預(yù)熱模組、使用該預(yù)熱模組的預(yù)熱區(qū)及預(yù)熱段的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種預(yù)熱模組，包括加熱室、風(fēng)機(jī)及工作臺(tái)，加熱室具有加熱裝置及第一進(jìn)風(fēng)口，加熱裝置用于加熱空氣，第一進(jìn)風(fēng)口將空氣傳導(dǎo)進(jìn)加熱室，風(fēng)機(jī)具有第二進(jìn)風(fēng)口和第一出風(fēng)口，第二進(jìn)風(fēng)口與加熱室相通，用于抽吸加熱室內(nèi)熱風(fēng)，第一出風(fēng)口用于將風(fēng)機(jī)內(nèi)熱風(fēng)傳輸，工作臺(tái)具有第三進(jìn)風(fēng)口和第二出風(fēng)口，第三進(jìn)風(fēng)口與第一出風(fēng)口相通，第二出風(fēng)口允許第三進(jìn)風(fēng)口傳導(dǎo)來的熱風(fēng)傳輸出預(yù)熱模組，第一進(jìn)風(fēng)口與第二出風(fēng)口設(shè)置在同一平面。預(yù)熱區(qū)包含多個(gè)預(yù)熱模組，預(yù)熱段包含多個(gè)預(yù)熱區(qū)。本發(fā)明預(yù)熱模組、使用預(yù)熱模組的預(yù)熱區(qū)及預(yù)熱段，重復(fù)利用熱風(fēng)，降低能耗，預(yù)熱區(qū)選擇性開啟預(yù)熱模組，從而節(jié)約電能，達(dá)到節(jié)能的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保要求。
【專利說明】預(yù)熱模組、使用該預(yù)熱模組的預(yù)熱區(qū)及預(yù)熱段
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種節(jié)能的加熱爐的預(yù)熱模組、使用該預(yù)熱模組的預(yù)熱區(qū)及預(yù)熱段。
【背景技術(shù)】
[0002]波峰焊錫爐是電子工廠重要的生產(chǎn)設(shè)備之一，且屬于高耗電能的設(shè)備，其中預(yù)熱段為能耗較高的區(qū)段。當(dāng)前波峰焊接專用錫爐的預(yù)熱段一般使用2~3預(yù)熱區(qū)，預(yù)熱段每一區(qū)寬約6(T80cm，一般生產(chǎn)時(shí)根據(jù)設(shè)定的溫度，由電控系統(tǒng)來控制加熱器的加熱功率，以確保印刷電路板經(jīng)過預(yù)熱段之后，可以達(dá)到最佳焊錫效果的板溫，一般預(yù)熱段消耗的電能約占整體錫爐總能耗的60-70%，其消耗功率約為3(T45kw。
[0003]因印刷線路板尺寸大小不一，但預(yù)熱段的加熱管受限于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，無論印刷線路板大或小仍須全開，此將會(huì)造成在生產(chǎn)較小印刷電路板時(shí)，加熱管沒有使用的部分浪費(fèi)電倉泛。
[0004]圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中波峰焊錫爐的預(yù)熱段的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1所示，波峰焊錫爐的預(yù)熱段10包括三個(gè)預(yù)熱區(qū)101、102、103，所述三個(gè)預(yù)熱區(qū)101、102、103在同一平面內(nèi)依次平行放置。在預(yù)熱區(qū)的上方設(shè)置有導(dǎo)軌106，所述印刷電路板104沿著導(dǎo)軌106依次在從預(yù)熱區(qū)101傳輸向預(yù)熱區(qū)102和預(yù)熱區(qū)103 (如圖中箭頭方向所示)。所述預(yù)熱區(qū)101、102、103均包括多個(gè)加熱管105，所述多個(gè)加熱管105平行放置，且加熱管105的軸向與印刷電路板104的傳輸方向垂直。
