專利名稱：一種t型鍛件制坯加工工藝及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種T型鍛件制坯加工工藝及其裝置。
背景技術(shù)：
T型構(gòu)件由于其自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，在各個(gè)領(lǐng)域經(jīng)常用到，常用的加工方式為鍛造。目前，傳統(tǒng)加工T型鍛件的方式為自由鍛開坯，即采用水壓機(jī)加平砧的自由鍛方式。具體的，包括①鐓粗，將坯料鐓粗到預(yù)設(shè)尺寸；②拔長(zhǎng)，將上述鐓粗后的坯料拔長(zhǎng)，以形成T型鍛件的豎直主體部分再鐓粗打方，使經(jīng)過上述加工后的坯料的相對(duì)面平直；⑤拔長(zhǎng)打臺(tái)階，形成T型鍛件的頭部，得到T型鍛件制坯；經(jīng)過上述工步鍛出T型坯料。但是，從上述加工過程可知，自由鍛方式的生產(chǎn)步驟較多，導(dǎo)致加工效率低。因此，如何提供一種T型模鍛件制坯工藝，簡(jiǎn)化加工步驟，以提高生產(chǎn)效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種T型模鍛件制坯工藝，簡(jiǎn)化加工步驟，以提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種T型模鍛件加工裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種T型鍛件制坯加工工藝，包括步驟I)、將坯料的一端放入胎模的型腔內(nèi)，另一端與第一平砧接觸；2)、向靠近所述胎模的方向按壓所述第一平砧，直至形成T型鍛件的頭部，得到T型鍛件初坯；3)、用兩個(gè)相對(duì)布置的第二平砧擠壓所述T型鍛件初坯，得到其頭部具有一對(duì)平整側(cè)邊的T型鍛件坯料。優(yōu)選的，上述的T型鍛件制坯加工工藝中，所述步驟3)具體包括31)、將所述T型鍛件初坯從所述胎模中取出；32)、將所述T型鍛件初坯放置在兩個(gè)相對(duì)布置的所述第二平砧之間，且其頭部均與兩個(gè)所述第二平砧接觸；33)、向兩個(gè)所述第二平砧的相互靠近的方向擠壓所述T型鍛件初坯的頭部，得到其頭部具有一對(duì)平整側(cè)面的T型鍛件坯料。一種T型鍛件制坯加工裝置，包括具有用于容置坯料一端的型腔的胎模；與所述型腔開口相對(duì)布置的第一平砧；相對(duì)布置的兩個(gè)第二平砧；用于驅(qū)動(dòng)所述第一平砧和所述第二平砧運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。優(yōu)選的，上述的T型鍛件制坯加工裝置中，所述胎模的型腔具有預(yù)設(shè)角度的拔模斜度。
優(yōu)選的，上述的T型鍛件制坯加工裝置中，所述驅(qū)動(dòng)裝置為水壓機(jī)。優(yōu)選的，上述的T型鍛件制坯加工裝置中，所述第一平砧的中心和所述第二平砧中心均與所述驅(qū)動(dòng)裝置的壓力輸出端的中心重合。優(yōu)選的，上述的T型鍛件制坯加工裝置中，兩個(gè)所述第二平砧沿豎直方向羅列布置。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供了一種T型鍛件制坯加工工藝，包括以下步驟1)、將坯料的一端放入胎模的型腔內(nèi)，另一端與第一平砧接觸；2)、向靠近所述胎模的方向按壓第一平砧，直至形成T型鍛件的頭部，得到T型鍛件初坯；3)、用兩個(gè)相對(duì)布置的第二平砧擠壓T型鍛件初坯，得到其頭部具有一對(duì)平整側(cè)邊的T型鍛件坯料。本發(fā)明通過上述加工工藝，將坯料的一端放入胎模中從而減 少了對(duì)T型鍛件坯料的豎直主體部分的加工過程，即只需進(jìn)行鐓粗得到T型鍛件坯料的頭部和平整T型鍛件坯料的主體，即可得到T型鍛件坯料，因此，有效減少了加工步驟，從而提高了加工效率。本發(fā)明還公開了一種T型鍛件制坯加工裝置，包括具有用于容置坯料一端的型腔的胎模；與型腔開口相對(duì)布置的第一平砧；相對(duì)布置的兩個(gè)第二平砧；用于驅(qū)動(dòng)第一平砧和第二平砧運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。通過利用該裝置即可實(shí)現(xiàn)上述T型鍛件制坯加工工藝。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的T型鍛件制坯加工工藝流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的調(diào)整T型鍛件坯料平整度的工藝流程圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的T型鍛件制坯加工裝置中鐓粗裝置初始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的T型鍛件制坯加工裝置中鐓粗裝置加工過程的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的T型鍛件制坯加工裝置中第二平砧初始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的T型鍛件制坯加工裝置中第二平砧工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明核心是提供一種T型模鍛件制坯工藝，簡(jiǎn)化加工步驟，以提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的另一個(gè)核心是提供一種T型模鍛件加工裝置。