專利名稱：一種熱軋帶鋼防止粗軋機高速拋鋼的軋制工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熱軋帶鋼防止粗軋機高速拋鋼的軋制工藝，屬于冶金行業(yè)軋鋼工藝技術領域。
背景技術：
粗軋是現(xiàn)代化鋼廠熱連軋生產鏈中的一個必要工序，粗軋機位于加熱爐之后熱卷箱之前，把從加熱爐出來的高溫板坯軋制成過渡厚度的中間坯，經熱卷箱進入精軋機軋制成要求厚度的熱軋卷板。在西門子的熱連軋生產線基礎自動化TDC控制程序中，LCO功能單元用于協(xié)調粗軋區(qū)域各個設備的動作，其中包括在自動模式下協(xié)調控制粗軋機和輥道的速度，在LCO中整個粗軋區(qū)域分成三個區(qū)域入口區(qū)域、可逆軋制區(qū)域、出口區(qū)域，這三個區(qū)域分別由三個單獨的步邏輯順序控制器控制。從加熱爐來的新板坯進入入口區(qū)域，入口順序控制器把它運送到可逆軋制區(qū)域，可逆軋制順序控制器負責完成5道次的軋制，最后道 次粗軋機無載后，中間坯由出口順序控制器運送至熱卷箱，在這個過程中產生粗軋機和輥道的速度設定點。參照附圖1，在正常生產過程中，粗軋機軋制末道次時，當板坯實際頭部位置等于頭部降速點時產生降速，粗軋機和輥道的速度由軋制速度降到熱卷箱穿帶速度，這時板坯還在粗軋機中，最后粗軋機以熱卷箱穿帶速度低速拋鋼。但軋制某些特種鋼或應下游客戶的要求，粗軋機經常需要軋制短尺坯，這種情況下粗軋機最后一道次拋鋼時，板坯實際頭部位置還沒有到達頭部降速點，出現(xiàn)粗軋機在高速狀態(tài)下拋鋼的情況。高速拋鋼對粗軋機及其相連接設備的振動很大，嚴重損害設備。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種熱軋帶鋼防止粗軋機高速拋鋼的軋制工藝，控制粗軋機末道板坯減速點位置和速度，解決背景技術存在的上述問題。本發(fā)明的技術方案為
一種熱軋帶鋼防止粗軋機高速拋鋼的軋制工藝，包含加熱、粗軋、熱卷、精軋，加熱與粗軋之間設有檢測點，軋制工藝包括如下步驟
步驟一計算粗軋末道板坯是否為短尺坯的臨界長度S ；
S=S1-S2+S3+k,其中
S1:末道板坯頭部降速點至檢測點的距離，即末道板坯頭部降速點位置；
52:粗軋機至檢測點的距離；
53:粗軋末道板坯頭部降速過程距離；S3= (Vi2-V22) /2a ；
V1 :熱卷穿帶速度，V2末道板坯軋制速度，a :末道板坯加速度；
K :誤差，k=2. 5—3. 5 米；
當粗軋末道板坯實際長度小于S時，為短尺坯；大于等于S時為正常坯；
步驟二 確定末道板坯尾部降速點位置；S4=S2-k-S3，
步驟三當粗軋末道板坯實際長度小于臨界長度S，且末道板坯實際尾部位置等于末道板坯尾部降速點位置S4時，末道板坯開始減速，從末道板坯軋制速度降到熱卷穿帶速度，直至末道板坯尾部拋鋼；當粗軋末道板坯實際長度大于或等于臨界長度S，且末道板坯實際頭部位置等于末道板坯頭部降速點位置S1時，末道板坯開始減速，從末道板坯軋制速度降到熱卷穿帶速度，直至末道板坯尾部拋鋼。末道板坯頭部降速點至檢測點的距離S1=IlO —120米；熱卷穿帶速度V1=2 — 2. 5米/秒，末道板還軋制速度V2=5. 2 — 5. 8米/秒,末道板還加速度a=-2米/秒2。粗軋末道板坯實際長度、末道板坯實際頭部位置、末道板坯實際尾部位置均可從原西門子的熱軋鋼帶生產線基礎自動化TDC控制程序中獲得。本發(fā)明的積極效果是能夠準確控制粗軋機末道板坯減速點位置和速度，防止出現(xiàn)粗軋機在高速狀態(tài)下拋鋼的情況，減少對粗軋機及其相連接設備的影響，確保設備完好，保證正常生產。


圖I是背景技術控制過程流程 圖2是本發(fā)明控制工藝流程圖。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明做進一步說明。圖I中6400為粗軋機以咬入速度2.8米/秒咬鋼，6450為粗軋機以軋制速度(最后道次時5. 5米/秒)軋鋼，7600為粗軋機以熱卷箱穿帶速度2. I米/秒拋鋼，7700為粗軋機拋鋼后以爬行速度I. 2米/秒等鋼。參照圖2，一種熱軋帶鋼防止粗軋機高速拋鋼的軋制工藝，包含加熱、粗軋、熱卷、精軋，加熱與粗軋之間設有檢測點，軋制工藝包括如下步驟