[0005]如圖1所示，一般預(yù)熱區(qū)101、102、103的長為700mm，寬為600mm，加熱管105的軸 向與印刷電路板104的傳輸方向垂直，即與預(yù)熱區(qū)101、102、103的寬度方向一致，而且加熱管105的長度基本等于預(yù)熱區(qū)101、102、103的寬度。當(dāng)印刷電路板104尺寸較小時(shí)，比如印刷電路板104的長為200mm，寬為150mm，將印刷電路板104依次經(jīng)過預(yù)熱區(qū)101、102、103，印刷電路板104沿與加熱管105軸向垂直的方向傳輸,其僅經(jīng)過每個(gè)加熱管105的150mm的長度，則加熱管105的其余的長度沒有被印刷電路板104經(jīng)過。而由于每個(gè)加熱管105均為一個(gè)整體的加熱管，因此，當(dāng)對(duì)印刷電路板104進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，加熱管105需要整根加熱管全部開啟工作。這樣，在加熱管105長度方向上沒有被印刷電路板104占據(jù)的位置，如圖1中虛線框標(biāo)示的區(qū)域，雖然開啟加熱但是并沒有對(duì)加熱印刷電路板104做出貢獻(xiàn)，從而導(dǎo)致電能的浪費(fèi)。
[0006]根據(jù)預(yù)熱區(qū)的長和寬的尺寸為700mm*600mm,則每個(gè)預(yù)熱區(qū)設(shè)置有6根加熱管105，每根加熱管105的長度為600mm，每根加熱管105的功率為2kw，故每個(gè)預(yù)熱裝置加熱總功率為12kw，預(yù)熱段三個(gè)預(yù)熱區(qū)的總功率為36kw。由于加熱管105是全部開啟的，所以預(yù)熱裝置消耗的能量不受印刷電路板104的尺寸的影響，即不管印刷電路板104的尺寸是多少，預(yù)熱裝置的加熱總功率依然為36KW。
[0007]因此，為降低能源浪費(fèi)，必須重新設(shè)計(jì)預(yù)熱區(qū)的加熱結(jié)構(gòu)，以達(dá)到節(jié)能的目的。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能的預(yù)熱模組、使用該預(yù)熱模組的預(yù)熱區(qū)及預(yù)熱段。
[0009]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種預(yù)熱模組，包括加熱室、風(fēng)機(jī)及工作臺(tái)，所述加熱室具有一加熱裝置及一第一進(jìn)風(fēng)口，所述加熱裝置用于加熱加熱室內(nèi)的空氣，所述第一進(jìn)風(fēng)口將空氣傳導(dǎo)進(jìn)加熱室；所述風(fēng)機(jī)具有第二進(jìn)風(fēng)口和第一出風(fēng)口，所述第二進(jìn)風(fēng)口與所述加熱室相通，用于抽吸加熱室內(nèi)的熱風(fēng)，所述第一出風(fēng)口用于將風(fēng)機(jī)內(nèi)的熱風(fēng)傳輸出去；所述工作臺(tái)具有第三進(jìn)風(fēng)口和第二出風(fēng)口，所述第三進(jìn)風(fēng)口與所述第一出風(fēng)口相通，用于將所述風(fēng)機(jī)傳導(dǎo)出來的熱風(fēng)引進(jìn)工作臺(tái)，所述第二出風(fēng)口允許第三進(jìn)風(fēng)口傳導(dǎo)來的熱風(fēng)傳輸出預(yù)熱模組加熱樣品；所述第一進(jìn)風(fēng)口與所述第二出風(fēng)口設(shè)置在同一平面，所述第一進(jìn)風(fēng)口允許所述第二出風(fēng)口傳輸出來的熱風(fēng)進(jìn)入。
[0010]進(jìn)一步，沿與第二出風(fēng)口所在平面垂直的方向依次設(shè)置工作臺(tái)、加熱室及風(fēng)機(jī)；在第二出風(fēng)口所在的平面內(nèi)，設(shè)置有兩個(gè)第一進(jìn)風(fēng)口，且所述兩個(gè)第一進(jìn)風(fēng)口的長度方向與所述第二出風(fēng)口長度方向平行，所述第二出風(fēng)口位于兩個(gè)第一進(jìn)風(fēng)口之間；所述第二出風(fēng)口具有與第一進(jìn)風(fēng)口不相鄰的兩邊，所述第三進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在所述兩邊所在的與第二出風(fēng)口所在平面垂直的平面上。
[0011]進(jìn)一步，所述工作臺(tái)的第二出風(fēng)口包括一分流隔板，所述分流隔板上分布有多個(gè)孔洞，所述孔洞允許風(fēng)機(jī)傳導(dǎo)來的熱風(fēng)通過。
[0012]進(jìn)一步，所述加熱裝置為一個(gè)或多個(gè)沿預(yù)熱模組軸向放置的加熱管。
[0013]一種預(yù)熱區(qū)，包括多個(gè)上述的預(yù)熱模組，所述多個(gè)預(yù)熱模組軸向平行排列，進(jìn)一步包括一控制裝置，所述控制裝置與每個(gè)預(yù)熱模組電學(xué)連接，獨(dú)立控制每個(gè)預(yù)熱模組的開啟和關(guān)閉。
