專利名稱：一種變截面工字梁的臥式自動拼裝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變截面工字梁的臥式自動拼裝設(shè)備。
背景技術(shù)：
工字梁是具有工字形斷面的軋制鐵梁、鋼梁或鑄鋼梁，變截面工字梁是指工字形斷面的寬度不相同。對于變截面工字梁的拼裝方法有兩種一種是先將變截面處的翼板在專用設(shè)備及模具上壓型，然后在專用拼裝臺上使用液壓或氣動將上下翼板、腹板進(jìn)行拼裝，此種方法操作人員多、生產(chǎn)效率低、工序多。另一種方法是對變截面處翼板不用壓型，將上下翼板及腹板進(jìn)行立式自動拼裝，此種方法在拼裝后如果緊接著焊接只能夠焊接一塊翼板，另一塊翼板需要工字梁變位后才能夠焊接。因此，上述兩種方法均有不足之處，亟待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提出一種變截面工字梁的臥式自動拼裝設(shè)備，通過本發(fā)明的實施，提高了生產(chǎn)效率，減少了操作工序。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種變截面工字梁的臥式自動拼裝設(shè)備，用于將上翼板、下翼板和腹板焊接成變截面工字梁，包括機(jī)架，安裝有翼板壓緊定位裝置、腹板壓緊定位裝置、腹板驅(qū)動裝置、腹板驅(qū)動動力裝置、焊接裝置和下翼板壓彎裝置；所述翼板壓緊定位裝置，位于所述上翼板和所述下翼板的兩側(cè)；所述腹板壓緊定位裝置，位于所述腹板的兩側(cè)；所述下翼板壓彎裝置，位于所述下翼板下方；所述焊接裝置，與所述腹板驅(qū)動裝置連接，所述焊接裝置的焊嘴位于所述上翼板和所述腹板的焊縫處及所述下翼板和所述腹板的焊縫處；所述腹板驅(qū)動動力裝置，與所述腹板驅(qū)動裝置連接，并與控制系統(tǒng)連接。優(yōu)選地，所述焊接裝置為兩個交叉設(shè)置的焊槍。優(yōu)選地，所述腹板驅(qū)動動力裝置為電機(jī)。優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)設(shè)置在所述機(jī)架上或設(shè)置在所述機(jī)架外?；谝陨霞夹g(shù)方案的公開，本發(fā)明具備如下有益效果本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)一個工位拼裝、焊接全部完成，不需要進(jìn)行雙面焊接，同時減少了工作人員，提高了生產(chǎn)效率。


圖I是本發(fā)明實施例I的一種變截面工字梁的臥式自動拼裝設(shè)備正視圖；圖2是本發(fā)明實施例I的一種變截面工字梁的臥式自動拼裝設(shè)備側(cè)視圖3是本發(fā)明實施例I的一種變截面工字梁的臥式自動拼裝設(shè)備操作示意圖。附圖標(biāo)記I、翼板壓緊定位裝置；2、變截面工字梁；3、機(jī)架；4、腹板壓緊定位裝置；5、腹板驅(qū)動裝置；6、腹板驅(qū)動動力裝置；7、連續(xù)的焊接裝置；8、下翼板壓彎裝置。
具體實施例方式本發(fā)明實施例I提供了一種變截面工字梁的臥式自動拼裝設(shè)備，用于將上翼板、下翼板和腹板焊接成變截面工字梁2，如圖I至圖3所示，包括機(jī)架3，安裝有翼板壓緊定位裝置I、腹板壓緊定位裝置4、腹板驅(qū)動裝置5、腹板驅(qū)動動力裝置6、焊接裝置7和下翼板壓彎裝置8。其中，所述翼板壓緊定位裝置1，位于所述上翼板和所述下翼板的兩側(cè)；所述腹板壓緊定位裝置4，位于所述腹板的兩側(cè)；翼板壓緊定位裝置I和腹板壓緊定位裝置4用于確保腹板和上翼板、下翼板垂直并且腹板的兩端分別設(shè)于上翼板和下翼板的中線位置。所述下翼板壓彎裝置8，位于所述下翼板下方，用于在焊接工字梁的變截面部分時壓彎下翼板使焊接裝置能夠?qū)⒏拱宓囊贿吅附釉谙乱戆宓闹芯€位置。