專利名稱：一種大幅度管端縮口方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)動機(jī)導(dǎo)管管端縮口的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及了一種大幅度管端縮口方法。
背景技術(shù)：
某導(dǎo)管的規(guī)格為Φ 12X1，材料為lCrl8Ni9Ti，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求需要將管徑從Φ 12縮至Φ 8，縮徑量比較大，原工藝路線是采取熱處理改變管材組織后，通過旋壓縮口的方法實(shí)現(xiàn)縮口加工，需要根據(jù)加工情況，反復(fù)進(jìn)行多次熱處理及旋壓縮口，直至達(dá)到圖紙要求。對于該導(dǎo)管，由于縮徑幅度比較大，縮至Φ8. 8就進(jìn)行不下去了，同時導(dǎo)管的縮徑表面質(zhì)量也不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了保證縮口導(dǎo)管的尺寸及表面粗糙度，提高制造效率，降低生產(chǎn)成本，特提供了一種大幅度管端縮口方法。本發(fā)明提供了一種大幅度管端縮口方法，其特征在于所述的大幅度管端縮口方法為，對材料為ICrlSNiOTi的導(dǎo)管，管徑從12毫米縮至8毫米，縮徑量比較大，縮口方法是通過兩個分離式的凹?？s塊連續(xù)對導(dǎo)管進(jìn)行徑向沖擊，兩半凹模縮塊通過每一次沖擊使導(dǎo)管產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)管不斷向模內(nèi)送進(jìn)，兩半凹模縮塊則連續(xù)沖擊導(dǎo)管，直至完成整個縮口加工；沖擊縮口是用兩分離式的凹?？s塊連續(xù)沖擊導(dǎo)管進(jìn)行縮口，啟動后，導(dǎo)管沿著軸線按送進(jìn)，送進(jìn)速度為O. 05—0. lm/min,兩分離式的凹模縮塊反復(fù)開啟和閉合，300—500次/分鐘，對導(dǎo)管進(jìn)行徑向沖擊，凹?？s塊的引導(dǎo)部分為圓弧送進(jìn)結(jié)構(gòu)；利用圓弧送進(jìn)結(jié)構(gòu)的凹?？s塊進(jìn)行縮徑，通過每一次沖擊使導(dǎo)管產(chǎn)生一定的塑性變形，最終實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管的縮徑加工，此方法通過每一次沖擊使導(dǎo)管產(chǎn)生一定的塑性變形，導(dǎo)管不斷向模內(nèi)送進(jìn)，兩半凹模縮塊則連續(xù)沖擊導(dǎo)管，直至完成整個縮口加工，每根導(dǎo)管一次送進(jìn)的時間為1. 5 — 3min，在手工送進(jìn)的情況下沖擊凹?？s塊的錐度不超過15°，當(dāng)錐度超過15°時，采用機(jī)械或液壓方法送進(jìn)。所述的凹?？s塊分為三組。所述的凹?？s塊中，每組中孔的引導(dǎo)部分為R140mm的圓弧，后面為圓柱通孔。所述的凹?？s塊圓柱通孔的直徑，從第二組到第三組依次縮小的量相同。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明所述的大幅度管端縮口方法， 取消了原來工藝的兩次以上的熱處理工序，節(jié)省操作時間，縮口效果好，節(jié)約制造成本。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明
圖1為第一組凹模縮塊示意圖；圖2為第二組凹?？s塊示意圖；圖3為第三組凹?？s塊示意圖；圖4為導(dǎo)管結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本實(shí)施例提供了一種大幅度管端縮口方法，其特征在于所述的大幅度管端縮口方法為，對材料為lCrl8Ni9Ti的導(dǎo)管，管徑從12毫米縮至8毫米，縮徑量比較大，縮口方法是通過兩個分離式的凹模縮塊連續(xù)對導(dǎo)管進(jìn)行徑向沖擊，兩半凹?？s塊通過每一次沖擊使導(dǎo)管產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)管不斷向模內(nèi)送進(jìn)，兩半凹?？s塊則連續(xù)沖擊導(dǎo)管，直至完成整個縮口加工；沖擊縮口是用兩分離式的凹?？