步驟一計算粗軋末道板坯是否為短尺坯的臨界長度S ；
S=S1-S2+S3+k,其中
末道板坯頭部降速點至檢測點的距離S1=IH米；即末道板坯頭部降速點位置，
粗軋機至檢測點的距離S2=63. 8米；
粗軋末道板坯頭部降速過程距離S3= (V/-V/) /2a ；
熱卷穿帶速度Vi=2. I米/秒，末道板坯軋制速度V2=5. 5米/秒，末道板坯加速度a=-2
米/秒2 ;
S3= (Vi2-V22) /2a= (2. l2-5. 52) /-4=6. 46 米 誤差k=3. 34米；
則 S= SrS2+S3+k =117-63. 8+6. 46+3. 34=63 米
當粗軋末道板坯實際長度小于63米時，為短尺坯；大于等于63米時為正常坯；
步驟二 確定末道板坯尾部降速點位置；S4=S2-k-S3=63. 8-3. 34-6. 46=54米；
步驟三當粗軋末道板坯實際長度小于63米，且末道板坯實際尾部位置等于末道板坯尾部降速點位置54米時，末道板坯開始減速，可逆軋制順序控制器由順序6450轉到順序7600，執(zhí)行粗軋機降速順序，直至末道板坯尾部拋鋼；當粗軋末道板坯實際長度大于或等于63米，且末道板坯實際頭部位置等于末道板坯頭部降速點位置117米時，執(zhí)行原來的順序。因為粗軋機降速總是發(fā)生在粗軋機拋鋼前，所以去掉可逆軋制順序控制器中順序6450轉到順序7700的選擇項。直至末 道板坯尾部拋鋼。
權利要求
1.一種熱軋帶鋼防止粗軋機高速拋鋼的軋制工藝，其特征在于包含加熱、粗軋、熱卷、精軋，加熱與粗軋之間設有檢測點，軋制工藝包括如下步驟 步驟一計算粗軋末道板坯是否為短尺坯的臨界長度S ； S=S1-S2+S3+k,其中 S1:末道板坯頭部降速點至檢測點的距離；即末道板坯頭部降速點位置； 52:粗軋機至檢測點的距離； 53:粗軋末道板坯頭部降速過程距離；S3= (Vi2-V22) /2a ； V1 :熱卷穿帶速度，V2末道板坯軋制速度，a :末道板坯加速度； K :誤差，k=2. 5—3. 5 米； 當粗軋末道板坯實際長度小于S時，為短尺坯；大于等于S時為正常坯； 步驟二 確定末道板坯尾部降速點位置；S4=S2-k-S3; 步驟三當粗軋末道板坯實際長度小于臨界長度S，且末道板坯實際尾部位置等于末道板坯尾部降速點位置S4時，末道板坯開始減速，從末道板坯軋制速度降到熱卷穿帶速度，直至末道板坯尾部拋鋼；當粗軋末道板坯實際長度大于或等于臨界長度S，且末道板坯實際頭部位置等于末道板坯頭部降速點位置S1時，末道板坯開始減速，從末道板坯軋制速度降到熱卷穿帶速度，直至末道板坯尾部拋鋼。
2.根據權利要求I所述之熱軋帶鋼防止粗軋機高速拋鋼的軋制工藝，其特征在于末道板還頭部降速點至檢測點的距離S1=IlO—120米；熱卷穿帶速度Vi=2—2. 5米/秒,末道板坯軋制速度V2=5. 2 — 5. 8米/秒，末道板坯加速度a=-2米/秒2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱軋帶鋼防止粗軋機高速拋鋼的軋制工藝，屬于冶金行業(yè)軋鋼工藝技術領域。技術方案是其特征在于包括如下步驟步驟一計算粗軋末道板坯是否為短尺坯的臨界長度S=S1-S2+S3+k,；步驟二確定末道板坯尾部降速點位置；S4=S2-k-S3，步驟三當粗軋末道板坯實際長度小于臨界長度S，且末道板坯實際尾部位置等于末道板坯尾部降速點位置S4時，或當粗軋末道板坯實際長度大于或等于臨界長度S，且末道板坯實際頭部位置等于末道板坯頭部降速點位置S1時，末道板坯開始減速，從末道板坯軋制速度降到熱卷穿帶速度，直至末道板坯尾部拋鋼。本發(fā)明的積極效果是能夠準確控制粗軋機末道板坯減速點位置和速度，防止出現(xiàn)粗軋機在高速狀態(tài)下拋鋼的情況，減少對粗軋機及其相連接設備的影響，確保設備完好，保證正常生產。
文檔編號B21B1/26GK102896149SQ20121039664
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權日2012年10月18日
發(fā)明者董躍敏 申請人:唐山國豐鋼鐵有限公司