專利名稱：具有自動卸料功能的內(nèi)漲卡具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機床夾具，特別是涉及一種具有自動卸料功能的內(nèi)漲卡具。
背景技術(shù)：
對于變速箱齒輪類零件在數(shù)控車床上的加工，內(nèi)漲卡具是必不可少的功能部件，如果沒有內(nèi)漲卡具內(nèi)撐工件，加工將難以完成?，F(xiàn)有的內(nèi)漲卡具只有一種結(jié)構(gòu)形式即由卡具本體、心軸、漲套以及連接桿等組成，由連接桿拉動漲套內(nèi)漲緊齒輪類工件。該技術(shù)采用手動上料、手動卸料的方式，單純憑借操作者的經(jīng)驗來確定零件是否上好，加工完成后，再由操作者手動取下零件。這種方式，人為因素造成的工件廢品率增加，勞動者的勞動強度，加工效率相對較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種有效提聞加工效率，提高產(chǎn)品成品率，降低勞動強度的具有自動卸料功能的內(nèi)漲卡具。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的所采取的技術(shù)方案為
一種具有自動卸料功能的內(nèi)漲卡具，包括與數(shù)控機床主軸連接的卡具本體及安裝在其內(nèi)部的可移動連接桿、固定芯軸和漲套，其特征是所述卡具本體內(nèi)還安裝有固定的氣腔左端蓋和可移動的氣腔右端蓋，所述氣腔左端蓋和氣腔右端蓋套裝在連接桿上，并與連接桿和卡具本體之間形成氣體內(nèi)腔A和氣體內(nèi)腔B ;所述氣腔右端蓋上安裝有可將套裝在漲套上工件卸掉的推料桿；上述連接桿、氣腔左端蓋及卡具本體上均設(shè)有氣流通道，連通后的氣流通道將氣流自氣口 B送入氣體內(nèi)腔A。所述連接桿上安裝有回復彈簧。所述卡具本體上開有排氣孔，該排氣孔與氣體內(nèi)腔B連通。所述卡具本體末端安裝有氣密定位檢測盤,該氣密定位檢測盤利用連接桿、氣腔左端蓋及卡具本體上的連通的氣流通路進行氣密檢測。形成氣體內(nèi)腔A的氣腔左端蓋、氣腔右端蓋、連接桿和卡具本體上設(shè)置有密封元件。本發(fā)明具有自動卸料功能的內(nèi)漲卡具既可實現(xiàn)零件加工完成后自動卸落工件，實現(xiàn)機械加工的自動化，又可檢測被加工零件是否安裝到位。本發(fā)明與機械手配合應用，可方便實現(xiàn)單機或多機自動線，從而提高機床自動化程度，增加產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本，降低操作者勞動強度，提高生產(chǎn)效率，提高零件的加工質(zhì)量，從而為制造業(yè)帶來一定的經(jīng)濟效益和社會效益。


圖I為本發(fā)明的具有自動卸料功能的內(nèi)漲卡具的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
具體實施例方式本發(fā)明的具有自動卸料功能的內(nèi)漲卡具，以下結(jié)合附圖對其進行說明。如圖I所示，本發(fā)明的具有自動卸料功能的內(nèi)漲卡具包括連接在數(shù)控機床軸頭I上的卡具本體2，在卡具本體2內(nèi)安裝有可左右移動的連接桿3，連接桿3 —端的卡具本體2內(nèi)固定有芯軸5。芯軸5外圍套裝有漲套6，漲套6通過穿在芯軸5上通孔內(nèi)的拉桿7與連接桿3連接。工件8套在漲套6上，通過連接桿3拉動漲套6從而漲緊工件8。本發(fā)明的改進之處在于在與數(shù)控機床軸頭I連接的卡具本體2這端內(nèi)設(shè)置有固定安裝的氣腔左端蓋9和可移動的氣腔右端蓋10，氣腔左端蓋9和可移動的氣腔右端蓋10均套裝在連接桿3上，且與卡具本體2和連接桿3之間能形成氣體內(nèi)腔A15和氣體內(nèi)腔B16,氣體內(nèi)腔B通過卡具本體2上開的排氣孔12與大氣相通。上述氣腔右端蓋10上安裝有推料桿11，該推料桿11穿過連接桿3、卡具本體2和芯軸5上的所設(shè)的通孔后，其末端可 頂在工件8上。形成氣體內(nèi)腔A的外圍部件如氣腔左端蓋9、氣腔右端蓋10、卡具本體2和連接桿3上均設(shè)有密封元件19，目的是保證氣體內(nèi)腔A內(nèi)形成足夠的壓力，從而推動氣腔右端蓋10連帶推料桿11的運動，從而將工件8從漲套6上卸下。