s塊連續(xù)沖擊導(dǎo)管進(jìn)行縮口，啟動后，導(dǎo)管沿著軸線按送進(jìn)，送進(jìn)速度為O. 05m/min，兩分離式的凹?？s塊反復(fù)開啟和閉合，300次/分鐘，對導(dǎo)管進(jìn)行徑向沖擊，凹?？s塊的引導(dǎo)部分為圓弧送進(jìn)結(jié)構(gòu)；利用圓弧送進(jìn)結(jié)構(gòu)的凹模縮塊進(jìn)行縮徑，通過每一次沖擊使導(dǎo)管產(chǎn)生一定的塑性變形，最終實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管的縮徑加工，此方法通過每一次沖擊使導(dǎo)管產(chǎn)生一定的塑性變形，導(dǎo)管不斷向模內(nèi)送進(jìn)，兩半凹模縮塊則連續(xù)沖擊導(dǎo)管，直至完成整個縮口加工，每根導(dǎo)管一次送進(jìn)的時間為1. 5min，在手工送進(jìn)的情況下沖擊凹模縮塊的錐度不超過15°。所述的凹?？s塊分為三組。所述的凹?？s塊中，每組中孔的引導(dǎo)部分為R140mm的圓弧，后面為圓柱通孔。所述的凹模縮塊圓柱通孔的直徑，從第二組到第三組依次縮小的量相同。實(shí)施例2本實(shí)施例提供了一種大幅度管端縮口方法，其特征在于所述的大幅度管端縮口方法為，對材料為lCrl8Ni9Ti的導(dǎo)管，管徑從12毫米縮至8毫米，縮徑量比較大，縮口方法是通過兩個分離式的凹?？s塊連續(xù)對導(dǎo)管進(jìn)行徑向沖擊，兩半凹?？s塊通過每一次沖擊使導(dǎo)管產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)管不斷向模內(nèi)送進(jìn)，兩半凹?？s塊則連續(xù)沖擊導(dǎo)管，直至完成整個縮口加工；沖擊縮口是用兩分離式的凹?？s塊連續(xù)沖擊導(dǎo)管進(jìn)行縮口，啟動后，導(dǎo)管沿著軸線按送進(jìn)，送進(jìn)速度為O. 08m/min，兩分離式的凹?？s塊反復(fù)開啟和閉合，400次/分鐘，對導(dǎo)管進(jìn)行徑向沖擊，凹?？s塊的引導(dǎo)部分為圓弧送進(jìn)結(jié)構(gòu)；利用圓弧送進(jìn)結(jié)構(gòu)的凹?？s塊進(jìn)行縮徑，通過每一次沖擊使導(dǎo)管產(chǎn)生一定的塑性變形，最終實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管的縮徑加工，此方法通過每一次沖擊使導(dǎo)管產(chǎn)生一定的塑性變形，導(dǎo)管不斷向模內(nèi)送進(jìn)，兩半凹?？s塊則連續(xù)沖擊導(dǎo)管，直至完成整個縮口加工，每根導(dǎo)管一次送進(jìn)的時間為2min，在手工送進(jìn)的情況下沖擊凹?？s塊的錐度不超過15°，當(dāng)錐度超過15°時，采用機(jī)械或液壓方法送進(jìn)。所述的凹?？s塊分為三組。所述的凹?？s塊中，每組中孔的引導(dǎo)部分為R140mm的圓弧，后面為圓柱通孔。所述的凹模縮塊圓柱通孔的直徑，從第二組到第三組依次縮小的量相同。
實(shí)施例3本實(shí)施例提供了一種大幅度管端縮口方法，其特征在于所述的大幅度管端縮口方法為，對材料為lCrl8Ni9Ti的導(dǎo)管，管徑從12毫米縮至8毫米，縮徑量比較大，縮口方法是通過兩個分離式的凹?？s塊連續(xù)對導(dǎo)管進(jìn)行徑向沖擊，兩半凹?？s塊通過每一次沖擊使導(dǎo)管產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)管不斷向模內(nèi)送進(jìn)，兩半凹?？s塊則連續(xù)沖擊導(dǎo)管，直至完成整個縮口加工；沖擊縮口是用兩分離式的凹?？s塊連續(xù)沖擊導(dǎo)管進(jìn)行縮口，啟動后，導(dǎo)管沿著軸線按送進(jìn)，送進(jìn)速度為O. lm/min,兩分離式的凹?？s塊反復(fù)開啟和閉合，500次/分鐘，對導(dǎo)管進(jìn)行徑向沖擊，凹模縮塊的引導(dǎo)部分為圓弧送進(jìn)結(jié)構(gòu)；利用圓弧送進(jìn)結(jié)構(gòu)的凹?？s塊進(jìn)行縮徑，通過每一次沖擊使導(dǎo)管產(chǎn)生一定的塑性變形，最終實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管的縮徑加工，此方法通過每一次沖擊使導(dǎo)管產(chǎn)生一定的塑性變形，導(dǎo)管不斷向模內(nèi)送進(jìn)，兩半凹模縮塊則連續(xù)沖擊導(dǎo)管，直至完成整個縮口加工，每根導(dǎo)管一次送進(jìn)的時間為3min，在手工送進(jìn)的情況下沖擊凹?？s塊的錐度不超過15°，當(dāng)錐度超過15°時，采用機(jī)械或液壓方法送進(jìn)。所述的凹?？s塊分為三組。所述的凹?？s塊中，每組中孔的引導(dǎo)部分為R140mm的圓弧，后面為圓柱通孔。所述的凹?？s塊圓柱通孔的直徑，從第二組到第三組依次縮小的量相同。
