專利名稱：一種濾清器螺板沖壓后可飛起的自動沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濾清器螺板沖壓后可飛起的自動沖壓模具。
背景技術(shù)：
濾清器螺板是通過模具擠壓制作而成。所謂模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。
濾清器螺板成型模具中，已有的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，沖壓成型后，取料麻煩，人工勞動強(qiáng)度大、費(fèi)時費(fèi)力、工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的不足，提供了一種濾清器螺板沖壓后可飛起的自動沖壓模具，解決了已有的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，沖壓成型后，取料麻煩，人工勞動強(qiáng)度大、費(fèi)時費(fèi)力、工作效率低等問題。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
一種濾清器螺板沖壓后可飛起的自動沖壓模具，包括有上模體和下模體，所述上模體的中部設(shè)有模芯，所述模芯外的上模體上分布有定位柱，所述下模體的中部設(shè)有模腔，所述模腔外的下模體上分布有定位孔，其特征在于所述的膜芯設(shè)有三級臺階段，所述模芯的下端面上設(shè)有凹腔，所述凹腔中設(shè)有與其配合的磁鐵片，所述模腔中設(shè)有三級臺階，所述模腔中分布有出氣口。I、所述的上模體、下模體采用以下模具鋼材料制成
a、澆注模具鋼坯料步驟
模具鋼坯料中各化學(xué)組分的重量百分比為碳O. 26-0. 36%、錳I. 05-1. 50%、硅O.35-0. 60%、磷 O.014-0. 034%、硫 O. 012-0. 036%、鉻 O.450-0. 65%、鑰 O.003-0. 006%、鎳O. 001-0. 025%、釩 O. 005-0. 015%、銅 O. 008-0. 025%、氮 O. 002-0. 005%，基質(zhì)為鐵;澆注成型的模具鋼溫度降至250°C，反復(fù)三次進(jìn)行下列處理再加熱至650-760°C，保溫5_6小時，爐冷至280-320°C，保溫3-5小時，再加熱至650_690°C，保溫3_4小時，以40°C /小時冷卻至500°C，再以21°C /小時，冷卻至120°C ；
b、熱處理步驟
對步驟a中得到的模具鋼，再加熱至980°C并保溫I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 710°C的溫度范圍并保溫3h，之后水冷；經(jīng)過回火處理后，再將模具鋼的加熱到320-380°C，保溫4-5小時，然后噴霧冷卻處理，然后將模具鋼的兩端在680_720°C，保溫1-2小時，放入鐵箱中堆冷；
C、將模具鋼在_190°C下液氮中處理5-6小時；
d、升至室溫，保存24-36小時后，再加熱至240-260°C，保溫2_3小時，空冷。
所述的膜芯三級臺階段的過渡面和模腔中三級臺階的過渡面均采用圓滑過渡。所述的出氣口的進(jìn)氣管道位于模腔下方的下模體中。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過上模三級臺階段和下模三級臺階的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可一次沖壓成型，通過磁鐵片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，取料時對成型后的螺板有一定的吸力，配合通過出氣口的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，取料時出氣，對成型的螺板有一個向上的力，配合向上的吸力，從而可使成型后的螺板飛出去，取料方便，減少了人工勞動強(qiáng)度、省時省力，提高了工作效率。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可一次沖壓成型，取料方便，減少了人工勞動強(qiáng)度、省時省力，提·高了工作效率。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見附圖，一種濾清器螺板沖壓后可飛起的自動沖壓模具，包括有上模體I和下模體2，上模體I的中部設(shè)有模芯3，模芯3外的上模體I上分布有定位柱4，下模體2的中部設(shè)有模腔5，模腔5外的下模體2上分布有定位孔6，膜芯3設(shè)有三級臺階段，模芯3的下端面上設(shè)有凹腔，凹腔中設(shè)有與其配合的磁鐵片7，模腔5中設(shè)有三級臺階，模腔5中分布有出氣口 8 ;膜芯3三級臺階段的過渡面和模腔5中三級臺階的過渡面均采用圓滑過渡；出氣口 8的進(jìn)氣管道位于模腔5下方的下模體2中。所述的上模體I、下模體2采用以下模具鋼材料制成
a、澆注模具鋼坯料步驟
