專利名稱：氣動(dòng)接線柱加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電器零部件加工領(lǐng)域，尤其是對一種接線柱類零件進(jìn)行加工的設(shè)備。
背景技術(shù)：
接線柱作為電器設(shè)備中的關(guān)鍵部件，國內(nèi)外有著巨大的市場需求，市場對接線柱加工的品質(zhì)要求也在不斷地提升，綠色產(chǎn)業(yè)化也顯得極其重要。目前，接線柱類零件的加工，多數(shù)采用傳統(tǒng)方式，完成送料、切斷、打孔車臺(tái)階、倒角、攻絲等工序，但集成度相對較低，有時(shí)需要在多臺(tái)加工機(jī)中完成對應(yīng)作業(yè)，增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率；市場中也相應(yīng)公開了與本申請具有類似功能的加工機(jī)，該機(jī)結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，空間布局未有效利用，也 直接影響生產(chǎn)效率的提高，因而有必要在此基礎(chǔ)上對所述接線柱加工機(jī)進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種優(yōu)化空間布局能顯著提高接線柱加工效率的氣動(dòng)接線柱加工機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
提供一種氣動(dòng)接線柱加工機(jī)，包括一工作臺(tái)，其特征在于所述工作臺(tái)上依序設(shè)置有送料裝置、打孔車臺(tái)階裝置、上打孔裝置、切斷裝置、平移裝置、倒角裝置、上攻絲裝置；所述送料裝置將接線柱長桿件移送到其頭部抵達(dá)送料裝置端面時(shí)，打孔車臺(tái)階裝置對接線柱長桿件進(jìn)行橫向打孔車臺(tái)階后復(fù)位，上打孔裝置對接線柱長桿件進(jìn)行豎向打孔后復(fù)位，送料裝置將橫向打孔車臺(tái)階和豎向打孔后的接線柱長桿件向前移送一個(gè)接線柱長度，并定位在平移裝置的加工基臺(tái)上，切斷裝置對接線柱長桿件進(jìn)行切斷后復(fù)位；所述平移裝置上的加工基臺(tái)移動(dòng)到與倒角裝置和上攻絲裝置的位置相對應(yīng)處，由工作臺(tái)上設(shè)置的一靠山輔助裝置支撐接線柱一側(cè)再由倒角裝置對位于接線柱另一側(cè)的橫向孔進(jìn)行倒角，由上攻絲裝置對豎向孔進(jìn)行攻絲；所述平移裝置上的加工基臺(tái)移動(dòng)復(fù)位時(shí)，送料裝置再將已橫向打孔車臺(tái)階和豎向打孔后的接線柱長桿件又移送一個(gè)接線柱長度到加工基臺(tái)上進(jìn)行切斷，而將前一加工好的接線柱頂出而下料，依此循環(huán)。如上所述的氣動(dòng)接線柱加工機(jī)，其特征在于所述送料裝置由長桿件固定夾具和長桿件活動(dòng)夾具構(gòu)成，所述固定夾具和活動(dòng)夾具間平移配合；所述固定夾具包括由第一氣缸控制的第一活動(dòng)夾塊，通過所述第一活動(dòng)夾塊夾緊長桿件；所述活動(dòng)夾具包括由第二氣缸控制的第二活動(dòng)夾塊，通過所述第二活動(dòng)夾塊夾緊長桿件；所述送料裝置工作時(shí)，活動(dòng)夾具的第二活動(dòng)夾塊夾緊長桿件，第一活動(dòng)夾塊處于松開狀態(tài)，活動(dòng)夾具平移，將長桿件移送一個(gè)接線柱單位長度，第一活動(dòng)夾塊夾緊長桿件；活動(dòng)夾具的第二活動(dòng)夾塊松開后復(fù)位到初始位置；依此循環(huán)。這樣，通過活動(dòng)夾具和固定夾具的平移配合，使得長桿件不斷地以一個(gè)接線柱單位長度向前輸送并進(jìn)行加工。如上所述的氣動(dòng)接線柱加工機(jī)，其特征在于所述打孔車臺(tái)階裝置包括一設(shè)置于工作臺(tái)上的打孔車臺(tái)階組件；所述打孔車臺(tái)階組件上設(shè)置有打孔車臺(tái)階刀具。如上所述的氣動(dòng)接線柱加工機(jī)，其特征在于所述上打孔裝置包括一設(shè)置于工作臺(tái)上的支柱及所述支柱上設(shè)置的上打孔組件；所述上打孔組件上設(shè)置有上打孔鉆頭。