專利名稱：冷態(tài)不銹鋼帶或者板材除鱗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到鋼鐵冶金領(lǐng)域金屬表面氧化皮無(wú)酸洗去除エ藝，尤其是針對(duì)冷態(tài)不銹鋼帶或者板材的連續(xù)除鱗エ藝。
背景技術(shù)：
不銹鋼具有許多優(yōu)越的性能，已作為ー種特殊的鋼材，在生活和生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。不銹鋼板或者帶材作為不銹鋼中的主要產(chǎn)品，更是在生產(chǎn)和生活中發(fā)揮著不可替代的作用。但是不銹鋼在熱軋和退火的過(guò)程中會(huì)在表面產(chǎn)生ー層黑而堅(jiān)硬的氧化皮，并且與基體結(jié)合得相當(dāng)?shù)木o密，其主要成分是Fe2O3和Cr203 。這種氧化皮的存在會(huì)對(duì)冷軋エ序產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，故在不銹鋼冷軋加工前必須將其除去。與普碳鋼不一樣，不銹鋼由于其氧化皮中含有難溶于酸的Cr2O3,因此采用常規(guī)的普碳鋼酸洗エ藝達(dá)不到除去不銹鋼氧化皮的目的。目前不銹鋼帶的除鱗エ藝主要有酸洗除鱗和高壓水除鱗。酸洗除鱗的エ藝主要如下上料一開(kāi)卷一矯直一剪切一焊接一鏟渣一打孔一月牙剪一入口儲(chǔ)料一破鱗一拋丸一預(yù)清洗一刷洗一硫酸電解一刷洗一混酸酸洗一刷洗一漂洗—熱風(fēng)烘干一平整一出ロ儲(chǔ)料一涂油一到切一卷取一打捆一下料。在實(shí)際生廣過(guò)程中上述エ藝存在如下缺點(diǎn)不銹鋼帶鋼拋丸處理會(huì)在帶鋼的表面留下許多的小凹坑，同時(shí)拋丸處理會(huì)使得帶鋼產(chǎn)生表面硬化，影響帶鋼的表面質(zhì)量，此外拋丸過(guò)程中粉塵污染嚴(yán)重；不銹鋼帶鋼的氧化皮由于存在Cr2O3導(dǎo)致在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)酸洗后的帶鋼表面存在沒(méi)有去除干凈的氧化皮，形成麻點(diǎn)，影響不銹鋼的表面質(zhì)量；由于在此エ藝過(guò)程中大量使用強(qiáng)酸溶液，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。高壓水除鱗是現(xiàn)代軋鋼的ー項(xiàng)重要的技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于熱軋鋼坯除鱗等領(lǐng)域，由于帶材相對(duì)于熱軋鋼坯、棒材等具有如下特點(diǎn)帶材在承受高壓水打擊カ方向尺寸小(厚度薄)，在高壓水作用下容易發(fā)生彈跳，進(jìn)而造成氧化皮除不浄；帶材相對(duì)于鋼坯、棒材等長(zhǎng)度方向尺寸大(往往上千米甚至幾千米)，因此相對(duì)于鋼坯或棒材等高壓水除鱗エ藝，帶材的除鱗エ藝就需要保證如何實(shí)現(xiàn)其連續(xù)除鱗過(guò)程；相對(duì)于鋼坯、棒材等，冷態(tài)帶材更容易出現(xiàn)縱向條紋。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種高效除鱗、運(yùn)行可靠、無(wú)污染的冷態(tài)不銹鋼帶或者板材連續(xù)除鱗エ藝。本發(fā)明提供的這種冷態(tài)不銹鋼鋼帶或者板材除鱗エ藝，包括以下步驟
(!丨:、上料準(zhǔn)備
將鋼帶或者板材的鋼卷依次經(jīng)上料、開(kāi)卷、矯平、剪切、對(duì)焊處理工藝，將不連續(xù)的鋼帶或者板材焊接成完全連續(xù)的形式；g:、拉彎破鱗矯直
對(duì)上個(gè)步驟的連續(xù)鋼帶或者板材進(jìn)行夾緊和反復(fù)彎曲處理，使其表面的鱗皮破碎；
;g:、高壓水除鱗預(yù)處理
將上個(gè)步驟的表面磷皮破碎的鋼帶或者板材進(jìn)行切邊處理，然后將其由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)，對(duì)垂直狀態(tài)的鋼帶或者板材進(jìn)行入口儲(chǔ)料以及張緊エ藝處理，保證張カ在10-20Mpa 之間；
:$、高壓水除鱗
