專利名稱：一種吊鍥沖孔模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種吊鍥沖孔模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的斜鍥模具采用下模安裝導(dǎo)軌的結(jié)果進(jìn)行沖孔。因?qū)к壭枰惭b在坯料區(qū)夕卜，從而增大模具整體尺寸，且卸料カ較大，存在沖孔后不易回位的問題。這就需設(shè)計(jì)額外的強(qiáng)カ復(fù)位裝置，下模所的體積大大増加；另外，現(xiàn)有的斜鍥結(jié)構(gòu)對(duì)零件的外形有一定的要求，需有放料和取料的空間；模具尺寸較大，需要使用大型設(shè)備才能滿足安裝生產(chǎn)要求。·
提供ー種結(jié)構(gòu)輕巧的吊鍥沖孔模具，降低操作難度，節(jié)省所需空間是現(xiàn)有技術(shù)需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種吊鍥沖孔模具，以達(dá)到降低操作難度，節(jié)省所需空間的目的。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種吊鍥沖孔模具，其特在于所述的模具為上模座上設(shè)置有斜鍥插刀，螺栓穿過上模座固定住壓料板；下模座上設(shè)置有滑塊，滑塊的端部為斜面結(jié)構(gòu)與斜鍥插刀的斜面配合，中間為沖孔區(qū)域，沖孔區(qū)域的側(cè)面設(shè)有兩塊固定板，固定板上設(shè)有凸模，沖孔區(qū)域的中間設(shè)有定位塊，定位塊上安裝有凹模，凹模的位置與凸模相對(duì)應(yīng)，從而在上模座下壓的過程中斜鍥插刀帶動(dòng)滑塊做橫向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沖孔。所述的上模座上設(shè)有上限位塊，壓料板上設(shè)有上平衡塊；下模座上設(shè)有分別與之對(duì)應(yīng)的下限位塊和下平衡塊，從而對(duì)整個(gè)模具起到限位的作用。所述的下模座上設(shè)有導(dǎo)柱，壓料板套在導(dǎo)柱上；壓料板與導(dǎo)柱之間設(shè)有導(dǎo)套。所述的壓料板與上模座之間設(shè)有卸料彈簧。所述的凸模外圈裹有聚氨酷。所述的凸模、凹模安裝位置與滑塊的橫向移動(dòng)位置一致。一種吊鍥沖孔模具，由于采用上述結(jié)構(gòu)，該模具具有以下優(yōu)點(diǎn)1、操作難度低，易于上手；2、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低；3、靠機(jī)床行程來傳遞沖孔力、所需的操作空間小。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明；圖1為本發(fā)明一種吊鍥沖孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種吊鍥沖孔模具的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；在圖1-2中，1、定位塊；2、凹模；3、聚氨酯；4、凸模；5、固定板；6、滑塊；7、下模座；8、下限位塊；9、上限位塊；10、導(dǎo)套；11、導(dǎo)柱；12、斜鍥插刀；13、螺栓；14、壓料板；15、卸料彈簧；16、上模座；17、下平衡塊；18、上平衡塊。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明靠機(jī)床行程來傳遞沖孔力，利用分布于邊緣的限位塊來限位，將導(dǎo)向裝置為壓料板14與下模座7配合進(jìn)行導(dǎo)向，取消了一般吊鍥沖孔所必須的下模導(dǎo)軌，對(duì)制件外形不做過多要求，只要制件沖孔位置附近有非工作空間，能夠安裝所需吊鍥沖孔即可，下模組件只需要兩塊外形定位塊，兩個(gè)定位銷及三個(gè)限位塊。如圖1-2所示，本發(fā)明為上模座16上設(shè)置有斜鍥插刀12，螺栓13穿過上模座16固定住壓料板14 ;下模座7上設(shè)置有滑塊6，滑塊6的端部為斜面結(jié)構(gòu)與斜鍥插刀12的斜面配合，中間為沖孔區(qū)域，沖孔區(qū)域的側(cè)面設(shè)有兩塊固定板5，固定板5上設(shè)有凸模4，沖孔區(qū)域的中間設(shè)有定位塊1，定位塊I上安裝有凹模2，凹模2的位置與凸模4相對(duì)應(yīng)，從而在上模座I6下壓的過程中斜鍥插刀12帶動(dòng)滑塊6做橫向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沖孔。