如上所述的氣動(dòng)接線柱加工機(jī)，其特征在于所述切斷裝置包括一設(shè)置于工作臺(tái)上的切斷組件；所述切斷組件上設(shè)置有切斷刀片。如上所述的氣動(dòng)接線柱加工機(jī)，其特征在于所述平移裝置包括工作臺(tái)上設(shè)置的定位座，所述定位座上固定有導(dǎo)柱，所述平移裝置的加工基臺(tái)上設(shè)置有導(dǎo)柱孔，所述加工基 臺(tái)的導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱配合而使得所述加工基臺(tái)在導(dǎo)柱上移動(dòng)；所述定位座上設(shè)置有一可調(diào)距氣缸，所述可調(diào)距氣缸與加工基臺(tái)軸連接，通過所述可調(diào)距氣缸控制加工基臺(tái)在導(dǎo)柱上來回移動(dòng)。如上所述的氣動(dòng)接線柱加工機(jī)，其特征在于所述倒角裝置包括一設(shè)置于工作臺(tái)上的倒角組件；所述倒角組件上設(shè)置有倒角刀具。如上所述的氣動(dòng)接線柱加工機(jī)，其特征在于所述上攻絲裝置包括一設(shè)置于工作臺(tái)上的另一支柱及所述另一支柱上設(shè)置的上攻絲組件；所述上攻絲組件上設(shè)置有攻絲鉆頭。上述技術(shù)方案已充分揭示了本發(fā)明的工作過程，在此不再描述。本發(fā)明顯著提高了接線柱類零件的加工定位精度，合理有效地利用了空間，具有自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖I中所示送料裝置、打孔車臺(tái)階裝置、上打孔裝置的相對位置結(jié)構(gòu)圖。圖3是圖I中平移裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖4是圖I中所示倒角裝置、上攻絲裝置、靠山、平移裝置的加工基臺(tái)所處工位的相對位置結(jié)構(gòu)圖。圖5是圖I中所示送料裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖6是圖I的平面結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合附圖I至附圖6說明本發(fā)明的實(shí)施例，但不限于以下實(shí)施例
參見圖I和圖3，提供一種氣動(dòng)接線柱加工機(jī)，包括一工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)I上依序設(shè)置有送料裝置4、打孔車臺(tái)階裝置2、上打孔裝置3、切斷裝置5、平移裝置9、倒角裝置6、上攻絲裝置8 ;所述送料裝置4將接線柱長桿件10移送到其頭部抵達(dá)送料裝置4端面時(shí)，打孔車臺(tái)階裝置2對接線柱長桿件10進(jìn)行橫向打孔車臺(tái)階后復(fù)位，上打孔裝置3對接線柱長桿件10進(jìn)行豎向打孔后復(fù)位，送料裝置4將橫向打孔車臺(tái)階和豎向打孔后的接線柱長桿件10向前移送一個(gè)接線柱長度，并定位在平移裝置9的加工基臺(tái)91上，切斷裝置5對接線柱長桿件10進(jìn)行切斷后復(fù)位；所述平移裝置9上的加工基臺(tái)91移動(dòng)到與倒角裝置6和上攻絲裝置8的位置相對應(yīng)處，由工作臺(tái)I上設(shè)置的一靠山輔助裝置7上設(shè)置的撐桿71支撐接線柱一側(cè)，再由倒角裝置6對位于接線柱另一側(cè)的橫向孔進(jìn)行倒角，由上攻絲裝置8對豎向孔進(jìn)行攻絲；所述平移裝置9上的加工基臺(tái)91移動(dòng)復(fù)位時(shí)，送料裝置4再將下一次已橫向打孔車臺(tái)階和豎向打孔后的接線柱長桿件10又移送一個(gè)接線柱長度到加工基臺(tái)91上進(jìn)行切斷，而將前一加工好的接線柱頂出而下料，所述平移裝置9上的加工基臺(tái)91又移動(dòng)到與倒角裝置6和上攻絲裝置8的位置相對應(yīng)處，由倒角裝置6對位于接線柱另一側(cè)的橫向孔進(jìn)行倒角，由上攻絲裝置8對豎向孔進(jìn)行攻絲，依序而循環(huán)生產(chǎn)接線柱。