專利名稱：旋啟式逆止閥與配管焊接的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬加工工藝，更具體地說，本發(fā)明涉及一種旋啟式逆止閥與配管焊接的工藝。
背景技術(shù)：
閥門是一種在工業(yè)領(lǐng)域普遍使用的管道控制設(shè)備，實(shí)際應(yīng)用中，閥門必須和配管結(jié)合。閥門和配管接駁，一般采用法蘭式和焊接式，這里主要論述焊接式的接駁方式。閥門的種類很多，當(dāng)然涉及的材質(zhì)亦很多，而配管根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要，也需采用不同的材質(zhì)制作。將兩種不同材質(zhì)的部件焊接在一起，且焊縫不能有裂紋、滲漏等缺陷，存在較大的難度。就本發(fā)明的旋啟式逆止閥閥體所使用的25號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和配管所使用的Wb36合金管，目前現(xiàn)有技術(shù)，將這兩種不同材質(zhì)的部件進(jìn)行焊接，易產(chǎn)生上述列舉的質(zhì)量問題，這將會(huì)影響管道的正常、安全運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有效提高焊接質(zhì)量的旋啟式逆止閥和配管焊接的工藝。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種旋啟式逆止閥與配管焊接的工藝。所述的焊接加工工藝按以下步驟實(shí)施
第一步確認(rèn)閥體的材質(zhì)為25號(hào)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；
第二步確認(rèn)與閥體配套的配管的材質(zhì)為WB36合金管；
第三步選用型號(hào)A102和J607RH的焊條，焊條的直徑為Φ5πιπι ；
第四步采用加熱帶預(yù)熱工件，預(yù)熱溫度在160°C 180°C ；
第五步烘焙焊條，烘焙條件為350°C X Ih ；
第五步設(shè)定焊機(jī)電流為180 200A ；
第六步將閥體和配管點(diǎn)焊連接；
第七步用A102焊條打底焊接；
第八步用J607RH焊條蓋面焊接；
第九步焊后用加熱帶回火熱處理，溫度為590°C ±15°C，保溫I. 5h ；
第十步對(duì)焊接部位進(jìn)行射線探傷；
所述對(duì)焊接部位進(jìn)行射線探傷是按照GB3323《鋼焊縫射線照相及底片等級(jí)分類法》的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果
1.有效提高旋啟式逆止閥和配管的焊接質(zhì)量，保障管道的安全運(yùn)行；
2.降低了因質(zhì)量問題產(chǎn)生的返修率，從而降低了生產(chǎn)經(jīng)營成本。


附圖為旋啟式逆止閥與配管焊接的工藝示意圖。圖中閥體I、配管2、焊接3。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的描述
如附圖所示一種旋啟式逆止閥與配管焊接的工藝，焊接加工工藝按以下步驟實(shí)施 第一步確認(rèn)閥體I的材質(zhì)為25號(hào)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；
第二步確認(rèn)與閥體I配套的配管2的材質(zhì)為WB36合金管；
第三步選用型號(hào)A102和J607RH的焊條，焊條的直徑為Φ5πιπι ；
第四步采用加熱帶預(yù)熱工件，預(yù)熱溫度為160°C 180°C ；
第五步烘焙焊條，烘焙條件為350°C X Ih ；
第五步設(shè)定焊機(jī)電流為180 200A ；
第六步將閥體I和配管2點(diǎn)焊3連接；
第七步用A102焊條打底焊接3 ；
第八步用J607RH焊條蓋面焊接3 ；
第九步焊后用加熱帶回火熱處理，溫度為590°C ±15°C，保溫I. 5h ；
第十步按GB3323《鋼焊縫射線照相及底片等級(jí)分類法》對(duì)焊接 3部位進(jìn)行射線探傷。
權(quán)利要求
1.一種旋啟式逆止閥與配管焊接的工藝，其特征是所述的焊 接加工工藝按以下步驟實(shí)施 第一步確認(rèn)閥體的材質(zhì)為25號(hào)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼； 第二步確認(rèn)與閥體配套的配管的材質(zhì)為WB36合金管； 第三步選用型號(hào)A102和J607RH的焊條，焊條的直徑為Φ5πιπι ； 第四步采用加熱帶預(yù)熱工件，預(yù)熱溫度為160°C 180°C ； 第五步烘焙焊條，烘焙條件為350°C X Ih ； 第五步設(shè)定焊機(jī)電流為180 200A ； 第六步將閥體和配管點(diǎn)焊連接； 第七步用A102焊條打底焊接； 第八步用J607RH焊條蓋面焊接； 第九步焊后用加熱帶回火熱處理，溫度為590°C ±15°C，保溫I. 5h ； 第十步對(duì)焊接部位進(jìn)行射線探傷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋啟式逆止閥和配管焊接的工藝，其特征是所述對(duì)焊接部位進(jìn)行射線探傷是按照GB3323《鋼焊縫射線照相及底片等級(jí)分類法》的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。
全文摘要
本發(fā)明公開了金屬加工工藝領(lǐng)域中一種旋啟式逆止閥與配管焊接的工藝。本工藝的流程為確認(rèn)閥體為25號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、配管為WB36合金管、焊條的型號(hào)為A102和J607RH、焊條的直徑5mm、采用加熱帶預(yù)熱工件、烘焙焊條、將閥體和配管點(diǎn)焊連接、打底焊接、蓋面焊接焊后熱處理，最后對(duì)焊接部位進(jìn)行射線探傷的檢驗(yàn)。本發(fā)明具有有效提高旋啟式逆止閥和配管焊接的質(zhì)量、提高了管道運(yùn)行的安全性能和降低生產(chǎn)經(jīng)營成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K31/02GK102873462SQ20121038656
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月13日
發(fā)明者徐永明, 胡永祥, 趙懷忠, 郭玉林, 朱祥 申請(qǐng)人:南通國電電站閥門有限公司