上模座16上設(shè)有上限位塊9，壓料板14上設(shè)有上平衡塊18 ;下模座7上設(shè)有分 別與之對(duì)應(yīng)的下限位塊8和下平衡塊17，從而對(duì)整個(gè)模具起到限位的作用。壓料板14與上模座16之間設(shè)有卸料彈簧15。下模座7上設(shè)有導(dǎo)柱11，壓料板14套在導(dǎo)柱11上；壓料板14與導(dǎo)柱11之間設(shè)有導(dǎo)套10。凸模4外圈裹有聚氨酯3。并且凸模4、凹模2安裝位置與滑塊6的橫向移動(dòng)位置—致。具體的，本發(fā)明斜鍥插刀12和上限位塊9固定在上模座16上，導(dǎo)柱11和下限位塊8固定在下模座7上，導(dǎo)套10固定在壓料板14上，凸模4固定在固定板5上，固定板5固定在滑塊6上，聚氨酯3固定在凸模4上，凹模2固定在定位塊I上，壓料板14通過螺栓13連接在上模座16上。模具工作時(shí)，壓料板14和斜鍥插刀12隨著上模座16自上而下運(yùn)動(dòng)，至上下平衡塊18、17接觸，壓料板14停止下行，斜鍥插刀12繼續(xù)下行，驅(qū)動(dòng)滑塊6沿著壓料板14自右向左運(yùn)動(dòng)，凸模4和固定板5隨著滑塊6同向運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)沖孔。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種吊鍥沖孔模具，其特在于所述的模具為上模座(16)上設(shè)置有斜鍥插刀(12)，螺栓(13)穿過上模座(16)固定住壓料板(14);下模座(7)上設(shè)置有滑塊(6)，滑塊(6)的端部為斜面結(jié)構(gòu)與斜鍥插刀(12)的斜面配合，中間為沖孔區(qū)域，沖孔區(qū)域的側(cè)面設(shè)有兩塊固定板(5)，固定板(5)上設(shè)有凸模(4)，沖孔區(qū)域的中間設(shè)有定位塊(1)，定位塊(I)上安裝有凹模(2)，凹模(2)的位置與凸模(4)相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種吊鍥沖孔模具，其特征在于所述的上模座(16)上設(shè)有上限位塊(9)，壓料板(14)上設(shè)有上平衡塊(18);下模座(7)上設(shè)有分別與之對(duì)應(yīng)的下限位塊(8)和下平衡塊(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種吊鍥沖孔模具，其特征在于所述的下模座(7)上設(shè)有導(dǎo)柱(11)，壓料板(14)套在導(dǎo)柱(11)上；壓料板(14)與導(dǎo)柱(11)之間設(shè)有導(dǎo)套(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種吊鍥沖孔模具，其特征在于所述的壓料板(14)與上模座(16 )之間設(shè)有卸料彈簧(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種吊鍥沖孔模具，其特征在于所述的凸模(4)外圈裹有聚氨酯(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的一種吊鍥沖孔模具，其特征在于所述的凸模(4)、凹模(2)安裝位置與滑塊(6)的橫向移動(dòng)位置一致。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種吊鍥沖孔模具，其特在于所述的模具為上模座上設(shè)置有斜鍥插刀，螺栓穿過上模座固定住壓料板；下模座上設(shè)置有滑塊，滑塊的端部為斜面結(jié)構(gòu)與斜鍥插刀的斜面配合，中間為沖孔區(qū)域，沖孔區(qū)域的側(cè)面設(shè)有兩塊固定板，固定板上設(shè)有凸模，沖孔區(qū)域的中間設(shè)有定位塊，定位塊上安裝有凹模，凹模的位置與凸模相對(duì)應(yīng)，由于采用上述結(jié)構(gòu)，該模具具有以下優(yōu)點(diǎn)1、操作難度低，易于上手；2、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低；3、靠機(jī)床行程來傳遞沖孔力、所需的操作空間小。
文檔編號(hào)B21D28/34GK102950191SQ201210364868
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者許崗, 時(shí)丕見, 居萬龍 申請(qǐng)人:奇瑞汽車股份有限公司