專利名稱：耐磨熱軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱軋輥領(lǐng)域，特別是涉及一種耐磨熱軋輥。
背景技術(shù)：
熱軋輥是軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。然而現(xiàn)有的熱軋輥經(jīng)常會出現(xiàn)如下問題1、輥面裂紋裂紋分為正常裂紋及非正常裂紋，正常裂紋也叫熱裂紋，是由于多次溫度循環(huán)產(chǎn)生的熱應(yīng)力所造成的輥面逐漸破裂，是發(fā)生于輥面上的一種微表面層現(xiàn)象；非正常裂紋是在軋制過程中因打滑、粘鋼、卡鋼、堆鋼、甩尾等事故造成熱沖擊裂紋，在輥面表面局部形成一定深度和延展度的裂紋；2、壓痕主要是指在生產(chǎn)過程中由于清掃原因等造成氧化鐵皮等異物的壓入，在輥面產(chǎn)生連續(xù)或不連續(xù)分布的無規(guī)則形狀的凹坑等；3、氧化膜脫落軋制開始，經(jīng)過一段 時間燙輥后，在軋輥表面形成一層銀灰色或淺藍色較薄的氧化膜，其對保護輥面、提高軋件表面質(zhì)量十分重要，由于軋制力的反復(fù)作用，造成氧化膜沿碳化物周圍產(chǎn)生微裂紋；當(dāng)軋輥冷卻能力不足，輥面很難形成致密的氧化膜，即使形成氧化膜也會很快惡化。在軋制不合理，氧化膜在生成過程中迅速被破壞，會造成氧化膜脫落，在輥面留下流星斑等缺陷，造成輥面粗糙度升高，磨損量增大；4、粘鋼、異常磨損等由于軋制異常造成輥面與軋件的粘連，出現(xiàn)粘鋼；軋制時工藝參數(shù)不合理造成同寬公里軋輥消耗過大，造成輥面磨損不均現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種高硬度、高耐磨、抗高溫、抗熱裂、冷卻效果好的耐磨熱軋輥。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種耐磨熱軋輥，包括熱軋輥本體，所述本體內(nèi)壁設(shè)置有水冷卻層，所述本體外壁涂覆有碳化鎢硬質(zhì)合金層，所述碳化鎢硬質(zhì)合金層外涂覆有納米陶瓷涂層。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述碳化鎢硬質(zhì)合金層內(nèi)添加有碳化鈦、碳化鉭。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述本體兩端均勻開設(shè)有若干深孔。在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述碳化鶴硬質(zhì)合金層厚度為O. 1-0. 5mm。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述納米陶瓷涂層厚度為O. 05-0. 2 μ m。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述本體為高鉻鑄鐵。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明耐磨熱軋輥由于在本體表面涂覆有碳化鎢硬質(zhì)合金層，在碳化鎢硬質(zhì)合金層外涂覆有納米陶瓷涂層，具有隔熱保溫效果，不脫落、不燃燒，耐水、防潮，且潤滑效果較好，大大提高了該熱軋輥的機械性能和化學(xué)性能，，同時水冷卻層可以起到很好的冷卻效果，使用壽命更長。


圖I是本發(fā)明耐磨熱軋輥一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下1、本體，2、水冷卻層，3、碳化鎢硬質(zhì)合金層，4、納米陶瓷涂層。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I，本發(fā)明實施例包括