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖1，本發(fā)明公開了一種T型鍛件制坯加工工藝，包括步驟SI :將坯料的一端放入胎模的型腔內(nèi)，另一端與第一平砧接觸；為了實(shí)現(xiàn)對(duì)坯料的鐓粗，本實(shí)施例中將棒型的坯料的一端插入胎模中，由于坯料在胎模中的部分受到模具的約束不能發(fā)生變形，因此，減少了對(duì)T型鍛件豎直主體部分加工的過程。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，該T型鍛件的豎直主體部分的長(zhǎng)度通過T型腔的深度來控制，在實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)不同的需要進(jìn)行設(shè)定。
S2 :向靠近胎模的方向按壓第一平砧，直至形成T型鍛件的頭部，得到T型鍛件初坯；向靠近胎模的方向按壓第一平砧，即控制第一平砧向靠近胎模的方向運(yùn)動(dòng)，使得外露于胎模的部分受到擠壓發(fā)生鐓粗變形，而位于胎模內(nèi)部的部分不發(fā)生變形，從而得到一頭大一頭小的T型鍛件初坯，經(jīng)過上述方式得到T型鍛件的頭部。S3 :用兩個(gè)相對(duì)布置的第二平砧擠壓T型鍛件初坯，得到其頭部具有一對(duì)平整側(cè)邊的T型鍛件坯料。由于經(jīng)過上述過程得到的T型鍛件初坯的頭部的橫截面為圓形，因此，需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的加工，以使其具有一組相對(duì)邊是平直的部分。因此，本實(shí)施例中，采用兩個(gè)相對(duì)布置的第二平砧擠壓T型鍛件坯料的頭部，并根據(jù)實(shí)際使用中對(duì)鍛件的具體尺寸要求，施加不同大小的力，從而得到T型鍛件坯料。加工完成后的T型鍛件坯料可直接用于零件
加工或作為模鍛件坯料繼續(xù)進(jìn)行模壓，形成T型模鍛件。本發(fā)明通過上述加工工藝，將坯料的一端放入胎模中從而減少了對(duì)T型鍛件坯料的豎直主體部分的加工過程，即只需進(jìn)行鐓粗得到T型鍛件坯料的頭部和平整T型鍛件坯料的主體部分，即可得到T型鍛件坯料，因此，有效減少了加工步驟，從而提高了加工效率。如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的T型鍛件制坯加工工藝的步驟S3具體包括S31 :將T型鍛件初坯從胎模中取出；為了便于對(duì)T型鍛件的加工，操作者需要將鐓粗后的T型鍛件取出。S32 :將T型鍛件初坯放置在兩個(gè)相對(duì)布置的第二平砧之間，且其頭部均與兩個(gè)第二平砧接觸；為了對(duì)T型鍛件初坯的頭部進(jìn)行擠壓，本實(shí)施例中將T型鍛件初坯的頭部放置在兩個(gè)相對(duì)布置的第二平砧之間。具體的，可將T型鍛件初坯橫向平放在兩個(gè)第二平砧之間，且上述兩個(gè)第二平砧沿豎直方向相對(duì)布置，并保證T型鍛件初坯的頭部位于兩個(gè)第二平砧之間。S33 :向兩個(gè)第二平砧相互靠近的方向擠壓T型鍛件初坯的頭部，得到其頭部具有一對(duì)平整側(cè)邊的T型鍛件坯料。通過兩個(gè)第二平砧的擠壓使得T型鍛件初坯的頭部扁平，并與T型鍛件坯料的豎直主體部分在同一平面內(nèi)，即得到需要的T型鍛件坯料。具體的，該T型鍛件坯料的厚度根據(jù)不同的需要進(jìn)行設(shè)定，本實(shí)施例不對(duì)其具體尺寸進(jìn)行限定。加工完成后的T型鍛件坯料可直接用于零件加工或作為模鍛件坯料繼續(xù)進(jìn)行模壓，形成T型模鍛件。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，只要是能將T型鍛件制坯的圓形頭部壓平的方式均在本保護(hù)范圍內(nèi)。如圖3-圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例還公開了一種T型鍛件制坯加工裝置，包括具有用于容置還料I 一端的型腔31的胎模3 ;與型腔31開口相對(duì)布置的第一平站2 ;相對(duì)布置的兩個(gè)第二平砧4 ;用于驅(qū)動(dòng)第一平砧2和第二平砧4運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。在使用時(shí)，將坯料I的一端插入型腔31內(nèi)，另一端與第一平砧2接觸，然后根據(jù)驅(qū)動(dòng)裝置使第一平砧2向胎模3方向運(yùn)動(dòng)，從而得到一頭大一頭小的T型鍛件初坯；然后將T型鍛件初坯取出，放置在相對(duì)布置的兩個(gè)第二平砧4之間，并依靠驅(qū)動(dòng)裝置使第二平砧4向相互靠近的方向運(yùn)動(dòng)，從而得到T型鍛件。通過利用該裝置可實(shí)現(xiàn)上述加工T型鍛件制坯加工工藝。