在連接桿3、氣腔左端蓋9和卡具本體2上均設(shè)有氣流通道，氣流通道連通后可形成兩路通路，其中一路是由連接桿3和氣腔左端蓋9上的氣流通道連通而成，該通路將自外接氣動元件送來的氣流經(jīng)帶氣密檢測油缸14后由氣口 B18進入氣體內(nèi)腔A，從而推動可移動的氣腔右端蓋10，并進而推動推料桿11，此時氣體內(nèi)腔B中的氣體從卡具本體2上的排氣孔12排出，推料桿11將工件8卸落卡具；連接桿3上安裝有回復彈簧4，回復彈簧4在氣體內(nèi)腔B16內(nèi)，空套在連接桿3上，回復彈簧4的兩端分別頂在氣體內(nèi)腔B16的腔壁上，并且始終對氣體內(nèi)腔B16的腔壁有壓緊力，當工件被卸落后，機床上的氣動換向閥換向，彈簧4將氣體內(nèi)腔A15中的氣體通過固定的氣腔左端蓋、連接桿反向排出，推料桿退回。由連接桿3、氣腔左端蓋9和卡具本體2上的氣流通路構(gòu)成的另一路通路將自外接氣動元件送來的氣流經(jīng)帶氣密檢測油缸14后由氣口 A17進入氣密檢測定位盤13，用于檢測工件是否安裝到位。該氣密檢測定位盤13安裝在漲套一端的卡具本體2上。以上過程，完成對加工零件的漲緊、氣密檢測、自動卸料。
權(quán)利要求
1.一種具有自動卸料功能的內(nèi)漲卡具，包括與數(shù)控機床主軸(I)連接的卡具本體(2)及安裝在其內(nèi)部的可移動連接桿(3)、固定芯軸(5)和漲套(6)，其特征是所述卡具本體(2)內(nèi)還安裝有固定的氣腔左端蓋(9)和可移動的氣腔右端蓋(10)，所述氣腔左端蓋(9)和氣腔右端蓋(10)套裝在連接桿(3)上，并與連接桿(3)和卡具本體(2)之間形成氣體內(nèi)腔A (15)和氣體內(nèi)腔B (16);所述氣腔右端蓋(10)上安裝有可將套裝在漲套(6)上工件(8)卸掉的推料桿(11);上述連接桿(3 )、氣腔左端蓋(9 )及卡具本體(2 )上均設(shè)有氣流通道，連通后的氣流通道將氣流自氣口 B (18)送入氣體內(nèi)腔A (15)。
2.按照權(quán)利要求I所述的具有自動卸料功能的內(nèi)漲卡具，其特征是所述連接桿(3)上安裝有回復彈簧(4)。
3.按照權(quán)利要求I所述的具有自動卸料功能的內(nèi)漲卡具，其特征是所述卡具本體(2)上開有排氣孔(12)，該排氣孔(12)與氣體內(nèi)腔B (16)連通。
4.按照權(quán)利要求I所述的具有自動卸料功能的內(nèi)漲卡具，其特征是所述卡具本體(2)末端安裝有氣密定位檢測盤(13),該氣密定位檢測盤(13)利用連接桿(3)、氣腔左端蓋(9)及卡具本體(2)上的連通的氣流通路進行氣密檢測。
5.按照權(quán)利要求I所述的具有自動卸料功能的內(nèi)漲卡具，其特征是形成氣體內(nèi)腔A(15)的氣腔左端蓋(9)、氣腔右端蓋(10)、連接桿(3)和卡具本體(2)上設(shè)置有密封元件(19)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有自動卸料功能的內(nèi)漲卡具，其包括與數(shù)控機床主軸連接的卡具本體及安裝在其內(nèi)部的可移動連接桿、固定芯軸和漲套，其特征是所述卡具本體還安裝有固定的氣腔左端蓋和可移動的氣腔右端蓋，所述氣腔左端蓋和氣腔右端蓋套裝在連接桿上，并與連接桿和卡具本體之間形成氣體內(nèi)腔A和氣體內(nèi)腔B；所述氣腔右端蓋上安裝有可將套裝在漲套上工件卸掉的推料桿；上述連接桿、氣腔左端蓋及卡具本體均設(shè)有氣流通道，連通后的氣流通道將氣流自氣口B送入氣體內(nèi)腔A。本發(fā)明既可實現(xiàn)零件加工完成后自動卸落工件，又可檢測被加工零件是否安裝到位，可提高機床自動化程度，具有增加產(chǎn)品合格率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和勞動強度，提高生產(chǎn)效率等特點。
文檔編號B23B15/00GK102886543SQ20121038793
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者萬毅, 陳雁軍, 林建中, 徐衛(wèi)東, 李德宜, 姜書松, 王強, 李旭, 張永成, 李存蓮 申請人:寧夏新瑞長城機床有限公司