以高壓水為動(dòng)カ沖擊磨料向外噴射對(duì)鋼帶或者板材進(jìn)行噴射除鱗，然后對(duì)鋼帶或者板材進(jìn)行擠干、烘干處理；除鱗時(shí)保證噴射裝置與鋼帶或者板材的運(yùn)行方向成5-15°的傾斜角度，同時(shí)保證高壓水系統(tǒng)的工作壓カ在40-50MP之間； 對(duì)經(jīng)過(guò)高壓水除鱗的鋼帶或者板材由垂直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為水平狀態(tài)，然后進(jìn)行鈍化、涂油處理；
■:、卷取
將經(jīng)過(guò)上一歩驟處理的鋼帶或者板材首先經(jīng)過(guò)橫剪將連續(xù)的帶鋼剪切成需要的鋼卷大小，然后卷取、打捆、下料。本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不銹鋼酸洗連續(xù)除鱗エ藝和高壓水除鱗系統(tǒng)的結(jié)合運(yùn)用，具有兩種除鱗方法的有益效果，實(shí)現(xiàn)了磨料高壓水射流除鱗技術(shù)在冷態(tài)不銹鋼鋼帶或者板材上的連續(xù)除鱗生產(chǎn)。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有的不銹鋼酸洗除鱗エ藝，減少了拋丸環(huán)節(jié)和酸洗環(huán)節(jié)，采用磨料高壓水射流除鱗技術(shù)，依靠高壓水射流的動(dòng)能進(jìn)行除鱗，除鱗速度快、效率高、效果好，對(duì)不銹鋼鋼帶或者板材的表面無(wú)損傷，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。


圖I為本發(fā)明的エ藝流程示意圖。圖2為本發(fā)明的實(shí)施例設(shè)備流程示意圖。圖3為本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的高壓水系統(tǒng)原理圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的這種冷態(tài)不銹鋼帶或者板材除鱗エ藝，主要包括上料準(zhǔn)備、拉彎破鱗矯直、高壓水除鱗預(yù)處理、高壓水除鱗、高壓水除鱗后處理、卷取エ藝步驟。具體エ藝流程如圖I所示，本實(shí)施例的設(shè)備流程示意圖如圖2所示。上料準(zhǔn)備段將鋼帶或者板材的鋼卷依次經(jīng)上料、開(kāi)卷、矯平、剪切、對(duì)焊處理工藝，將不連續(xù)的鋼帶或者板材焊接成完全連續(xù)的形式，保證焊接后鋼帶或者板材的連續(xù)性?？梢圆捎萌鐖D2所示的上料車將不銹鋼鋼帶或者板材送至旋臂開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷，經(jīng)過(guò)矯平機(jī)矯平后送至剪切對(duì)焊機(jī)進(jìn)行剪切對(duì)焊，將不連續(xù)的鋼帶或者板材焊接成完全連續(xù)的形式，再經(jīng)過(guò)水箱進(jìn)行冷卻防止由于對(duì)焊過(guò)程中產(chǎn)生的熱量燙壞膠輥和同時(shí)通過(guò)對(duì)中機(jī)構(gòu)保證其對(duì)中性。拉彎破鱗矯直段對(duì)連續(xù)鋼帶或者板材進(jìn)行夾緊和反復(fù)彎曲處理，使其表面的鱗皮破碎。在上料準(zhǔn)備段后連接一臺(tái)拉彎破鱗矯直機(jī)，通過(guò)拉矯破鱗機(jī)的反復(fù)拉彎破磷使連續(xù)鋼帶或者板材的表面磷皮破碎，提高生產(chǎn)線的除鱗效率。高壓水除鱗預(yù)處理段將表面磷皮破碎的鋼帶或者板材進(jìn)行切邊處理，然后將其由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)，對(duì)垂直狀態(tài)的鋼帶或者板材進(jìn)行入口儲(chǔ)料以及張緊エ藝處理，保證張カ在10-20Mpa之間。