專利名稱：焊槍導(dǎo)電嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊槍導(dǎo)電嘴。
背景技術(shù)：
焊槍導(dǎo)電嘴連接在焊槍的頭部，主要起到導(dǎo)電以及散熱作用，現(xiàn)有技術(shù)的焊槍導(dǎo)電嘴本體一般為30mm長度，尾部螺紋為M8標(biāo)準(zhǔn)螺紋，在大電流長時間的焊接下，由于溫度過高散熱面積不夠，達(dá)不到相應(yīng)的散熱效果，導(dǎo)電嘴燒損率高
發(fā)明內(nèi)容

目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種焊槍導(dǎo)電嘴，導(dǎo)電導(dǎo)熱性能更好。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
焊槍導(dǎo)電嘴，包括導(dǎo)電嘴本體，其特征在于所述導(dǎo)電嘴本體尾部設(shè)置有與焊槍頭部的導(dǎo)電嘴座螺紋孔相配合的外螺紋；所述外螺紋為M9加長螺紋。所述導(dǎo)電嘴本體長度設(shè)置為加長的35 mm。所述導(dǎo)電嘴本體尾部為螺紋連接部，所述螺紋連接部設(shè)置為加長的14. 8 _。有益效果本發(fā)明提供的焊槍導(dǎo)電嘴，本體比一般導(dǎo)電嘴長，并且螺紋部分的長度有所增加，使得導(dǎo)電嘴在于焊槍連接的部分加長，這樣就使得導(dǎo)電的接觸面比現(xiàn)有技術(shù)的增加1/3，也就增加了導(dǎo)電性能，在大電流焊接熱量過大時，也更有效更迅速的散去熱量。同時也對內(nèi)孔公差尺寸的修改，也是對現(xiàn)有技術(shù)的完善。以I. 2mm直徑碳鋼焊絲為例，一般導(dǎo)電嘴內(nèi)孔尺寸I. 4+-0. 05mm，也就是內(nèi)孔直徑在I. 35^1. 45mm范圍內(nèi)，而在做了大量的實驗和探索，本發(fā)明導(dǎo)電嘴內(nèi)孔尺寸采用1.39+-0. 03mm的內(nèi)孔尺寸，也變得更加精細(xì)，能更好的適應(yīng)現(xiàn)代化高標(biāo)準(zhǔn)的焊接要求；與原有M8*30mm導(dǎo)電嘴相比，更好的適應(yīng)MIG/MAG焊接，在導(dǎo)電性能和散熱效果方面優(yōu)秀，更好的適應(yīng)焊接要求，在各個方面都體現(xiàn)出優(yōu)異的性能，尤其在適應(yīng)300A以上的大電流焊接，和鋁焊接時更是表現(xiàn)突出；提高了焊接的生產(chǎn)效率，減少了導(dǎo)電嘴的燒損率。


圖1-2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。如圖1-2所示為一種焊槍導(dǎo)電嘴，包括導(dǎo)電嘴本體I,所述導(dǎo)電嘴本體I尾部設(shè)置有與焊槍頭部的導(dǎo)電嘴座螺紋孔相配合的外螺紋2 ;所述外螺紋2為M9加長螺紋；所述導(dǎo)電嘴本體I長度設(shè)置為加長的35 mm ;所述導(dǎo)電嘴本體尾部為螺紋連接部3，所述螺紋連接部3設(shè)置為加長的14. 8 mm。
本發(fā)明提供的焊槍導(dǎo)電嘴，本體比一般導(dǎo)電嘴長，并且螺紋部分的長度有所增加，使得導(dǎo)電嘴在于焊槍連接的部分加長，這樣就使得導(dǎo)電的接觸面比現(xiàn)有技術(shù)的增加1/3，也就增加了導(dǎo)電性能，在大電流焊接熱量過大時，也更有效更迅速的散去熱量。對現(xiàn)有現(xiàn)有導(dǎo)電嘴的結(jié)構(gòu)外形以及內(nèi)孔的尺寸進(jìn)行改進(jìn)，在外形上長度加長為35mm，并且把螺紋連接部位從一般的IOmm加長至14. 8mm ;內(nèi)孔尺寸上，根據(jù)導(dǎo)電嘴的材質(zhì)和對受熱時熱變量的精確測試，對適應(yīng)0. 8/1. 0/1. 2/1. 6/2. Omm等幾種常用碳鋼及鋁焊絲焊接時，采用更為精確的內(nèi)孔公差尺寸。同時也對內(nèi)孔公差尺寸的修改，也是對現(xiàn)有技術(shù)的完善。以1.2_直徑碳鋼焊絲為例，一般導(dǎo)電嘴內(nèi)孔尺寸I. 4+-0. 05mm，也就是內(nèi)孔直徑在I. 35^1. 45mm范圍內(nèi)，而在做了大量的實驗和探索，本發(fā)明導(dǎo)電嘴內(nèi)孔尺寸采用I. 39+-0. 03mm的內(nèi)孔尺寸，也變得更加精細(xì)，能更好的適應(yīng)現(xiàn)代化高標(biāo)準(zhǔn)的焊接要求。與原有M8*30mm導(dǎo)電嘴相比，更好的適應(yīng)MIG/MAG焊接，在導(dǎo)電性能和散熱效果方面優(yōu)秀，更好的適應(yīng)焊接要求，在各個方面都 體現(xiàn)出優(yōu)異的性能，尤其在適應(yīng)300A以上的大電流焊接，和鋁焊接時更是表現(xiàn)突出。提高了焊接的生產(chǎn)效率，減少了導(dǎo)電嘴的燒損率。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.焊槍導(dǎo)電嘴，包括導(dǎo)電嘴本體，其特征在于所述導(dǎo)電嘴本體尾部設(shè)置有與焊槍頭部的導(dǎo)電嘴座螺紋孔相配合的外螺紋；所述外螺紋為M9加長螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊槍導(dǎo)電嘴，其特征在于所述導(dǎo)電嘴本體長度設(shè)置為加長的 35 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的焊槍導(dǎo)電嘴，其特征在于所述導(dǎo)電嘴本體尾部為螺紋連接部，所述螺紋連接部設(shè)置為加長的14.8 mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焊槍導(dǎo)電嘴，包括導(dǎo)電嘴本體，其特征在于所述導(dǎo)電嘴本體尾部設(shè)置有與焊槍頭部的導(dǎo)電嘴座螺紋孔相配合的外螺紋；所述外螺紋為M9加長螺紋；所述導(dǎo)電嘴本體長度設(shè)置為加長的35mm；所述導(dǎo)電嘴本體尾部為螺紋連接部，所述螺紋連接部設(shè)置為加長的14.8mm。本發(fā)明提供的焊槍導(dǎo)電嘴，本體比一般導(dǎo)電嘴長，并且螺紋部分的長度有所增加，使得導(dǎo)電嘴在于焊槍連接的部分加長，在導(dǎo)電性能和散熱效果方面優(yōu)秀，更好的適應(yīng)焊接要求，在各個方面都體現(xiàn)出優(yōu)異的性能，尤其在適應(yīng)300A以上的大電流焊接，和鋁焊接時更是表現(xiàn)突出；提高了焊接的生產(chǎn)效率，減少了導(dǎo)電嘴的燒損率。
文檔編號B23K9/26GK102825370SQ20121037121
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者曾堯 申請人:伊達(dá)新技術(shù)電源(昆山)有限公司