專利名稱：一種含硼冷軋用鋼熱軋氧化鐵皮的去除方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種極限規(guī)格含硼冷軋用鋼熱軋氧化鐵皮的去除方法。
背景技術(shù)：
B元素作為一種微量元素，其在鋼中少量添加即可以提高鋼材的成型性并能減少加工脆性，在鋼中的應(yīng)用越來越廣泛，但由于硼元素在加熱過程中形成的氧化鐵皮與基體結(jié)合力大，且在冷卻過程中沿晶界析出含硼相，增加了鐵皮去除的難度和熱態(tài)下鋼坯的變形抗力。通過數(shù)據(jù)分析，同樣溫度下，同規(guī)格的含硼鋼變形抗力比不含硼鋼增加10%，但對(duì) 于這種用于酸洗板或者鍍錫板熱軋?jiān)系臒彳堜摲N仍然以薄規(guī)格作為市場(chǎng)主流趨勢(shì)(厚度以2. Omm以下規(guī)格為主)，且對(duì)熱軋帶鋼表面要求甚高。為了降低變形抗力，保證軋制穩(wěn)定性，大部分鋼廠對(duì)于此鋼種及規(guī)格采用的熱軋工藝為高溫開軋，此時(shí)粘附在中間坯上的粗軋制區(qū)間形成的氧化鐵皮在精除鱗時(shí)很難除凈，且高溫下軋輥氧化膜不利于持續(xù)保持，剝落的軋輥氧化膜極易造成帶鋼表面的精軋區(qū)間形成的氧化鐵皮壓入，前面所述這兩類氧化鐵皮壓入缺陷成為影響高變形抗力薄規(guī)格熱軋帶鋼表面質(zhì)量，無法滿足下游高端客戶使用的主要缺陷之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種含硼冷軋用鋼熱軋氧化鐵皮的去除方法，解決現(xiàn)有技術(shù)在熱軋含硼鋼時(shí)表面氧化鐵皮壓入的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種含硼冷軋用鋼熱軋氧化鐵皮的去除方法，包含在連鑄板坯加熱時(shí)分別控制預(yù)熱段、第一加熱段、第二加熱段和均熱段的溫度及時(shí)間以及出爐的溫度，從而控制氧化鐵皮生長的厚度；所述預(yù)熱段采用600-900°C的高溫預(yù)加熱，預(yù)熱時(shí)間20-60min ;所述第一加熱段要求氧化性氣氛，控制空氣與煤氣的體積比在
I.01-1. 05范圍內(nèi)，以高溫快速加熱方式在30-60min內(nèi)將板坯加熱至950_1200°C ;所述第二加熱段在弱還原性氣氛下，空氣過剩系數(shù)控制在O. 95-1.01范圍內(nèi)，在50-80min內(nèi)加熱至1220-1270°C ;所述均熱段在1240-1270°C下保溫30_60min ;所述出爐的溫度控制在1240-1270°C，保證鋼坯出爐溫度及溫度均勻性，控制加熱爐生氧化鐵皮在O. 1-0. 5mm，加熱爐生成的氧化鐵皮中主要成分應(yīng)該為FeO，F(xiàn)e2O3, Fe3O4，其中FeO比例要控制在40_70%，F(xiàn)e2SiO4含量要控制在O. 5%以下。進(jìn)一步地，本方法還包含粗軋采用5-7道次軋制，前三道次的兩側(cè)輥縫差的絕對(duì)值在3mm以內(nèi)，余下的道次的兩側(cè)輥縫差的絕對(duì)值在2. 5mm以內(nèi)，保證粗軋中間坯頭尾鐮刀彎控制在負(fù)15mm到15mm之間，控制中間坯頭尾板型，保證除鱗效果。進(jìn)一步地，本方法還包含粗軋區(qū)采用至少三道次且奇偶道次配合的除鱗模式，除鱗水壓力控制在18-22MPa，中間坯溫度控制在1000-1100°C。進(jìn)一步地，本方法還包含精軋模型采取帶鋼頭部IOOm以內(nèi)限速軋制，速度控制在9-12m/s，帶鋼頭部IOOm以后采取加速軋制，控制加速度在O. 05-0. 5m/s2。