實(shí)施本エ藝處理的主要設(shè)備如下述，帶鋼從拉彎破鱗矯直機(jī)出來(lái)后首先通過(guò)對(duì)中機(jī)構(gòu)進(jìn)行對(duì)中，對(duì)中后通過(guò)切邊剪進(jìn)行切邊處理，切后的廢邊通過(guò)廢邊卷曲機(jī)進(jìn)行卷曲收集，切邊后的帶鋼經(jīng)過(guò)壓邊裝置進(jìn)入到翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(見(jiàn)圖3、圖4)，在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的作用下帶鋼由水平放置翻轉(zhuǎn)為垂直放置后進(jìn)入入口活套儲(chǔ)料以保證帶鋼除鱗 的連續(xù)，出ロ活套后的夾送張緊輥和高壓水除鱗后處理過(guò)程中的夾送張緊輥為除鱗系統(tǒng)的帶鋼提供穩(wěn)定的張力。其中翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的主要作用是將鋼帶或者板材由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)，使得鋼帶或者板材在經(jīng)過(guò)高壓水除鱗系統(tǒng)時(shí)上下表面完全對(duì)稱，減少帶鋼由于自重作用對(duì)帶鋼張緊度的影響，同時(shí)消除高壓水除鱗過(guò)程中磨粒停留在帶鋼表面的可能性，其原理是通過(guò)多對(duì)不同角度的輥組漸漸將水平放置的帶鋼翻轉(zhuǎn)為豎直放置，如圖3、圖4所示，可以采用4對(duì)輥組按O度、30度、60度、90度進(jìn)行布置，同樣的，根據(jù)需要也可以采用更多對(duì)的輥組進(jìn)行布置；為了保證帶鋼活著板材的連續(xù)除鱗生產(chǎn)，入口活套后和出口活套前的夾送張緊輥為除鱗系統(tǒng)提供l(T20MPa的張力。高壓水除鱗以高壓水為動(dòng)カ沖擊磨料向外噴射對(duì)鋼帶或者板材進(jìn)行噴射除鱗，然后對(duì)鋼帶或者板材進(jìn)行擠干、烘干處理；除鱗時(shí)保證噴射裝置與鋼帶或者板材的運(yùn)行方向成5-15°的傾斜角度，同時(shí)保證高壓水系統(tǒng)的工作壓カ在40-50MP之間。實(shí)施本エ藝處理的主要設(shè)備如下述，包括高壓水除鱗系統(tǒng)、擠干機(jī)、烘干機(jī)。其中高壓水除鱗系統(tǒng)是本發(fā)明實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的ー個(gè)重要環(huán)節(jié)，高壓水除鱗系統(tǒng)包括位于除鱗箱I下方的攪拌桶2、向攪拌桶加砂的自動(dòng)流化加砂裝置9、噴射裝置3、水箱12、還包括位于除鱗箱中的分砂器6、向分砂器提供磨料的砂漿泵7、用于產(chǎn)生高壓水的高壓泵8、回收裝置11、沉淀池13、濃度探測(cè)器10、攪拌桶將磨料配置好，由砂漿泵泵入分砂器6中進(jìn)行分流，分砂器6與噴射裝置5相連接，把磨料送入噴射裝置5中，高壓泵8把高壓水泵入噴射裝置5中，以高壓水為動(dòng)カ沖擊磨料向外噴射對(duì)不銹鋼鋼帶或者板材進(jìn)行噴射除鱗。噴射裝置5與不銹鋼鋼帶或者板材4的運(yùn)行方向成5-15°的傾斜角度。高壓水除鱗后處理對(duì)經(jīng)過(guò)除鱗、擠干、烘干的鋼帶或者板材由垂直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為水平狀態(tài)，然后進(jìn)行鈍化、涂油、剪切處理。本エ藝處理的主要設(shè)備如下述，包括夾送張緊輥、出口活套、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、鈍化裝置等設(shè)備組成，帶鋼從高壓水除鱗系統(tǒng)除鱗后首先通過(guò)夾送張緊輥，其與高壓水除鱗預(yù)處理段的夾送張緊輥成對(duì)使用，為系統(tǒng)帶鋼提供張力，出口活套為除鱗后的帶鋼提供儲(chǔ)料能力，保證整個(gè)生產(chǎn)線的連續(xù)。出口活套后的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將除鱗后的帶鋼由垂直放置翻轉(zhuǎn)為水平放置。如果生產(chǎn)需要還可以在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)后加上鈍化裝置、涂油機(jī)等設(shè)備對(duì)帶鋼進(jìn)行處理。卷取下料段此エ藝段主要對(duì)帶鋼進(jìn)行卷曲和下料處理。本エ藝處理段的設(shè)備主要包括剪切機(jī)、卷曲機(jī)、打捆機(jī)、下料車。經(jīng)過(guò)后處理后的帶鋼首先經(jīng)過(guò)剪切機(jī)將連續(xù)的帶鋼剪切成需要的鋼卷大小，卷取機(jī)上的張緊裝置和張緊機(jī)為卷取過(guò)程提供卷取張力，通過(guò)張カ作用下保證帶鋼的卷取效果，卷取后的帶鋼通過(guò)下料車下料，完成整個(gè)的除鱗過(guò)程。 ·
