專利名稱：一種無屑切管機旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無屑切管機，特別是涉及ー種無屑切管機旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)。
背景技術(shù)：
以往對金屬管材的切割加工都是用砂輪片或圓鋸片切割來實現(xiàn)，但砂輪片或圓鋸片切割時因為金屬管材的硬度大，砂輪片或圓鋸片易損耗，要經(jīng)常更換。切割時會產(chǎn)生大量的火花、碎屑，不節(jié)能環(huán)保，對環(huán)境污染大。另外，其切割出來的管材有毛邊和倒刺，所以要二次打磨拋光處理；目前，市面上也有ー種利用離心カ進刀旋轉(zhuǎn)切割的切管機，雖然它比傳統(tǒng)加工工具有所改善，但因為其結(jié)構(gòu)設(shè)計上的缺陷，每切割一條管材，就必須停機一下，等刀體自行復(fù)位后才能切割下一根管材，從而其加工速度慢、生產(chǎn)效率低；另外，因其進刀方式是利用離心カ進刀，進刀速度難以掌控，操作相當難于調(diào)節(jié)，切ロ容易產(chǎn)生變形。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙合理、操作簡便、可持續(xù)加工、加工時無火花產(chǎn)生、無切屑、節(jié)能環(huán)保、無污染的無屑切管機旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種無屑切管機旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)，包括平面軸承固定架、安裝在平面軸承固定架中部的平面軸承，平面軸承內(nèi)安裝有第一直線軸承，第一直線軸承的兩端分別安裝有錐體固定架與刀體座，在錐體固定架與刀體座之間還安裝有左連桿及右連桿，左連桿及右連桿上皆套接有回位彈簧與連桿軸承，左連桿及右連桿的頂部皆安裝有錐體，所述刀體座的頂部兩側(cè)邊水平設(shè)置有左軸承導(dǎo)軌與右軸承導(dǎo)軌，左軸承導(dǎo)軌、右軸承導(dǎo)軌分別通過左軸承座組、右軸承座組固定在刀體座上，所述左軸承導(dǎo)軌上安裝有左前軸承與左后軸承，所述右軸承導(dǎo)軌上安裝有右前軸承與右后軸承,在左前軸承與右前軸承之間安裝有前刀座,在左后軸承與右后軸承之間安裝有后刀座，在前刀座、后刀座的頂端各安裝有ー塊刀片。所述前刀座、后刀座的側(cè)邊皆設(shè)有弧形突起，設(shè)在前刀座側(cè)邊的弧形突起與設(shè)在左連桿頂?shù)腻F體相接觸，設(shè)在后刀座側(cè)邊的弧形突起與設(shè)在右連桿頂?shù)腻F體相接觸。所述左軸承座組、右軸承座組皆由三個軸承組成，在左前軸承與左后軸承之間的左軸承導(dǎo)軌上套接有復(fù)位彈簧，在所述右前軸承與右后軸承之間的右軸承導(dǎo)軌上套接有復(fù)位彈黃。所述平面軸承固定架的兩端設(shè)置有凸塊，在所述凸塊上開設(shè)有汽缸連接孔與直線軸承安裝孔；所述平面軸承、第一直線軸承及刀體座的中部開設(shè)有軸向貫穿的管材插入孔。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙合理、操作簡便，在切割時不會產(chǎn)生碎屑，管材零損耗，切割時，刀片無需加水降溫，節(jié)能環(huán)保、無污染。其切割出來的管材切ロ光滑平整，無需二次拋光打磨，降低了加工成本。另外，本發(fā)明在切割過程中無需停機，可持續(xù)生產(chǎn)加工，加工速度快，生產(chǎn)效率高。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進ー步說明。圖I是本發(fā)明的立體 圖2是本發(fā)明的主視 圖3是機頭與切管機機架正面立體 圖4是機頭與切管機機架背面立體圖。
具體實施方式