上述裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作。具體的實(shí)施例中，將胎模3的型腔31設(shè)置為具有預(yù)設(shè)角度的拔模斜度的型腔。在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)坯料I在鐓粗后其主體部分的不同尺寸設(shè)置不同角度的拔模斜度，以便于將坯料I從胎模3的型腔31內(nèi)取出。由于水壓機(jī)工作行程大，在全行程中都能對(duì)工件施加最大工作力，同時(shí)沒有巨大的沖擊和噪音，且勞動(dòng)條件較好，環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，因此，本發(fā)明實(shí)施例中，將驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置為水壓機(jī)。通過水壓機(jī)控制欠壓量，可大大減少人為因素。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，根據(jù)不同的需要可以將驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置為油壓機(jī)、鍛錘或摩擦壓力機(jī)等產(chǎn)生壓力的裝置，還可為電機(jī)，并在電機(jī)的輸出軸處連接減速箱。優(yōu)選的，將第一平砧2的中心和第二平砧4的中心均設(shè)置為與水壓機(jī)的壓力輸出端的中心重合，以保證第一平砧2和第二平砧4對(duì)坯料的加壓力是均衡的，從而防止加工后形成的T型鍛件出現(xiàn)偏心的現(xiàn)象，進(jìn)而提高了 T型鍛件的質(zhì)量。 優(yōu)選的實(shí)施例中，將兩個(gè)第二平砧4沿豎直方向羅列布置。通過上述布置可防止在擠壓T型鍛件初坯過程中出現(xiàn)由于重力的作用，T型鍛件初坯的頭部向T型鍛件初坯的主體部分?jǐn)U散的現(xiàn)象，因此，有效保證了加工后的T型鍛件坯料的質(zhì)量。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種T型鍛件制坯加工工藝，其特征在于，包括步驟 1)、將坯料的一端放入胎模的型腔內(nèi)，另一端與第一平砧接觸； 2)、向靠近所述胎模的方向按壓所述第一平砧，直至形成T型鍛件的頭部，得到T型鍛件初坯； 3)、用兩個(gè)相對(duì)布置的第二平砧擠壓所述T型鍛件初坯，得到其頭部具有一對(duì)平整側(cè)邊的T型鍛件坯料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的T型鍛件制坯加工工藝，其特征在于，所述步驟3)具體包括 31)、將所述T型鍛件初坯從所述胎模中取出； 32)、將所述T型鍛件初坯放置在兩個(gè)相對(duì)布置的所述第二平砧之間，且其頭部均與兩個(gè)所述第二平砧接觸； 33)、向兩個(gè)所述第二平砧的相互靠近的方向擠壓所述T型鍛件初坯的頭部，得到其頭部具有一對(duì)平整側(cè)面的T型鍛件坯料。
3.—種T型鍛件制坯加工裝置，其特征在于，包括 具有用于容置坯料一端的型腔的胎模； 與所述型腔開口相對(duì)布置的第一平砧； 相對(duì)布置的兩個(gè)第二平砧； 用于驅(qū)動(dòng)所述第一平砧和所述第二平砧運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的T型鍛件制坯加工裝置，其特征在于，所述胎模的型腔具有預(yù)設(shè)角度的拔模斜度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的T型鍛件制坯加工裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置為水壓機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的T型鍛件制坯加工裝置，其特征在于，所述第一平砧的中心和所述第二平砧中心均與所述驅(qū)動(dòng)裝置的壓力輸出端的中心重合。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的T型鍛件制坯加工裝置，其特征在于，兩個(gè)所述第二平砧沿豎直方向羅列布置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種T型鍛件制坯加工工藝，包括以下步驟1)將坯料的一端放入胎模的型腔內(nèi)，另一端與第一平砧接觸；2)向靠近所述胎模的方向按壓所述第一平砧，直至形成T型鍛件的頭部，得到T型鍛件初坯；3)用兩個(gè)相對(duì)布置的第二平砧擠壓所述T型鍛件初坯，得到其頭部具有一對(duì)平整側(cè)邊的T型鍛件坯料。本發(fā)明通過上述加工工藝，將坯料的一端放入胎模中從而減少了對(duì)T型鍛件的豎直主體部分的加工過程，即只需進(jìn)行鐓粗得到T型鍛件的頭部和平整T型鍛件頭部，即可得到T型鍛件坯料，因此，有效減少了加工步驟，從而提高了加工效率。本發(fā)明還公開了一種T型鍛件制坯加工裝置，用于進(jìn)行T型鍛件制坯加工工藝。
文檔編號(hào)B21J9/02GK102873237SQ201210396040
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者羅順成 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司