[0014]所述工作臺(tái)的第二出風(fēng)口進(jìn)一步包括一分流隔板，所述分流隔板上分布有多個(gè)孔洞，所述孔洞允許風(fēng)機(jī)傳導(dǎo)來的熱風(fēng)通過。
[0015]進(jìn)一步，所述加熱裝置為一個(gè)或多個(gè)沿預(yù)熱模組軸向放置的加熱管。
[0016]進(jìn)一步，包括一組導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述工作臺(tái)上方，并與工作臺(tái)之間具有一距離，所述導(dǎo)軌與所述預(yù)熱模組軸向平行，用于傳輸待加熱樣品。
[0017]進(jìn)一步，待加熱樣品放置在一框架上，所述導(dǎo)軌傳輸所述框架。
[0018]一種加熱爐的預(yù)熱段，包含上述的一個(gè)或多個(gè)預(yù)熱區(qū)，所述預(yù)熱區(qū)在同一平面內(nèi)沿著待加熱樣品的傳輸方向依次平行放置。
[0019]進(jìn)一步，包括一組導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述所有預(yù)熱區(qū)的上方，并與預(yù)熱區(qū)之間具有一距離，所述導(dǎo)軌與所述預(yù)熱區(qū)軸向平行，用于傳輸待加熱樣品。
[0020]進(jìn)一步，所述加熱爐為波峰焊錫爐，所述待加熱樣品為印刷線路板。
[0021]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，所述預(yù)熱模組采用熱風(fēng)循環(huán)的設(shè)計(jì)，重復(fù)利用熱風(fēng)，從而降低能耗；所述預(yù)熱區(qū)采用多組預(yù)熱模組，當(dāng)對(duì)待加熱樣品進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，在控制裝置的控制下只開啟待加熱樣品經(jīng)過的預(yù)熱模組即可，其余的預(yù)熱模組不開啟加熱功能，從而節(jié)約電能，達(dá)到節(jié)能的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】[0022]圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中波峰焊錫爐的預(yù)熱段的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2A所示為本發(fā)明預(yù)熱模組的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2B所示為本發(fā)明預(yù)熱模組的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2C所示為加熱室拆分結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2D所示為風(fēng)機(jī)與加熱室組合結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2E所示為本發(fā)明熱風(fēng)循環(huán)示意圖；
圖3A所示為本發(fā)明預(yù)熱區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3B所示為待加熱樣品放置在框架上傳輸?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；
圖4所示本發(fā)明預(yù)熱段的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5A所示為本發(fā)明實(shí)施例1的示意圖；
圖5B所示為本發(fā)明實(shí)施例2的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明提供的預(yù)熱模組、使用該預(yù)熱模組的預(yù)熱區(qū)及預(yù)熱段的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)說明。附圖中所示并非裝置的實(shí)際結(jié)構(gòu)，僅是示意性地標(biāo)示各個(gè)裝置的相對(duì)位置關(guān)系。本發(fā)明的預(yù)熱模組、使用該預(yù)熱模組的預(yù)熱區(qū)及預(yù)熱段可以用于各種設(shè)備中，在下述【具體實(shí)施方式】中，以波峰焊錫爐為例，進(jìn)行說明。所述待加熱樣品以印刷線路板為例進(jìn)行說明。