參照圖I-圖4，一種無屑切管機旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)，包括平面軸承固定架I、安裝在平面軸承固定架I中部的平面軸承2，平面軸承2內(nèi)安裝有第一直線軸承3，第一直線軸承3的兩端分別安裝有錐體固定架4與刀體座5，在錐體固定架4與刀體座5之間還安裝有左連桿6及右連桿7，左連桿6及右連桿7上皆套接有回位彈簧8與連桿軸承9，左連桿6及右連桿7的頂部皆安裝有錐體10，所述刀體座5的頂部兩側(cè)邊水平設(shè)置有左軸承導(dǎo)軌11與右軸承導(dǎo)軌12，左軸承導(dǎo)軌11、右軸承導(dǎo)軌12分別通過左軸承座組13、右軸承座組14固定在刀體座5上，所述左軸承導(dǎo)軌11上安裝有左前軸承111與左后軸承112，所述右軸承導(dǎo)軌12上安裝有右前軸承121與右后軸承122，在左前軸承111與右前軸承121之間安裝有前刀座15，在左后軸承112與右后軸承122之間安裝有后刀座16，在前刀座15、后刀座16的頂端各安裝有一塊刀片17。所述前刀座15、后刀座16的側(cè)邊皆設(shè)有弧形突起156，設(shè)在前刀座15側(cè)邊的弧形突起156與設(shè)在左連桿頂?shù)腻F體10相接觸，設(shè)在后刀座16側(cè)邊的弧形突起156與設(shè)在右連桿頂?shù)腻F體10相接觸。所述左軸承座組13、右軸承座組14皆由三個軸承組成，在左前軸承111與左后軸承112之間的左軸承導(dǎo)軌11上套接有復(fù)位彈簧18，在所述右前軸承121與右后軸承122之間的右軸承導(dǎo)軌12上套接有復(fù)位彈簧19。所述平面軸承固定架I的兩端設(shè)置有凸塊20，在所述凸塊20上開設(shè)有汽缸連接孔201與直線軸承安裝孔202 ;所述平面軸承2、第一直線軸承3及刀體座5的中部開設(shè)有軸向貫穿的管材插入孔。本發(fā)明在使用前，首先將其安裝在無屑切管機的機頭固定板21的ー側(cè)，在機頭固定板21的另ー側(cè)安裝有兩個汽缸22，兩個汽缸22分別通過設(shè)在凸塊20上的兩個汽缸連接孔201與平面軸承固定架I連接，在機頭兩側(cè)邊的機頭固定板21上還安裝有汽缸平衡固定架23，汽缸平衡固定架23的兩端安裝有鋼軸固定座24，兩個鋼軸固定座24之間安裝有鋼軸25，鋼軸25的中部安裝有第三直線軸承26，平面軸承固定架I經(jīng)直線軸承安裝孔202套接在第三直線軸承26上。本發(fā)明的工作原理是將金屬管材插入管材插入孔27，金屬管材的另一端經(jīng)夾具28固定，啟動汽缸22與刀體座帶動電機，電機通過傳動帶帶動刀體座360度旋轉(zhuǎn)，汽缸22則推動平面軸承固定架I往前運動，平面軸承固定架I運動的同時推動錐體10，因為錐體10采用上端小、下端大的錐形設(shè)計，從而錐體10往前運動時會推動前刀座15、后刀座16對向靠攏，當前刀座15、后刀座16靠攏至適當距離時，設(shè)在前刀座15、后刀座16上的兩塊刀片17就會對管材進行切割加工，所述兩塊刀片17為高硬度的鋒利薄片，在切割時不會產(chǎn)生碎屑，管材零損耗，切割吋，刀片無需加水降溫，節(jié)能環(huán)保、無污染。其切割出來的管材切ロ光滑平整，無需二次拋光打磨，降低了加工成本。另外，本發(fā)明在切割過程中無需停機，可持續(xù)生產(chǎn)加工，加工速度快，生產(chǎn)效率高。 此外，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，只要其以基本相同的手段達到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種無屑切管機旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)，其特征在于包括平面軸承固定架(I)、安裝在平面軸承固定架(I)中部的平面軸承(2 )，平面軸承(2 )內(nèi)安裝有第一直線軸承(3 )，第一直線軸承(3)的兩端分別安裝有錐體固定架(4)與刀體座(5)，在錐體固定架(4)與刀體座(5)之間還安裝有左連桿(6 )及右連桿(7 )，左連桿(6 )及右連桿(7 )上皆套接有回位彈簧(8 )與連桿軸承(9)，左連桿(6)及右連桿(7)的頂部皆安裝有錐體(10)，所述刀體座(5)的頂部兩側(cè)邊水平設(shè)置有左軸承導(dǎo)軌(11)與右軸承導(dǎo)軌(12)，左軸承導(dǎo)軌(11 )、右軸承導(dǎo)軌(12)分別通過左軸承座組(13)、右軸承座組(14)固定在刀體座(5)上，所述左軸承導(dǎo)軌(11)上安裝有左前軸承(111)與左后軸承(112 )，所述右軸承導(dǎo)軌(12 )上安裝有右前軸承(121)與右后軸承(122)，在左前軸承(111)與右前軸承(121)之間安裝有前刀座(15)，在左后軸承(112)與右后軸承(122)之間安裝有后刀座(16)，在前刀座(15)、后刀座(16)的頂端各安裝有一塊刀片(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種無屑切管機旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)，其特征在于所述前刀座(15)、后刀座(16)的側(cè)邊皆設(shè)有弧形突起(156)，設(shè)在前刀座(15)側(cè)邊的弧形突起(156)與設(shè)在左連桿頂?shù)腻F體(10)相接觸，設(shè)在后刀座(16)側(cè)邊的弧形突起(156)與設(shè)在右連桿頂·的錐體(10)相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種無屑切管機旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)，其特征在于所述左軸承座組(13 )、右軸承座組(14 )皆由三個軸承組成，在左前軸承(111)與左后軸承(112 )之間的左軸承導(dǎo)軌(11)上套接有復(fù)位彈簧(18)，在所述右前軸承(121)與右后軸承(122)之間的右軸承導(dǎo)軌(12)上好套接有復(fù)位彈簧(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種無屑切管機旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)，其特征在于所述平面軸承固定架(I)的兩端設(shè)置有凸塊(20 )，在所述凸塊(20 )上開設(shè)有汽缸連接孔(201)與直線軸承安裝孔(202)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種無屑切管機旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)，其特征在于所述平面軸承(2)、第一直線軸承(3)及刀體座(5)的中部開設(shè)有軸向貫穿的管材插入孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無屑切管機旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)，包括平面軸承固定架、安裝在平面軸承固定架中部的平面軸承，平面軸承內(nèi)安裝有第一直線軸承，第一直線軸承的兩端分別安裝有錐體固定架與刀體座，在錐體固定架與刀體座之間還安裝有左連桿及右連桿，左連桿及右連桿上皆套接有回位彈簧與連桿軸承，左連桿及右連桿的頂部皆安裝有錐體，所述刀體座的頂部兩側(cè)邊水平設(shè)置有左軸承導(dǎo)軌與右軸承導(dǎo)軌，左軸承導(dǎo)軌、右軸承導(dǎo)軌分別通過左軸承座組、右軸承座組固定在刀體座上，所述左軸承導(dǎo)軌上安裝有左前軸承與左后軸承，所述右軸承導(dǎo)軌上安裝有右前軸承與右后軸承，在左前軸承與右前軸承之間安裝有前刀座，在左后軸承與右后軸承之間安裝有后刀座，在前刀座、后刀座的頂端各安裝有一塊刀片；本發(fā)明設(shè)計巧妙合理、切口光滑平整、節(jié)能環(huán)保。
文檔編號B23D35/00GK102848008SQ20121035435
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月22日
發(fā)明者李志芳 申請人:李志芳