一種耐磨熱軋輥，包括熱軋輥本體1，所述本體I內(nèi)壁設(shè)置有水冷卻層2，所述本體I外壁涂覆有碳化鎢硬質(zhì)合金層3，所述碳化鎢硬質(zhì)合金層3外涂覆有納米陶瓷涂層4。所述碳化鶴硬質(zhì)合金層3厚度為O. 1-0. 5mm,碳化鶴硬質(zhì)合金層3內(nèi)添加有碳化 鈦、碳化鉭。由于碳化鎢不溶于水、鹽酸和硫酸，易溶于硝酸一氫氟酸的混合酸中，純的碳化鎢易碎，若摻入少量鈦、鈷等金屬，就能減少脆性。加入碳化鈦、碳化鉭或它們的混合物，可以提高抗爆能力，使得化學(xué)性能更穩(wěn)定。所述本體I兩端均勻開設(shè)有若干深孔，使導(dǎo)熱油在周邊孔中循環(huán)流動加熱，溫差更小(<rc)，熱效率更高。所述納米陶瓷涂層4厚度為O. 05-0. 2 μ m，納米陶瓷粉末涂料在高溫環(huán)境下具有優(yōu)異的隔熱保溫效果，不脫落、不燃燒，耐水、防潮、防腐，無毒、對環(huán)境沒有污染。測驗證明，將幾厘米厚的納米陶瓷粉末涂料涂在熱力管道外，就能有效防止熱力向外擴散。所述本體I為高鉻鑄鐵，高鉻鑄鐵熱軋輥的化學(xué)成分為2. 0% 4. 0%C, 10% 30%Cr，0. 15% I. 6%Ni，0. 3% 2. 9%Mo，其本質(zhì)是一種高耐磨性的高合金白口鐵，鉻含量一般在10% 15%，其碳化物主要是M7C3型，與白口鑄鐵的連續(xù)的M8C型碳化物不同，它不但具有良好的耐磨性，還有較高的硬度(HV可達1800)，基體為奧氏體、馬氏體，因而其硬度和韌性結(jié)合較好。實際的軋制生產(chǎn)表明，高鉻鑄鐵熱軋輥有較好的抗熱裂性能，原因是軋輥表面生成一層致密且有韌性的鉻的氧化膜，能減少熱裂紋的數(shù)量和深度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明耐磨熱軋輥由于在本體I表面涂覆有碳化鎢硬質(zhì)合金層3，在碳化鎢硬質(zhì)合金層3外涂覆有納米陶瓷涂層4，具有隔熱保溫效果，不脫落、不燃燒，耐水、防潮，且潤滑效果較好，大大提高了該熱軋輥的機械性能和化學(xué)性能，，同時水冷卻層2可以起到很好的冷卻效果，使用壽命更長。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種耐磨熱軋輥，其特征在于包括熱軋輥本體，所述本體內(nèi)壁設(shè)置有水冷卻層，所述本體外壁涂覆有碳化鎢硬質(zhì)合金層，所述碳化鎢硬質(zhì)合金層外涂覆有納米陶瓷涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨熱軋輥，其特征在于所述碳化鎢硬質(zhì)合金層內(nèi)添加有碳化鈦、碳化鉭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨熱軋輥，其特征在于所述本體兩端均勻開設(shè)有若干深孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨熱軋輥，其特征在于所述碳化鎢硬質(zhì)合金層厚度為0.1-0.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨熱軋輥，其特征在干所述納米陶瓷涂層厚度為0.05-0. 2 u m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨熱軋輥，其特征在于所述本體為高鉻鑄鐵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐磨熱軋輥，包括熱軋輥本體，所述本體內(nèi)壁設(shè)置有水冷卻層，所述本體外壁涂覆有碳化鎢硬質(zhì)合金層，所述碳化鎢硬質(zhì)合金層外涂覆有納米陶瓷涂層。該耐磨熱軋輥由于在本體表面涂覆有碳化鎢硬質(zhì)合金層，在碳化鎢硬質(zhì)合金層外涂覆有納米陶瓷涂層，具有隔熱保溫效果，不脫落、不燃燒，耐水、防潮，且潤滑效果較好，大大提高了該熱軋輥的機械性能和化學(xué)性能，同時水冷卻層可以起到很好的冷卻效果，使用壽命更長。
文檔編號B21B27/02GK102847713SQ20121035110
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者虞伯林 申請人:虞伯林