[0024]圖2A所示為本發(fā)明預(yù)熱模組的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖2A所示,預(yù)熱模組20包括加熱室201、風(fēng)機(jī)202及工作臺(tái)203。所述加熱室201包括加熱裝置2011和第一進(jìn)風(fēng)口2012，所述風(fēng)機(jī)202包括第二進(jìn)風(fēng)口 2021和第一出風(fēng)口 2022，所述工作臺(tái)203包括第三進(jìn)風(fēng)口 2033和第二出風(fēng)口 2034。沿與第二出風(fēng)口 2034所在平面垂直的方向依次設(shè)置工作臺(tái)203、加熱室201及風(fēng)機(jī)202，即加熱室201位于工作臺(tái)203下方，風(fēng)機(jī)202位于加熱室201下方。預(yù)熱模組20的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以大大節(jié)省預(yù)熱模組20橫向的空間。
[0025]圖2C所示為加熱室拆分結(jié)構(gòu)示意圖，綜合參見圖2A及圖2C所示，所述加熱室201包括一加熱裝置2011，所述加熱裝置2011用于為預(yù)熱模組20提供熱量。在本實(shí)施方式中，所述加熱裝置2011為沿預(yù)熱模組20軸向放置的加熱管，在本發(fā)明其他實(shí)施方式中，所述加熱裝置2011也可以為其他本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的加熱裝置，比如加熱塊、電阻絲等。
[0026]所述加熱室201具有一第一進(jìn)風(fēng)口 2012，所述第一進(jìn)風(fēng)口 2012與預(yù)熱模組20外部相通，并將加熱模組20外部的空氣傳導(dǎo)進(jìn)入加熱室201，所述加熱裝置2011對(duì)該空氣進(jìn)行加熱。在本實(shí)施方式中，所述加熱室201軸向的兩端及上下面均為密閉結(jié)構(gòu)，兩側(cè)為開口結(jié)構(gòu)，所述兩側(cè)的開口即為第一進(jìn)風(fēng)口 2012。當(dāng)然，在本發(fā)明其它實(shí)施方式中，所述第一進(jìn)風(fēng)口 2012也可以設(shè)置在加熱室201的其它位置，比如加熱室201的兩側(cè)密閉，軸向的兩端為開口結(jié)構(gòu)，這樣軸向的兩端即為第一進(jìn)風(fēng)口 2012，因此，不論第一進(jìn)風(fēng)口 2012設(shè)置在任何位置，都要保證將預(yù)熱模組20外部的空氣引導(dǎo)進(jìn)入加熱室201，為加熱室提供空氣。
[0027]圖2D所示為風(fēng)機(jī)與加熱室組合結(jié)構(gòu)示意圖，綜合參見圖2A及圖2D所示,所述風(fēng)機(jī)202具有第二進(jìn)風(fēng)口 2021和第一出風(fēng)口 2022。所述第二進(jìn)風(fēng)口 2021與加熱室201相通，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)202，其將對(duì)加熱室作用于加熱室201，使加熱室201內(nèi)部呈現(xiàn)負(fù)壓狀態(tài)，從而將所述加熱室201內(nèi)已經(jīng)加熱的熱風(fēng)從風(fēng)機(jī)201的第一進(jìn)風(fēng)口 2012抽吸進(jìn)風(fēng)機(jī)202。由于此時(shí)加熱室201呈現(xiàn)負(fù)壓狀態(tài)，外界的空氣也可以通過第一進(jìn)風(fēng)口 2012進(jìn)入加熱室201內(nèi)。所述第一出風(fēng)口 2022與工作臺(tái)203的第三進(jìn)風(fēng)口 2033相通，將風(fēng)機(jī)從加熱室201抽吸出的熱風(fēng)傳導(dǎo)向工作臺(tái)203的第三進(jìn)風(fēng)口 2033。在本實(shí)施方式中，所述風(fēng)機(jī)202為風(fēng)扇，在本發(fā)明的其它實(shí)施方式中也可以用其他的風(fēng)機(jī)裝置替換。