所述焊接裝置7 (例如為兩個交叉設(shè)置的焊槍)，與所述腹板驅(qū)動裝置5連接，所述焊接裝置7的焊嘴位于所述上翼板和所述腹板的焊縫處及所述下翼板和所述腹板的焊縫處，用于將上翼板、腹板和下翼板焊接成工字梁。腹板驅(qū)動裝置5，用于驅(qū)動焊接過程中的工字梁和焊接裝置產(chǎn)生沿工字梁長度方向相對位移。所述腹板驅(qū)動動力裝置6，與所述腹板驅(qū)動裝置5連接，并與控制系統(tǒng)連接，為腹板驅(qū)動裝置5的驅(qū)動源，例如電機(jī)，通過控制線與控制系統(tǒng)(可以設(shè)置在所述機(jī)架上或設(shè)置在所述機(jī)架外)連接，由控制系統(tǒng)控制啟動、制動及轉(zhuǎn)速。腹板驅(qū)動裝置5、腹板驅(qū)動動力裝置6為移動工件用，當(dāng)設(shè)定移動速度為焊接速度時就可以實現(xiàn)連續(xù)的焊接。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種變截面工字梁的臥式自動拼裝設(shè)備，用于將上翼板、下翼板和腹板焊接成變截面工字梁，其特征在于，包括 機(jī)架，安裝有翼板壓緊定位裝置、腹板壓緊定位裝置、腹板驅(qū)動裝置、腹板驅(qū)動動力裝置、焊接裝置和下翼板壓彎裝置； 所述翼板壓緊定位裝置，位于所述上翼板和所述下翼板的兩側(cè)； 所述腹板壓緊定位裝置，位于所述腹板的兩側(cè)； 所述下翼板壓彎裝置，位于所述下翼板下方； 所述焊接裝置，與所述腹板驅(qū)動裝置連接，所述焊接裝置的焊嘴位于所述上翼板和所述腹板的焊縫處及所述下翼板和所述腹板的焊縫處； 所述腹板驅(qū)動動力裝置，與所述腹板驅(qū)動裝置連接，并與控制系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的變截面工字梁的臥式自動拼裝設(shè)備，其特征在于，所述焊接裝置為兩個交叉設(shè)置的焊槍。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的變截面工字梁的臥式自動拼裝設(shè)備，其特征在于，所述腹板驅(qū)動動力裝置為電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的變截面工字梁的臥式自動拼裝設(shè)備，其特征在于，所述控制系統(tǒng)設(shè)置在所述機(jī)架上或設(shè)置在所述機(jī)架外。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種變截面工字梁的臥式自動拼裝設(shè)備，用于將上翼板、下翼板和腹板焊接成變截面工字梁，包括機(jī)架，安裝有翼板壓緊定位裝置、腹板壓緊定位裝置、腹板驅(qū)動裝置、腹板驅(qū)動動力裝置、焊接裝置和下翼板壓彎裝置；翼板壓緊定位裝置，位于上翼板和下翼板的兩側(cè)；腹板壓緊定位裝置，位于腹板的兩側(cè)；下翼板壓彎裝置，位于下翼板下方；焊接裝置，與腹板驅(qū)動裝置連接，焊接裝置的焊嘴位于上翼板和所述腹板的焊縫處及下翼板和腹板的焊縫處；腹板驅(qū)動動力裝置，與腹板驅(qū)動裝置連接，并與控制系統(tǒng)連接。本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)一個工位拼裝、焊接全部完成，不需要進(jìn)行雙面焊接，同時減少了工作人員，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23K37/00GK102909502SQ20121039503
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者鄧良松 申請人:安徽肯達(dá)機(jī)械科技有限公司