權(quán)利要求
1.一種大幅度管端縮口方法，其特征在于所述的大幅度管端縮口方法為，對材料為ICrlSNiOTi的導(dǎo)管，管徑從12毫米縮至8毫米，縮徑量比較大，縮口方法是通過兩個分離式的凹?？s塊連續(xù)對導(dǎo)管進(jìn)行徑向沖擊，兩半凹?？s塊通過每一次沖擊使導(dǎo)管產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)管不斷向模內(nèi)送進(jìn)，兩半凹模縮塊則連續(xù)沖擊導(dǎo)管，直至完成整個縮口加工； 沖擊縮口是用兩分離式的凹?？s塊連續(xù)沖擊導(dǎo)管進(jìn)行縮口，啟動后，導(dǎo)管沿著軸線按送進(jìn)，送進(jìn)速度為O. 05—0. lm/min,兩分離式的凹?？s塊反復(fù)開啟和閉合，300—500次/分鐘，對導(dǎo)管進(jìn)行徑向沖擊，凹模縮塊的引導(dǎo)部分為圓弧送進(jìn)結(jié)構(gòu)； 利用圓弧送進(jìn)結(jié)構(gòu)的凹?？s塊進(jìn)行縮徑，通過每一次沖擊使導(dǎo)管產(chǎn)生一定的塑性變形，最終實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管的縮徑加工，此方法通過每一次沖擊使導(dǎo)管產(chǎn)生一定的塑性變形，導(dǎo)管不斷向模內(nèi)送進(jìn)，兩半凹?？s塊則連續(xù)沖擊導(dǎo)管，直至完成整個縮口加工，每根導(dǎo)管一次送進(jìn)的時間為1. 5 — 3min，在手工送進(jìn)的情況下沖擊凹?？s塊的錐度不超過15°，當(dāng)錐度超過15°時，采用機(jī)械或液壓方法送進(jìn)。
2.按照權(quán)利要求1所述的大幅度管端縮口方法，其特征在于所述的凹?？s塊分為三組。
3.按照權(quán)利要求1所述的大幅度管端縮口方法，其特征在于所述的凹模縮塊中，每組中孔的引導(dǎo)部分為R140mm的圓弧,后面為圓柱通孔。
4.按照權(quán)利要求3所述的大幅度管端縮口方法，其特征在于所述的凹?？s塊圓柱通孔的直徑，從第二組到第三組依次縮小的量相同。
全文摘要
一種大幅度管端縮口方法，其特征在于對材料為1Cr18Ni9Ti的導(dǎo)管，通過兩個分離式的凹?？s塊連續(xù)對導(dǎo)管進(jìn)行徑向沖擊，兩半凹?？s塊通過每一次沖擊使導(dǎo)管產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)管不斷向模內(nèi)送進(jìn)，兩半凹模縮塊則連續(xù)沖擊導(dǎo)管，直至完成整個縮口加工；沖擊縮口是用兩分離式的凹?？s塊連續(xù)沖擊導(dǎo)管進(jìn)行縮口，啟動后，導(dǎo)管沿著軸線按送進(jìn)，兩分離式的凹?？s塊反復(fù)開啟和閉合，對導(dǎo)管進(jìn)行徑向沖擊，凹模縮塊的引導(dǎo)部分為圓弧送進(jìn)結(jié)構(gòu)；利用圓弧送進(jìn)結(jié)構(gòu)的凹?？s塊進(jìn)行縮徑，通過每一次沖擊使導(dǎo)管產(chǎn)生一定的塑性變形，最終實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管的縮徑加工。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)取消了原來工藝的兩次以上的熱處理工序，節(jié)省操作時間，縮口效果好，節(jié)約制造成本。
文檔編號B21D41/04GK103056236SQ20121038971
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者楊茜, 高浚, 楊曉東, 潘寶山, 苑巍 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司