[0028]參見圖2A所示，所述工作臺(tái)203包括一第三進(jìn)風(fēng)口 2033和第二出風(fēng)口 2034，所述第三進(jìn)風(fēng)口 2033與所述第一出風(fēng)口 2022相通，用于將所述風(fēng)機(jī)202傳輸來的熱風(fēng)引導(dǎo)進(jìn)入工作臺(tái)203，所述第二出風(fēng)口 2034允許第三進(jìn)風(fēng)口 2033傳輸來的熱風(fēng)傳輸出預(yù)熱模組20對(duì)樣品進(jìn)行加熱。
[0029]所述第一進(jìn)風(fēng)口 2012與所述第二出風(fēng)口 2034設(shè)置在同一平面上，這樣設(shè)計(jì)可以使得從第二出風(fēng)口 2034傳輸出的熱風(fēng)除作用于待加熱樣品外，部分熱風(fēng)可以經(jīng)過第一進(jìn)風(fēng)口 2012重新進(jìn)入加熱室進(jìn)行加熱，使得熱風(fēng)能夠循環(huán)利用，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。更進(jìn)一步，在第二出風(fēng)口 2034所在的平面內(nèi)，設(shè)置有兩個(gè)第一進(jìn)風(fēng)口 2012，且所述兩個(gè)第一進(jìn)風(fēng)口 2012的長度方向與所述第二出風(fēng)口 2034長度方向平行，所述第二出風(fēng)口 2034位于兩個(gè)第一進(jìn)風(fēng)口 2012之間；所述第二出風(fēng)口 2034具有與第一進(jìn)風(fēng)口 2012不相鄰的兩邊，所述第三進(jìn)風(fēng)口 2033設(shè)置在所述兩邊所在的與第二出風(fēng)口 2034所在平面垂直的平面上。這樣的設(shè)計(jì)可以避免第一進(jìn)風(fēng)口 2012進(jìn)來的沒有經(jīng)過加熱的空氣進(jìn)入工作臺(tái)203，影響工臺(tái)203的溫度。
[0030]進(jìn)一步，參見圖2B所示，所述工作臺(tái)203的第二出風(fēng)口 2034處包括一分流隔板2031，所述分流隔板2031上分布有若干個(gè)孔洞2032，所述孔洞2032允許熱風(fēng)離開第二出風(fēng)口 2034，并對(duì)待加熱樣品進(jìn)行加熱。在本發(fā)明其他實(shí)施方式中，所述工作臺(tái)203的第二出風(fēng)口 2034處設(shè)置的分流隔板2031上可以不分布孔洞，而是分布若干個(gè)縫隙，只要熱風(fēng)可以通過即可，更進(jìn)一步，工作臺(tái)203的第二出風(fēng)口 2034處上也可以不設(shè)置分流隔板2031，直接使用風(fēng)機(jī)202傳導(dǎo)來的熱風(fēng)對(duì)待加熱樣品進(jìn)行加熱。
[0031]圖2E所示為本發(fā)明熱風(fēng)循環(huán)示意圖。結(jié)合圖2A及圖2E中箭頭所示,空氣通過與第二出風(fēng)口 2034在同一平面內(nèi)的第一進(jìn)風(fēng)口 2012進(jìn)入加熱室201內(nèi)部，所述空氣包括從第二出風(fēng)口 2034傳輸出來的熱風(fēng)。進(jìn)入加熱室201內(nèi)的空氣被加熱室201內(nèi)的加熱裝置2011加熱成為熱風(fēng)，風(fēng)機(jī)202工作，加熱室內(nèi)的熱風(fēng)通過風(fēng)機(jī)202的第二進(jìn)風(fēng)口 2021抽吸進(jìn)入風(fēng)機(jī)202，由于風(fēng)機(jī)202的抽吸作用，此時(shí)加熱室201內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)，因此空氣可以通過第一進(jìn)風(fēng)口 2012進(jìn)入加熱室201內(nèi)部。進(jìn)入風(fēng)機(jī)202的熱風(fēng)，通過風(fēng)機(jī)202的第一出風(fēng)口2022傳導(dǎo)向工作臺(tái)203的第三進(jìn)風(fēng)口 2033，工作臺(tái)的第三進(jìn)風(fēng)口 2033將空氣引導(dǎo)進(jìn)工作臺(tái)203，進(jìn)入工作臺(tái)203內(nèi)的熱風(fēng)通過工作臺(tái)203的第二出風(fēng)口 2034傳輸出預(yù)熱模組20，并對(duì)待加熱樣品進(jìn)行加熱。當(dāng)工作臺(tái)203的第二出風(fēng)口 2034處設(shè)置有分流隔板2031時(shí)，熱風(fēng)通過分流隔板2031上的孔洞2032傳輸出預(yù)熱模組20，使得對(duì)待加熱元件的加熱更加均勻。