權(quán)利要求
1.一種冷態(tài)不銹鋼鋼帶或者板材除鱗工藝，包括以下步驟 (￡':、上料準(zhǔn)備 將鋼帶或者板材的鋼卷依次經(jīng)上料、開(kāi)卷、矯平、剪切、對(duì)焊處理工藝，將不連續(xù)的鋼帶或者板材焊接成完全連續(xù)的形式，保證焊接后鋼帶或者板材的在后續(xù)除鱗過(guò)程中生產(chǎn)的連續(xù)性； :: 、拉彎破鱗矯直 對(duì)上個(gè)步驟的連續(xù)鋼帶或者板材進(jìn)行夾緊和反復(fù)彎曲處理，使其表面的磷皮破碎； :§;、高壓水除鱗預(yù)處理 將上個(gè)步驟的表面磷皮破碎的鋼帶或者板材進(jìn)行切邊處理，然后將其由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)，對(duì)垂直狀態(tài)的鋼帶或者板材進(jìn)行入口儲(chǔ)料以及張緊工藝處理，保證張力在10-20Mpa 之間； : 、聞壓水除鱗 以高壓水為動(dòng)力沖擊磨料向外噴射對(duì)鋼帶或者板材進(jìn)行噴射除鱗，然后對(duì)鋼帶或者板材進(jìn)行擠干、烘干處理；除鱗時(shí)保證噴射裝置與鋼帶或者板材的運(yùn)行方向成5-15°的傾斜角度，同時(shí)保證高壓水系統(tǒng)的工作壓力在40-50MP之間； 客:、高壓水除鱗后處理 對(duì)經(jīng)過(guò)除鱗、擠干、烘干的鋼帶或者板材由垂直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為水平狀態(tài)，然后進(jìn)行鈍化、涂油等處理； 帶、卷取 將經(jīng)過(guò)上一步驟處理的鋼帶或者板材首先經(jīng)過(guò)橫剪將連續(xù)的帶鋼剪切成需要的鋼卷大小，然后卷取、打捆、下料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種冷態(tài)不銹鋼帶或者板材除鱗工藝，主要包括依次進(jìn)行的上料準(zhǔn)備、拉彎破鱗矯直、高壓水除鱗預(yù)處理、高壓水除鱗、高壓水除鱗后處理、卷取六個(gè)工藝步驟。本發(fā)明將經(jīng)過(guò)前兩個(gè)處理步驟后把鋼帶或者板材由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)，再進(jìn)行后續(xù)的兩個(gè)工藝處理過(guò)程，又將鋼帶或者板材翻轉(zhuǎn)為水平狀態(tài)再進(jìn)行后續(xù)處理工藝。是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不銹鋼酸洗連續(xù)除鱗工藝和高壓水除鱗系統(tǒng)的結(jié)合運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了磨料高壓水射流除鱗技術(shù)在冷態(tài)不銹鋼鋼帶或者板材上的連續(xù)除鱗生產(chǎn)。相對(duì)于現(xiàn)有的不銹鋼酸洗除鱗工藝，減少了拋丸環(huán)節(jié)和酸洗環(huán)節(jié)，采用磨料高壓水射流除鱗技術(shù)，除鱗速度快、效率高、效果好，對(duì)不銹鋼鋼帶或者板材的表面無(wú)損傷，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
文檔編號(hào)B21B45/04GK102836890SQ20121037264
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者李湘文, 戴杰濤, 喻峰, 彭依章, 彭敏, 陳健 申請(qǐng)人:湖南有色重型機(jī)器有限責(zé)任公司