一種截齒的生產(chǎn)工藝流程的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種截齒的生產(chǎn)工藝流程，它是通過鑄造或鍛造毛坯、退火、機械加工、調(diào)質(zhì)處理、高頻釬焊、直接空冷淬火，低溫回火實現(xiàn)的，這種工藝流程只對截齒端部進(jìn)行加熱，可使齒身具有較高的強度和沖擊韌性，同時截齒端部又有較高的硬度和抗磨性，提高了截齒的使用壽命，并降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種截齒的生產(chǎn)工藝流程
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:本發(fā)明涉及一種礦用鎬形采煤機截齒的生產(chǎn)工藝流程，屬于熱加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]【背景技術(shù)】:鎬形采煤機截齒是采煤、采礦、隧道等掘進(jìn)機械的常用易耗配件，截齒通常由齒體釬焊硬質(zhì)合金刀頭制成的。截齒主要包括以下幾種失效形式，合金脫落，齒身彎曲，齒身折斷等，其中，合金脫落的比例最大，合金脫落是因為截齒體前端的過度磨損，使得硬質(zhì)合金刀頭過分突出，使合金頭過早失去保護支撐，齒身彎曲，齒身折斷，是當(dāng)截齒工作時承受很大的外力，由于截齒齒身強度不足，超過截齒許用強度時出現(xiàn)的現(xiàn)象?？梢钥闯觯挥挟?dāng)齒身具有較高的強度和沖擊韌性，齒體端部又要有較高的硬度和抗磨性，同時硬質(zhì)合金頭也要具有很高的抗磨性，才能使截齒具有較高的使用壽命。目前生產(chǎn)截齒普遍采用鑄造或鍛造毛坯、機械加工、高頻釬焊合金頭，在惰性氣體保護下進(jìn)行熱處理的工藝流程，實踐證明，該工藝流程存在下列不足: O整體加熱淬火受到焊料制約，因淬火加熱溫度不能超過焊料熔點897°c。
[0003]2)整體加熱等溫淬火對釬焊質(zhì)量有很大影響。
[0004]3)整體加熱等溫淬火加熱時需要在惰性氣體保護下進(jìn)行，成本比較高，需使用專門的熱處理爐，配備惰性氣體發(fā)生設(shè)備進(jìn)行惰性氣體的加入。
[0005]4 )硬度較低，使用壽命短，煤炭部標(biāo)準(zhǔn)硬度HRC40 — 45，韌性ak≥50J/cm2。
[0006]以上不足致使截齒使用壽命低，生產(chǎn)成本高，鑲鑄截齒工藝根本上消除了硬質(zhì)合金脫落現(xiàn)象，明顯提高了截齒的使用壽命。但是，當(dāng)硬質(zhì)合金直徑較大時，在澆注過程，由于硬質(zhì)合金內(nèi)外溫度梯度比較大，裂紋比例很大，而目前采用的截齒，如U84、U94使用的硬質(zhì)合金直徑都比較大，因此，本技術(shù)受到一定的限制，另外，在截齒端部堆焊耐磨層或采用等離子噴涂耐磨層等工藝方法也有一定的應(yīng)用，其目的是提高截齒端部的耐磨性，都可使成本大大提聞。
[0007]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本發(fā)明的目的在于克服上述缺點，提供一種工藝過程簡單，操作方便的截齒生產(chǎn)工藝流程，解決了現(xiàn)有的截齒在生產(chǎn)工藝過程中硬度低，使用壽命短，成本高，鑲鑄截齒受硬質(zhì)合金直徑限制等問題。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，選用淬透性比較好的低合金調(diào)質(zhì)鋼鑄造或鍛造截齒毛坯；將截齒毛坯進(jìn)行退火處理，加熱溫度為900°C，保溫2小時，隨爐冷卻至室溫，以利機械加工；將截齒毛坯進(jìn)行機械加工至圖紙要求尺寸；將加工好的截齒進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，加熱到880-900°C，保溫1-2小時淬入油中，400-5500C回火1_2小時，以獲得較高的綜合機械性能；釬焊合金頭，將合金頭、焊料、焊藥放入截齒端部的孔中，采用高頻加熱釬焊，加熱只對截齒端部，當(dāng)焊料融化，合金頭焊好后，隨之直接進(jìn)行空冷淬火，空冷過程進(jìn)行強化冷卻，吹風(fēng)或噴霧，進(jìn)行低溫回火消除應(yīng)力。該發(fā)明可使齒身具有較高的強度和沖擊韌性，同時截齒端部又有較高的硬度和抗磨性。提高了截齒的使用壽命，并降低了生產(chǎn)成本，截齒端部硬度較高HRC ^ 50，提高了使用壽命，高頻加熱釬焊合金頭，直接空冷淬火吹風(fēng)或噴霧保證了釬焊質(zhì)量，省去在惰性氣體保護下進(jìn)行淬火過程，可使用普通熱處理爐，省去惰性氣體發(fā)生設(shè)備及惰性氣體的加入，簡化了工藝過程，降低了生產(chǎn)成本，可優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)，使齒柄強度、塑性、韌性保持較高狀態(tài)。[0008]【專利附圖】

【附圖說明】:
附圖1是本發(fā)明一種截齒的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0009]【具體實施方式】:
a、選用淬透性比較好的低合金調(diào)質(zhì)鋼鑄造或鍛造截齒毛坯；
b、將截齒毛坯進(jìn)行退火處理，加熱溫度為900°C，保溫2小時，隨爐冷卻至室溫，以利機械加工；
C、將截齒毛坯進(jìn)行機械加工至圖紙要求尺寸。
[0010]d、將加工好的截齒進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，加熱到880_900°C，保溫1_2小時淬入油中，400-550°C回火1-2小時，以獲得較高的綜合機械性能；
e、釬焊合金頭，將合金頭、焊料、焊藥放入截齒端部的孔中，采用高頻加熱釬焊，加熱只對截齒端部，當(dāng)焊料融化，合金頭焊好后，隨之直接進(jìn)行空冷淬火，空冷過程進(jìn)行強化冷卻，吹風(fēng)或噴霧，使截齒端部得到較高的硬度，以提高其使用壽命；
f、進(jìn)行低溫回火消除應(yīng)力。
【權(quán)利要求】
1.一種截齒的生產(chǎn)工藝流程，其特征在于: a、選用淬透性比較好的低合金調(diào)質(zhì)鋼鑄造或鍛造截齒毛坯； b、將截齒毛坯進(jìn)行退火處理，加熱溫度為900°C，保溫2小時，隨爐冷卻至室溫，以利機械加工； C、將截齒毛坯進(jìn)行機械加工至圖紙要求尺寸； d、將加工好的截齒進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，加熱到880-900°C，保溫1-2小時淬入油中，400-550°C回火 1-2 小時； e、釬焊合金頭，將合金頭、焊料、焊藥放入截齒端部的孔中，采用高頻加熱釬焊，加熱只對截齒端部，當(dāng)焊料融化，合金頭焊好后，隨之直接進(jìn)行空冷淬火，空冷過程進(jìn)行強化冷卻，吹風(fēng)或噴霧； f、進(jìn)行低溫回火消除應(yīng)力。
【文檔編號】B23P15/00GK103659168SQ201210354673
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月23日
【發(fā)明者】沈大東 申請人:佳木斯大學(xué)