[0032]本發(fā)明的預(yù)熱模組，從預(yù)熱模組20傳導(dǎo)出的用于加熱待加熱樣品的熱風(fēng)，除作用于待加熱樣品外，部分熱風(fēng)經(jīng)過第一進(jìn)風(fēng)口 2012可以再次進(jìn)入加熱管加熱，再經(jīng)風(fēng)機(jī)202將熱風(fēng)均勻傳導(dǎo)向工作臺(tái)203，由于加熱裝置再次加熱的空氣具有一定的溫度，因此，加熱到同樣的溫度，與加熱冷空氣相比，加熱裝置消耗的能量降低。本發(fā)明預(yù)熱模組實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用熱風(fēng)循環(huán)的目的，從而能夠降低能耗，節(jié)約電能。[0033]圖3A所示為本發(fā)明預(yù)熱區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖3A所示，預(yù)熱區(qū)30包括多個(gè)預(yù)熱模組20，為了描述簡(jiǎn)單，附圖中僅示意性地表示出四個(gè)預(yù)熱模組20，所述預(yù)熱模組20彼此軸向平行放置且與待加熱樣品302的傳輸方向(如圖中箭頭方向)平行。在鄰近預(yù)熱區(qū)30表面設(shè)置有導(dǎo)軌301，所述導(dǎo)軌301設(shè)置在所述預(yù)熱區(qū)30的上方，并與預(yù)熱區(qū)30之間具有一距離，所述導(dǎo)軌301與所述預(yù)熱模組20軸向平行，用于傳輸待加熱樣品302。當(dāng)待加熱樣品302通過預(yù)熱區(qū)30表面時(shí)，所述預(yù)熱模組20對(duì)待加熱樣品302進(jìn)行加熱。當(dāng)然，在本發(fā)明的其它實(shí)施方式中，也可以不使用導(dǎo)軌傳輸待加熱樣品，也可以采用人工移動(dòng)或者其它機(jī)械拾取的方式移動(dòng)待加熱樣品。
[0034]所述導(dǎo)軌301可以根據(jù)待加熱樣品302的尺寸調(diào)節(jié)導(dǎo)軌寬度，使其能夠支持并傳輸待加熱樣品302。更進(jìn)一步，如圖3B所示，所述導(dǎo)軌301寬度固定不變，其寬度囊括所有預(yù)熱模組20，將待加熱樣品302固定在框架303上，框架303置于導(dǎo)軌301上，所述框架303的寬度與導(dǎo)軌30 I的寬度一致，這樣，導(dǎo)軌301支撐并傳輸框架303，這樣設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是在對(duì)不同尺寸樣品進(jìn)行加熱時(shí)，避免調(diào)節(jié)導(dǎo)軌301的寬度，如果導(dǎo)軌301的寬度調(diào)節(jié)不好，則可能導(dǎo)致待加熱樣品302不能牢固固定，或從導(dǎo)軌301上滑落。
[0035]所述預(yù)熱區(qū)30還包括一控制裝置(附圖中未標(biāo)示)，所述控制裝置與每個(gè)預(yù)熱模組20電學(xué)連接，獨(dú)立控制每個(gè)預(yù)熱模組20的開啟和關(guān)閉。由于不同的待測(cè)樣品302的尺寸可能不同，這樣，當(dāng)不同尺寸的待加熱樣品302經(jīng)過預(yù)熱區(qū)30時(shí)，根據(jù)待加熱樣品302的位置及尺寸的大小，通過控制裝置控制預(yù)熱模組20的開與關(guān)，只要待加熱樣品302所在位置對(duì)應(yīng)區(qū)域的預(yù)熱模組20開啟即可，其他的預(yù)熱模組20 (如圖中虛線框所示)不必開啟，因此，可以達(dá)到節(jié)約電能的目的。
[0036]在實(shí)際應(yīng)用中，可以多個(gè)預(yù)熱區(qū)聯(lián)合組成加熱爐的預(yù)熱段，以使得待加熱樣品302達(dá)到最佳的溫度。圖4為本發(fā)明預(yù)熱段的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖4所示，預(yù)熱段包括預(yù)熱區(qū)30、31、32，所述預(yù)熱區(qū)30、31、32沿著待加熱樣品302的傳輸方向依次平行放置，待加熱樣品302在導(dǎo)軌301的傳輸下依次經(jīng)過預(yù)熱區(qū)30、31、32，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)熱的目的。