參見圖5，所述送料裝置4由長桿件固定夾具和長桿件活動(dòng)夾具構(gòu)成，所述固定夾具和活動(dòng)夾具間平移配合；所述固定夾具包括由第一氣缸43控制的第一活動(dòng)夾塊41，通過所述第一活動(dòng)夾塊41夾緊接線柱長桿件10 ;所述活動(dòng)夾具包括由第二氣缸44控制的第二活動(dòng)夾塊42，通過所述第二活動(dòng)夾塊42夾緊長桿件10 ;所述送料裝置4工作時(shí)，活動(dòng)夾具的第二活動(dòng)夾塊42夾緊長桿件10，固定夾具的第一活動(dòng)夾塊41處于松開狀態(tài)，活動(dòng)夾具平移，將長桿件10移送一個(gè)接線柱單位長度，第一活動(dòng)夾41夾緊長桿件10 ;活動(dòng)夾具的第二·活動(dòng)夾塊42松開后復(fù)位到初始位置；依此循環(huán)。這樣，通過活動(dòng)夾具和固定夾具的平移配合，使得長桿件10不斷地以一個(gè)接線柱單位長度向前輸送并進(jìn)行加工。參見圖2所示，所述打孔車臺(tái)階裝置2包括一設(shè)置于工作臺(tái)I上的打孔車臺(tái)階組件；所述打孔車臺(tái)階組件上設(shè)置有打孔車臺(tái)階刀具21。參見圖2所示所述上打孔裝置3包括一設(shè)置于工作臺(tái)I上的支柱及所述支柱上設(shè)置的上打孔組件；所述上打孔組件上設(shè)置有上打孔鉆頭31。參見圖I所示，所述切斷裝置5包括一設(shè)置于工作臺(tái)I上的切斷組件；所述切斷組件上設(shè)置有切斷刀片51。參見圖3，所述平移裝置9包括工作臺(tái)I上設(shè)置的定位座94，所述定位座94上固定有導(dǎo)柱92，所述平移裝置9的加工基臺(tái)91上設(shè)置有導(dǎo)柱孔911，所述加工基臺(tái)91的導(dǎo)柱孔911與導(dǎo)柱92配合而使得所述加工基臺(tái)91在導(dǎo)柱92上移動(dòng)；所述定位座94上設(shè)置有一可調(diào)距氣缸93，所述可調(diào)距氣缸93與加工基臺(tái)91軸連接，通過所述可調(diào)距氣缸93控制加工基臺(tái)91在導(dǎo)柱92上來回移動(dòng)。參見圖4所示,所述倒角裝置6包括一設(shè)置于工作臺(tái)I上的倒角組件；所述倒角組件上設(shè)置有倒角刀具61。參見圖4所示，所述上攻絲裝置8包括一設(shè)置于工作臺(tái)I上的另一支柱及所述另一支柱上設(shè)置的上攻絲組件；所述上攻絲組件上設(shè)置有攻絲鉆頭81。上文雖然已示出了本發(fā)明的詳盡實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明實(shí)質(zhì)的前提下，對接線柱的加工工序可進(jìn)行部分修改和變更；上文的描述和附圖中提及的內(nèi)容僅作為說明性的例證，并非是對本發(fā)明的限制，具有上述技術(shù)特征的氣動(dòng)接線柱加工機(jī)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.氣動(dòng)接線柱加工機(jī)，包括一工作臺(tái)，其特征在于所述工作臺(tái)上依序設(shè)置有送料裝置、打孔車臺(tái)階裝置、上打孔裝置、切斷裝置、平移裝置、倒角裝置、上攻絲裝置；所述送料裝置將接線柱長桿件移送到其頭部抵達(dá)送料裝置端面時(shí)，打孔車臺(tái)階裝置對接線柱長桿件進(jìn)行橫向打孔車臺(tái)階后復(fù)位，上打孔裝置對接線柱長桿件進(jìn)行豎向打孔后復(fù)位，送料裝置將橫向打孔車臺(tái)階和豎向打孔后的接線柱長桿件向前移送一個(gè)接線柱長度，并定位在平移裝置的加工基臺(tái)上，切斷裝置對接線柱長桿件進(jìn)行切斷后復(fù)位；所述平移裝置上的加工基臺(tái)移動(dòng)到與倒角裝置和上攻絲裝置的位置相對應(yīng)處，由工作臺(tái)上設(shè)置的一靠山輔助裝置支撐接線柱一側(cè)再由倒角裝置對位于接線柱另一側(cè)的橫向孔進(jìn)行倒角，由上攻絲裝置對豎向孔進(jìn)行攻絲；所述平移裝置上的加工基臺(tái)移動(dòng)復(fù)位時(shí)，送料裝置再將已橫向打孔車臺(tái)階和豎向打孔后的接線柱長桿件又移送一個(gè)接線柱長度到加工基臺(tái)上進(jìn)行切斷，而將前一加工好的接線柱頂出而下料，依此循環(huán)。
