專利名稱：倒角沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種倒角沖壓模具，屬于模具制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在沖壓模具中，倒角是最常用的一道工序，傳統(tǒng)的方法是采用倒角刀去除毛刺，但是在汽配、航空等高端需求中，不僅要求無(wú)毛刺，還對(duì)角度、邊寬度的精密度等有較高要求，傳統(tǒng)方法難以滿足，產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種倒角沖壓模具，解決傳統(tǒng)方法造成的倒角不均勻，影像產(chǎn)品外觀質(zhì)量的問題，提高工作效率和產(chǎn)品合格率。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種倒角沖壓模具，包括上模和下模，其特征在于所述下模內(nèi)設(shè)有一倒角沖頭，所述倒角沖頭上端部的形狀和尺寸與工件需要倒角或倒圓的孔相配合，所述倒角沖頭下部設(shè)有階梯立方體座。前述的倒角沖壓模具，其特征在于所述倒角沖頭上端部制有供導(dǎo)向的倒角或倒圓。前述的倒角沖壓模具，其特征在于所述階梯立方體座有3層。本發(fā)明的有益效果是通過在上下模之間設(shè)置倒角沖頭，與工件有效部位結(jié)合形成相應(yīng)的形狀，經(jīng)過沖壓形成的倒角均勻無(wú)毛刺，精密度高，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)較傳統(tǒng)加工方法可以提高工作效率，節(jié)約企業(yè)成本。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為進(jìn)一步揭示本發(fā)明的技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式如圖I所示，一種倒角沖壓模具，包括上模I和下模2，所述下模2內(nèi)設(shè)有一倒角沖頭，所述倒角沖頭上端部3的形狀和尺寸與工件需要倒角或倒圓的孔相配合，所述倒角沖頭上端部3制有供導(dǎo)向的倒角或倒圓。所述倒角沖頭下部設(shè)有階梯立方體座4，所述階梯立方體座4有3層。本發(fā)明通過在上下模之間設(shè)置倒角沖頭，與工件有效部位結(jié)合形成相應(yīng)的形狀，經(jīng)過沖壓形成的倒角均勻無(wú)毛刺，精密度高，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)較傳統(tǒng)加工方法可以提高工作效率，節(jié)約企業(yè)成本。以上通過對(duì)所列實(shí)施方式的介紹，闡述了本發(fā)明的基本構(gòu)思和基本原理。但本發(fā)明絕不限于上述所列實(shí)施方式，凡是基于本發(fā)明的技術(shù)方案所作的等同變化、改進(jìn)及故意變劣等行為，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種倒角沖壓模具，包括上模和下模，其特征在于所述下模內(nèi)設(shè)有一倒角沖頭，所述倒角沖頭上端部的形狀和尺寸與工件需要倒角或倒圓的孔相配合，所述倒角沖頭下部設(shè)有階梯立方體座。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的倒角沖壓模具，其特征在于所述倒角沖頭上端部制有供導(dǎo)向的倒角或倒圓。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的倒角沖壓模具，其特征在于所述階梯立方體座有3層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種倒角沖壓模具，包括上模和下模，所述下模內(nèi)設(shè)有一倒角沖頭，所述倒角沖頭上端部的形狀和尺寸與工件需要倒角或倒圓的孔相配合，所述倒角沖頭下部設(shè)有階梯立方體座。本發(fā)明通過在上下模之間設(shè)置倒角沖頭，與工件有效部位結(jié)合形成相應(yīng)的形狀，經(jīng)過沖壓形成的倒角均勻無(wú)毛刺，精密度高，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)較傳統(tǒng)加工方法可以提高工作效率，節(jié)約企業(yè)成本。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102873204SQ20121037134
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者羅誠(chéng)芽 申請(qǐng)人:昆山威安精密模具有限公司