi)冷鍛出與內(nèi)凹的內(nèi)齒，所述內(nèi)齒與扭矩軸同軸，所述內(nèi)齒的橫截面為八個沿軸心均勻分布的向外圈延伸的等腰梯形的齒尖；
b)車外圓將上述冷鍛エ序加工好的扭矩軸通過夾具固定在車床上，夾持固定后對扭矩軸前端的外圓進行車削加工，內(nèi)齒與對扭矩軸的外圓同軸度誤差小于等于O. 02_。所述冷鍛毛坯エ序中內(nèi)齒與對扭矩軸的外圓垂直度誤差小于等于O. 02mm。所述車外圓エ序中，所述夾具包括兩塊可以向兩側(cè)分離的方形夾持組件，所述夾持組件的外側(cè)兩個角與齒尖配合。夾持組件向兩側(cè)分離與扭矩軸的內(nèi)齒緊密配合，實現(xiàn)扭矩軸的固定。為了進ー步提高扭矩軸加工精度，所述車外圓エ序中，在內(nèi)齒通過夾具固定后，扭矩軸另一端通過頂針固定。有益效果本發(fā)明與傳統(tǒng)的軸類加工エ藝相比提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。


圖I為本發(fā)明扭矩軸的主視 圖2為本發(fā)明扭矩軸的左視 圖3為本發(fā)明夾具夾持的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進ー步說明。ー種高精度扭矩軸加工エ藝，所述加工エ藝包括以下步驟
a)冷鍛毛坯將扭矩軸I 一端的凸起部2內(nèi)冷鍛出與內(nèi)凹的內(nèi)齒3，所述內(nèi)齒3與扭矩軸I同軸，所述內(nèi)齒3的橫截面為八個沿軸心均勻分布的向外圈延伸的等腰梯形的齒尖4 ;b)車外圓將上述冷鍛エ序加工好的扭矩軸I通過夾具5固定在車床上，夾持固定后對扭矩軸I前端的外圓進行車削加工，內(nèi)齒3與對扭矩軸I的外圓同軸度誤差小于等于
O.02mm。所述冷鍛毛坯エ序中內(nèi)齒3與對扭矩軸I的外圓垂直度誤差小于等于O. 02_。所述車外圓エ序中，所述夾具5包括兩塊可以向兩側(cè)分離的方形夾持組 件6，所述夾持組件6的外側(cè)兩個角與齒尖4配合。夾持組件6向兩側(cè)分離與扭矩軸I的內(nèi)齒3緊密配合，實現(xiàn)扭矩軸I的固定。為了進ー步提高扭矩軸I加工精度，所述車外圓エ序中，在內(nèi)齒3通過夾具5固定后,扭矩軸I另一端通過頂針固定。
權(quán)利要求
1.一種高精度扭矩軸加工工藝，其特征在于所述加工工藝包括以下步驟 a)冷鍛毛坯將扭矩軸(I)一端的凸起部(2)內(nèi)冷鍛出與內(nèi)凹的內(nèi)齒(3)，所述內(nèi)齒(3)與扭矩軸(I)同軸，所述內(nèi)齒(3)的橫截面為八個沿軸心均勻分布的向外圈延伸的等腰梯形的齒尖(4)； b)車外圓將上述冷鍛工序加工好的扭矩軸(I)通過夾具(5)固定在車床上，夾持固定后對扭矩軸(I)前端的外圓進行車削加工，所述內(nèi)齒(3)與對扭矩軸(I)的外圓同軸度誤差小于等于O. 02mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高精度扭矩軸加工工藝，其特征在于所述冷鍛毛坯工序中內(nèi)齒(3)與對扭矩軸(I)的外圓垂直度誤差小于等于O. 02mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高精度扭矩軸加工工藝,其特征在于所述車外圓工序中，所述夾具(5)包括兩塊可以向兩側(cè)分離的方形夾持組件(6)，所述夾持組件(6)的外側(cè)兩個角與齒尖(4)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的高精度扭矩軸加工工藝，其特征在于所述車外圓工序中，在內(nèi)齒(3)通過夾具(5)固定后，扭矩軸(I)另一端通過頂針固定。
全文摘要
一種高精度扭矩軸加工工藝，所述加工工藝包括以下步驟a)冷鍛毛坯將扭矩軸一端的凸起部內(nèi)冷鍛出與內(nèi)凹的內(nèi)齒，所述內(nèi)齒與扭矩軸同軸，所述內(nèi)齒的橫截面為八個沿軸心均勻分布的向外圈延伸的等腰梯形的齒尖；b)車外圓將上述冷鍛工序加工好的扭矩軸通過夾具固定在車床上，夾持固定后對扭矩軸前端的外圓進行車削加工，內(nèi)齒與對扭矩軸的外圓同軸度誤差小于等于0.02mm。有益效果本發(fā)明與傳統(tǒng)的軸類加工工藝相比提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。
文檔編號B23P15/00GK102848154SQ201210349248
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者姚偉強 申請人:鎮(zhèn)江中虎彈簧有限公司