国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      環(huán)縫清根銑邊機(jī)主軸結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):3206767閱讀:768來源:國知局
      專利名稱:環(huán)縫清根銑邊機(jī)主軸結(jié)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種主軸結(jié)構(gòu),尤其是一種環(huán)縫清根銑邊機(jī)主軸機(jī)構(gòu),屬于機(jī)械設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      環(huán)縫清根銑邊機(jī)主軸機(jī)構(gòu)是關(guān)鍵功能部件,其直接體現(xiàn)該設(shè)備的精度和性能。在已有技術(shù)中,使用的銑刀盤都是比較小,直經(jīng)在600毫米以上的銑刀盤其主軸結(jié)構(gòu)是一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。其主軸的布置形式、調(diào)整方式、工藝性等總體方面都是不合理的,在鉆削過程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生銑削振動(dòng),不能確保工件銑削時(shí)銑削面的形狀和尺寸精度,同時(shí)直接影響了銑邊機(jī)的使用性能和使用壽命。

      發(fā)明內(nèi)容
      ·
      本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處,提供一種環(huán)縫清根銑邊機(jī)主軸結(jié)構(gòu),該主軸結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)、布置合理、調(diào)整方便、工藝性更合理、運(yùn)行穩(wěn)定性好、可靠性高,可以確保工件銑削時(shí)銑削面的形狀和尺寸精度。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案,環(huán)縫清根銑邊機(jī)主軸結(jié)構(gòu)包括主軸,所述刀盤與主軸通過螺栓連接,并用傳動(dòng)鍵定位,在主軸上裝有隔套、緊定套、套及通過套裝有第一鎖緊螺母、第二鎖緊螺母、第三鎖緊螺母、第四鎖緊螺母,在主軸兩端分別裝配有第一圓錐孔雙列圓柱滾子軸承和第二圓錐孔雙列圓柱滾子軸承,第一圓錐孔雙列圓柱滾子軸承和第二圓錐孔雙列圓柱滾子軸承安裝在主軸箱的主軸座軸承孔內(nèi),軸承孔內(nèi),所述第一圓錐孔雙列圓柱滾子軸承依靠緊定套和隔套調(diào)整間隙;緊定套用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié),隔套用第二鎖緊螺母調(diào)節(jié);第一圓錐孔雙列圓柱滾子軸承處配套兩個(gè)推力球軸承安裝在隔套上,并依靠第一鎖緊螺母調(diào)整推力球軸承軸向間隙,在主軸一端安裝氈圈、主軸前蓋,主軸前蓋與氈圈配合安裝;在主軸另一端安裝有主軸后蓋與氈圈。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述潤滑油管接頭分別安裝在主軸前蓋和主軸后蓋上,用于對(duì)軸承加潤滑油。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述主軸一端設(shè)置有為花鍵結(jié)構(gòu),與減速箱內(nèi)花鍵套哨合傳動(dòng)。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
      本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理,結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)、布置合理、調(diào)整方便、工藝性更合理、運(yùn)行穩(wěn)定性好、可靠性高;在鉆削過程中不會(huì)產(chǎn)生銑削振動(dòng),能確保工件銑削時(shí)銑削面的形狀和尺寸精度,不會(huì)影響銑邊機(jī)的使用性能。


      圖I為本發(fā)明主軸結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施例方式下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述