[0037]本發(fā)明的預(yù)熱區(qū)包含多個(gè)具有熱風(fēng)循環(huán)設(shè)計(jì)的預(yù)熱模組，根據(jù)待加熱樣品的尺寸大小使用控制裝置調(diào)整預(yù)熱模組的開啟與關(guān)閉，沒有待加熱樣品經(jīng)過的位置，預(yù)熱模組將被關(guān)閉，有待加熱樣品經(jīng)過的位置，預(yù)熱模組保持開啟狀態(tài)。如此，可降低預(yù)熱段能耗67%以上，即預(yù)熱段能耗由原來的2416KW降低至8?12KW，大幅度降低電力需求，達(dá)到節(jié)約電能的經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)保的需求。
[0038]下面列舉兩個(gè)實(shí)施例來說明本發(fā)明的節(jié)能效益。
[0039]實(shí)施例1
參見圖5A所示，本發(fā)明預(yù)熱段包括預(yù)熱區(qū)40、41、42，每個(gè)預(yù)熱區(qū)的尺寸為長700mm，寬600_，則每個(gè)預(yù)熱區(qū)設(shè)置有四個(gè)彼此軸向平行的預(yù)熱模組20，每個(gè)預(yù)熱模組內(nèi)設(shè)置有一個(gè)加熱管，每支加熱管的功率為2KW。待加熱樣品402的長度為200mm，寬度為150mm，則根據(jù)本發(fā)明加熱區(qū)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，只需要控制裝置控制開啟兩個(gè)預(yù)熱模組20對(duì)待加熱樣品402進(jìn)行加熱即可。其余兩個(gè)預(yù)熱模組20不需要開啟。根據(jù)上述描述，當(dāng)預(yù)熱段工作時(shí)，每一個(gè)預(yù)熱區(qū)加熱總功率為4KW，整個(gè)預(yù)熱段總消耗功率為12KW，相較于附圖1現(xiàn)有技術(shù)中加熱爐的預(yù)熱裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，整個(gè)預(yù)熱段消耗功率為36KW，則本發(fā)明加熱爐的加熱區(qū)節(jié)能66.7%。[0040]實(shí)施例2
參見圖5B所示，本發(fā)明預(yù)熱段包括預(yù)熱區(qū)40、41、42，每個(gè)預(yù)熱區(qū)的尺寸為長700mm，寬600_，則每個(gè)預(yù)熱區(qū)設(shè)置有四個(gè)彼此軸向平行的預(yù)熱模組20，每個(gè)預(yù)熱模組內(nèi)設(shè)置有一個(gè)加熱管，每支加熱管的功率為2KW。待加熱樣品402的長度為200mm，寬度為80mm，則根據(jù)本發(fā)明加熱區(qū)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，只需要控制裝置控制開啟一個(gè)預(yù)熱模組20對(duì)待加熱樣品402進(jìn)行加熱即可。其余三個(gè)預(yù)熱模組20不需要開啟。根據(jù)上述描述，當(dāng)預(yù)熱段工作時(shí)，每一個(gè)預(yù)熱區(qū)加熱總功率為2KW，整個(gè)預(yù)熱段總消耗功率為6KW，相較于附圖1現(xiàn)有技術(shù)中加熱爐的預(yù)熱裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，整個(gè)預(yù)熱段消耗功率為36KW，則本發(fā)明加熱爐的加熱區(qū)節(jié)能83.3%。
[0041]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)熱模組，包括加熱室、風(fēng)機(jī)及工作臺(tái)，其特征在于，所述加熱室具有一加熱裝置及一第一進(jìn)風(fēng)口，所述加熱裝置用于加熱加熱室內(nèi)的空氣，所述第一進(jìn)風(fēng)口將空氣傳導(dǎo)進(jìn)加熱室；所述風(fēng)機(jī)具有第二進(jìn)風(fēng)口和第一出風(fēng)口，所述第二進(jìn)風(fēng)口與所述加熱室相通，用于抽吸加熱室內(nèi)的熱風(fēng)，所述第一出風(fēng)口用于將風(fēng)機(jī)內(nèi)的熱風(fēng)傳輸出去；所述工作臺(tái)具有第三進(jìn)風(fēng)口和第二出風(fēng)口，所述第三進(jìn)風(fēng)口與所述第一出風(fēng)口相通，用于將所述風(fēng)機(jī)傳導(dǎo)出來的熱風(fēng)引進(jìn)工作臺(tái)，所述第二出風(fēng)口允許第三進(jìn)風(fēng)口傳導(dǎo)來的熱風(fēng)傳輸出預(yù)熱模組加熱樣品；所述第一進(jìn)風(fēng)口與所述第二出風(fēng)口設(shè)置在同一平面，所述第一進(jìn)風(fēng)口允許所述第二出風(fēng)口傳輸出來的熱風(fēng)進(jìn)入。