模具鋼坯料中各化學(xué)組分的重量百分比為碳O. 26-0. 36%、錳I. 05-1. 50%、硅O.35-0. 60%、磷 O.014-0. 034%、硫 O. 012-0. 036%、鉻 O.450-0. 65%、鑰 O.003-0. 006%、鎳O. 001-0. 025%、釩 O. 005-0. 015%、銅 O. 008-0. 025%、氮 O. 002-0. 005%,基質(zhì)為鐵；澆注成型的模具鋼溫度降至250°C，反復(fù)三次進(jìn)行下列處理再加熱至650-760°C，保溫5_6小時，爐冷至280-320°C，保溫3-5小時，再加熱至650_690°C，保溫3_4小時，以40°C /小時冷卻至500。。，再以21。。/小時，冷卻至120。。；
b、熱處理步驟
對步驟a中得到的模具鋼，再加熱至980°C并保溫I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 710°C的溫度范圍并保溫3h，之后水冷；經(jīng)過回火處理后，再將模具鋼的加熱到320-380°C，保溫4-5小時，然后噴霧冷卻處理，然后將模具鋼的兩端在680-720°C，保溫1-2小時，放入鐵箱中堆冷；
C、將模具鋼在_190°C下液氮中處理5-6小時；
d、升至室溫，保存24-36小時后，再加熱至240-260°C，保溫2_3小時，空冷。經(jīng)檢測性能指標(biāo)如下
硬度 HRC 60-65
抗彎強(qiáng)度2000-2400Mpa 沖擊韌性60-74J/cm2抗壓強(qiáng)度1800-2100 Mpa耐磨性達(dá)到D2·
權(quán)利要求
1.一種濾清器螺板沖壓后可飛起的自動沖壓模具，包括有上模體和下模體，所述上模體的中部設(shè)有模芯，所述模芯外的上模體上分布有定位柱，所述下模體的中部設(shè)有模腔，所述模腔外的下模體上分布有定位孔，其特征在于所述的膜芯設(shè)有三級臺階段，所述模芯的下端面上設(shè)有凹腔，所述凹腔中設(shè)有與其配合的磁鐵片，所述模腔中設(shè)有三級臺階，所述模腔中分布有出氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濾清器螺板沖壓后可飛起的自動沖壓模具，其特征在于所述的膜芯三級臺階段的過渡面和模腔中三級臺階的過渡面均采用圓滑過渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濾清器螺板沖壓后可飛起的自動沖壓模具，其特征在于所述的出氣口的進(jìn)氣管道位于模腔下方的下模體中。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濾清器螺板沖壓后可飛起的自動沖壓模具，其特征在于所述的上模體、下模體采用以下模具鋼材料制成 a、澆注模具鋼坯料步驟 模具鋼坯料中各化學(xué)組分的重量百分比為碳O. 26-0. 36%、錳I. 05-1. 50%、硅.O.35-0. 60%、磷 O.014-0. 034%、硫 O.012-0. 036%、鉻 O.450-0. 65%、鑰 O.003-0. 006%、鎳.O.001-0. 025%、釩 O. 005-0. 015%、銅 O. 008-0. 025%、氮 O. 002-0. 005%，基質(zhì)為鐵;澆注成型的模具鋼溫度降至250°C，反復(fù)三次進(jìn)行下列處理再加熱至650-760°C，保溫5_6小時，爐冷至280-320°C，保溫3-5小時，再加熱至650_690°C，保溫3_4小時，以40°C /小時冷卻至500。。，再以21。。/小時，冷卻至120。。； b、熱處理步驟 對步驟a中得到的模具鋼，再加熱至980°C并保溫I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 710°C的溫度范圍并保溫3h，之后水冷；經(jīng)過回火處理后，再將模具鋼的加熱到320-380°C，保溫4-5小時，然后噴霧冷卻處理，然后將模具鋼的兩端在680-720°C，保溫1-2小時，放入鐵箱中堆冷； C、將模具鋼在_190°C下液氮中處理5-6小時； d、升至室溫，保存24-36小時后，再加熱至240-260°C，保溫2-3小時，空冷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種濾清器螺板沖壓后可飛起的自動沖壓模具，包括有上模體和下模體，所述上模體的中部設(shè)有模芯，所述模芯外的上模體上分布有定位柱，所述下模體的中部設(shè)有模腔，所述模腔外的下模體上分布有定位孔，其特征在于所述的膜芯設(shè)有三級臺階段，所述模芯的下端面上設(shè)有凹腔，所述凹腔中設(shè)有與其配合的磁鐵片，所述模腔中設(shè)有三級臺階，所述模腔中分布有出氣口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可一次沖壓成型，取料方便，減少了人工勞動強(qiáng)度、省時省力，提高了工作效率。
文檔編號B21D37/10GK102896221SQ201210370568
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者方雯 申請人:蚌埠市昊業(yè)濾清器有限公司