      如圖I所示,包括刀盤I、傳動(dòng)鍵2、調(diào)節(jié)螺栓3、主軸前蓋4、第一圓錐孔雙列圓柱滾子軸承5、推力球軸承6、主軸7、第一鎖緊螺母8、隔套9、第二鎖緊螺母10、第三鎖緊螺母11、套12、第二圓錐孔雙列圓柱滾子軸承13、第四鎖緊螺母14、主軸后蓋15、潤滑油管接頭16、氈圈17、緊定套18、氈圈19及主軸座20等。所述刀盤I與主軸7通過螺栓連接,并用傳動(dòng)鍵2定位,在主軸7上裝有隔套9、緊定套18、套12及通過套裝有第一鎖緊螺母8、第二鎖緊螺母10、第三鎖緊螺母11、第四鎖緊螺母14,在主軸7兩端分別裝配有第一圓錐孔雙列圓柱滾子軸承5和第二圓錐孔雙列圓柱滾子軸承13,第一圓錐孔雙列圓柱滾子軸承5和第二圓錐孔雙列圓柱滾子軸承13安裝在主軸箱的主軸座20的軸承孔內(nèi),所述第一圓錐孔雙列圓柱滾子軸承5依靠緊定套18和隔套9調(diào)整間隙;緊定套18用調(diào)節(jié)螺栓3調(diào)節(jié),隔套9用第二鎖緊螺母10調(diào)節(jié);第一圓錐孔雙 列圓柱滾子軸承5處配套兩個(gè)推力球軸承6安裝在隔套9上,并依靠第一鎖緊螺母8調(diào)整推力球軸承軸向間隙,在主軸7—端安裝氈圈17、主軸前蓋4,主軸前蓋4與氈圈17配合安裝;在主軸7另一端安裝有主軸后蓋15與氈圈19 ;潤滑油管接頭16分別安裝在主軸前蓋4和主軸后蓋15上,用于對(duì)軸承加潤滑油。所述主軸7輸入端設(shè)置有為花鍵結(jié)構(gòu),與減速箱內(nèi)花鍵套嚙合傳動(dòng),并作滑動(dòng),通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)控制銑刀盤的銑削深度。以上整體構(gòu)成一套環(huán)縫清根銑邊機(jī)主軸結(jié)構(gòu)。
      權(quán)利要求
      1.一種環(huán)縫清根銑邊機(jī)主軸結(jié)構(gòu),包括主軸(7),其特征是所述刀盤(I)與主軸(7)通過螺栓連接,并用傳動(dòng)鍵(2 )定位,在主軸(7 )上裝有隔套(9 )、緊定套(18 )、套(12 )及通過套裝有第一鎖緊螺母(8)、第二鎖緊螺母(10)、第三鎖緊螺母(11)、第四鎖緊螺母(14),在主軸(7)兩端分別裝有第一圓錐孔雙列圓柱滾子軸承(5)和第二圓錐孔雙列圓柱滾子軸承(13),第一圓錐孔雙列圓柱滾子軸承(5)和第二圓錐孔雙列圓柱滾子軸承(13)安裝在主軸箱的主軸座(20)的軸承孔內(nèi),軸承孔內(nèi),所述第一圓錐孔雙列圓柱滾子軸承(5)依靠緊定套(18)和隔套(9)調(diào)整間隙;緊定套(18)用調(diào)節(jié)螺栓(3)調(diào)節(jié),隔套(9)用第二鎖緊螺母(10)調(diào)節(jié);第一圓錐孔雙列圓柱滾子軸承(5)處配套兩個(gè)推力球軸承(6)安裝在隔套(9)上,并依靠第一鎖緊螺母(8)調(diào)整推力球軸承軸向間隙,在主軸(7)—端安裝主軸前蓋(4)與氈圈(17);在主軸(7)另一端安裝有主軸后蓋(15)與氈圈(19)。
      2.如權(quán)利要求I所述的環(huán)縫清根銑邊機(jī)主軸結(jié)構(gòu),其特征是所述在主軸前蓋(4)和主軸后蓋(15)上分別安裝潤滑油管接頭(16),用于對(duì)軸承加潤滑油。
      3.如權(quán)利要求I所述的環(huán)縫清根銑邊機(jī)主軸結(jié)構(gòu),其特征是所述主軸(7)—端設(shè)置有花鍵,花鍵與減速箱內(nèi)花鍵套嚙合傳動(dòng)。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種環(huán)縫清根銑邊機(jī)主軸機(jī)構(gòu),其包括主軸,所述刀盤與主軸通過螺栓連接,在主軸兩端分別裝配有第一圓錐孔雙列圓柱滾子軸承和第二圓錐孔雙列圓柱滾子軸承,第一圓錐孔雙列圓柱滾子軸承處配套兩個(gè)推力球軸承安裝在隔套上,在第二圓錐孔雙列圓柱滾子軸承安裝處安裝第三鎖緊螺母和第四鎖緊螺母,在主軸前后端分別裝有主軸前蓋和主軸后蓋,潤滑油管接頭分別安裝在主軸前蓋和主軸后蓋上,用于對(duì)軸承加潤滑油。本發(fā)明運(yùn)行穩(wěn)定性好、可靠性高;在鉆削過程中不會(huì)產(chǎn)生銑削振動(dòng),能確保工件銑削時(shí)銑削面的形狀和尺寸精度,不會(huì)影響銑邊機(jī)的使用性能。
      文檔編號(hào)B23B19/02GK102814510SQ20121036063
      公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月22日
      發(fā)明者陸松茂, 邵燕瑛, 周敏銓, 薛靜清, 武文 申請(qǐng)人:無錫華聯(lián)精工機(jī)械有限公司
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
      1