2.如權(quán)利要求I所述的氣動(dòng)接線柱加工機(jī)，其特征在于所述送料裝置由長桿件固定夾具和長桿件活動(dòng)夾具構(gòu)成，所述固定夾具和活動(dòng)夾具間平移配合；所述固定夾具包括由第一氣缸控制的第一活動(dòng)夾塊，通過所述第一活動(dòng)夾塊夾緊長桿件；所述活動(dòng)夾具包括由第二氣缸控制的第二活動(dòng)夾塊，通過所述第二活動(dòng)夾塊夾緊長桿件；所述送料裝置工作時(shí)，活動(dòng)夾具的第二活動(dòng)夾塊夾緊長桿件，第一活動(dòng)夾塊處于松開狀態(tài)，活動(dòng)夾具平移，將長桿件移送一個(gè)接線柱單位長度，第一活動(dòng)夾塊夾緊長桿件；活動(dòng)夾具的第二活動(dòng)夾塊松開后復(fù)位到初始位置；依此循環(huán)，這樣，通過活動(dòng)夾具和固定夾具的平移配合，使得長桿件不斷地以一個(gè)接線柱單位長度向前輸送并進(jìn)行加工。
3.如權(quán)利要求I所述的氣動(dòng)接線柱加工機(jī)，其特征在于所述打孔車臺(tái)階裝置包括一設(shè)置于工作臺(tái)上的打孔車臺(tái)階組件；所述打孔車臺(tái)階組件上設(shè)置有打孔車臺(tái)階刀具。
4.如權(quán)利要求I所述的氣動(dòng)接線柱加工機(jī)，其特征在于所述上打孔裝置包括一設(shè)置于工作臺(tái)上的支柱及所述支柱上設(shè)置的上打孔組件；所述上打孔組件上設(shè)置有上打孔鉆頭。
5.如權(quán)利要求I所述的氣動(dòng)接線柱加工機(jī)，其特征在于所述切斷裝置包括一設(shè)置于工作臺(tái)上的切斷組件；所述切斷組件上設(shè)置有切斷刀片。
6.如權(quán)利要求I所述的氣動(dòng)接線柱加工機(jī)，其特征在于所述平移裝置包括工作臺(tái)上設(shè)置的定位座，所述定位座上固定有導(dǎo)柱，所述平移裝置的加工基臺(tái)上設(shè)置有導(dǎo)柱孔，所述加工基臺(tái)的導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱配合而使得所述加工基臺(tái)在導(dǎo)柱上移動(dòng)；所述定位座上設(shè)置有一可調(diào)距氣缸，所述可調(diào)距氣缸與加工基臺(tái)軸連接，通過所述可調(diào)距氣缸控制加工基臺(tái)在導(dǎo)柱上來回移動(dòng)。
7.如權(quán)利要求I所述的氣動(dòng)接線柱加工機(jī)，其特征在于所述倒角裝置包括一設(shè)置于工作臺(tái)上的倒角組件；所述倒角組件上設(shè)置有倒角刀具。
8.如權(quán)利要求I所述的氣動(dòng)接線柱加工機(jī)，其特征在于所述上攻絲裝置包括一設(shè)置于工作臺(tái)上的另一支柱及所述另一支柱上設(shè)置的上攻絲組件；所述上攻絲組件上設(shè)置有攻絲鉆頭。
全文摘要
氣動(dòng)接線柱加工機(jī)，其送料裝置將接線柱長桿件移送到其頭部抵達(dá)送料裝置端面時(shí)，打孔車臺(tái)階裝置和上打孔裝置對接線柱長桿件進(jìn)行對應(yīng)加工后復(fù)位，送料裝置將接線柱長桿件向前移送一個(gè)接線柱長度，并定位在平移裝置的加工基臺(tái)上，切斷裝置對接線柱長桿件進(jìn)行切斷后復(fù)位；平移裝置上的加工基臺(tái)移動(dòng)到與倒角裝置和上攻絲裝置的位置相對應(yīng)處，由工作臺(tái)上設(shè)置的一靠山輔助裝置支撐對位于接線柱另一側(cè)的橫向孔進(jìn)行倒角，由上攻絲裝置對接線柱豎向孔進(jìn)行攻絲；平移裝置上的加工基臺(tái)移動(dòng)復(fù)位時(shí)，送料裝置再將已橫向打孔車臺(tái)階和豎向打孔后的接線柱長桿件又移送一個(gè)接線柱長度到加工基臺(tái)上進(jìn)行切斷，而將前一加工好的接線柱頂出而下料，依此循環(huán)；本發(fā)明顯著提高了接線柱類零件的加工定位精度，合理有效地利用了空間。
文檔編號(hào)B23P23/00GK102886684SQ20121040160
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者楊小龍, 楊興龍 申請人:楊興龍