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)熱模組，其特征在于，沿與第二出風(fēng)口所在平面垂直的方向依次設(shè)置工作臺(tái)、加熱室及風(fēng)機(jī)；在第二出風(fēng)口所在的平面內(nèi)，設(shè)置有兩個(gè)第一進(jìn)風(fēng)口，且所述兩個(gè)第一進(jìn)風(fēng)口的長度方向與所述第二出風(fēng)口長度方向平行，所述第二出風(fēng)口位于兩個(gè)第一進(jìn)風(fēng)口之間；所述第二出風(fēng)口具有與第一進(jìn)風(fēng)口不相鄰的兩邊，所述第三進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在所述兩邊所在的與第二出風(fēng)口所在平面垂直的平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)熱模組，其特征在于，所述工作臺(tái)的第二出風(fēng)口進(jìn)一步包括一分流隔板，所述分流隔板上分布有多個(gè)孔洞，所述孔洞允許風(fēng)機(jī)傳導(dǎo)來的熱風(fēng)通過。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)熱模組，其特征在于，所述加熱裝置為一個(gè)或多個(gè)沿預(yù)熱模組軸向放置的加熱管。
5.一種預(yù)熱區(qū)，其特征在于，包括多個(gè)權(quán)利要求1所述的預(yù)熱模組，所述多個(gè)預(yù)熱模組軸向平行排列，進(jìn)一步包括一控制裝置，所述控制裝置與每個(gè)預(yù)熱模組電學(xué)連接，獨(dú)立控制每個(gè)預(yù)熱模組的開啟和關(guān)閉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)熱區(qū)，其特征在于，所述工作臺(tái)的第二出風(fēng)口進(jìn)一步包括一分流隔板，所述分流隔板上分布有多個(gè)孔洞，所述孔洞允許風(fēng)機(jī)傳導(dǎo)來的熱風(fēng)通過。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)熱區(qū)，其特征在于，所述加熱裝置為一個(gè)或多個(gè)沿預(yù)熱模組軸向放置的加熱管。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)熱區(qū)，其特征在于，進(jìn)一步包括一組導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述工作臺(tái)上方，并與工作臺(tái)之間具有一距離，所述導(dǎo)軌與所述預(yù)熱模組軸向平行，用于傳輸待加熱樣品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的預(yù)熱區(qū)，其特征在于，待加熱樣品放置在一框架上，所述導(dǎo)軌傳輸所述框架。
10.一種加熱爐的預(yù)熱段，其特征在于，包含如權(quán)利要求5所述的一個(gè)或多個(gè)預(yù)熱區(qū)，所述預(yù)熱區(qū)在同一平面內(nèi)沿著待加熱樣品的傳輸方向依次平行放置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的加熱爐的預(yù)熱段，其特征在于，進(jìn)一步包括一組導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述所有預(yù)熱區(qū)的上方，并與預(yù)熱區(qū)之間具有一距離，所述導(dǎo)軌與所述預(yù)熱區(qū)軸向平行，用于傳輸待加熱樣品。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的加熱爐的預(yù)熱段，其特征在于，所述加熱爐為波峰焊錫爐，所述待加熱樣品為印刷線路板。
【文檔編號(hào)】B23K3/04GK103769713SQ201210399577
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月19日
【發(fā)明者】李文福, 李有山 申請(qǐng)人:臺(tái)達(dá)電子電源(東莞)有限公司