進(jìn)一步地，本方法還包含精軋區(qū)除鱗壓力不低于20MPa，至少開啟精軋機(jī)組前四個(gè)機(jī)架的輥縫水，并投入軋制潤滑，至少配以前兩個(gè)機(jī)架30-50%的機(jī)架間水，保證軋輥輥面質(zhì)量并抑制三次氧化鐵皮的生成。本發(fā)明提供的含硼冷軋用鋼熱軋氧化鐵皮的去除方法，通過對(duì)含硼鋼熱力學(xué)規(guī)律及高溫氧化鐵皮形成規(guī)律的研究，結(jié)合對(duì)鐵皮微觀形貌的觀測(cè)，找到了鐵皮難以去除的原因，通過對(duì)現(xiàn)有加熱工藝及軋制策略的優(yōu)化，解決了該問題，使得硼元素可大量的應(yīng)用于鋼鐵材料中，可滿足鋼鐵材料優(yōu)質(zhì)化和輕量化的需要。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例提供的含硼冷軋用鋼的氧化鐵皮的去除方法，在熱連軋生產(chǎn)線上進(jìn)行了含硼冷軋用鋼SPHC的軋制，軋制規(guī)格I. 93*1219mm，生產(chǎn)數(shù)量2000噸，此規(guī)格是含硼冷 軋用鋼的典型極限規(guī)格代表；按照本方法的要求進(jìn)行生產(chǎn)，涉及到的軋制工藝包括連鑄板還加熱一粗除鱗一一粗軋一一精除鱗一精軋一層流冷卻一卷取成卷。 本發(fā)明實(shí)施例提供的含硼冷軋用鋼的氧化鐵皮的去除方法，包含在連鑄板坯加熱時(shí)分別控制預(yù)熱段、第一加熱段、第二加熱段和均熱段的溫度及時(shí)間以及出爐的溫度，從而控制氧化鐵皮生長的厚度；具體的現(xiàn)場(chǎng)加熱工藝見表1，軋線控制工藝見表2，全線工藝水開啟狀態(tài)見表3.表I加熱工藝
權(quán)利要求
1.一種含硼冷軋用鋼熱軋氧化鐵皮的去除方法，其特征在于，包含在連鑄板坯加熱時(shí)分別控制預(yù)熱段、第一加熱段、第二加熱段和均熱段的溫度及時(shí)間以及出爐的溫度，從而控制氧化鐵皮生長的厚度；所述預(yù)熱段采用600-900°C的加熱，加熱時(shí)間20-60min ;所述第一加熱段要求氧化性氣氛，控制空氣與煤氣的體積比在I. 01-1. 05范圍內(nèi)，在30-60min內(nèi)將板坯加熱至950-1200°C ;所述第二加熱段在弱還原性氣氛下，空氣過剩系數(shù)控制在O.95-1. 01范圍內(nèi)，在50-80min內(nèi)加熱至1220_1270°C ;所述均熱段在1240_1270°C下保溫30-60min ;所述出爐的溫度控制在1240_1 270°C。
2.如權(quán)利要求I所述的含硼冷軋用鋼熱軋氧化鐵皮的去除方法，其特征在于，還包含粗軋時(shí)，控制前三道次兩側(cè)輥縫差的絕對(duì)值在3_以內(nèi)，控制余下道次的兩側(cè)輥縫差的絕對(duì)值在2. 5mm以內(nèi)，從而保證粗軋中間還頭尾鐮刀彎控制在負(fù)15mm到15mm之間。
3.如權(quán)利要求I或2所述的含硼冷軋用鋼熱軋氧化鐵皮的去除方法，其特征在于，還包含粗軋區(qū)采用至少三道次且奇偶道次配合的除鱗模式，同時(shí)控制中間坯溫度在1000-1100。。。
4.如權(quán)利要求I或2所述的含硼冷軋用鋼熱軋氧化鐵皮的去除方法，其特征在于，還包含精軋模型采取帶鋼頭部IOOm以內(nèi)限速軋制，速度控制在9-12m/s，帶鋼頭部IOOm以后采取加速軋制，控制加速度在O. 05-0. 5m/S2。
5.如權(quán)利要求I或2所述的含硼冷軋用鋼熱軋氧化鐵皮的去除方法，其特征在于，還包含至少開啟精軋機(jī)組前四個(gè)機(jī)架的輥縫水，并加上至少前兩個(gè)機(jī)架30-50%的機(jī)架間水，同時(shí)開啟軋制軋制潤滑，保證軋輥輥面質(zhì)量并抑制三次氧化鐵皮的生成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含硼冷軋用鋼熱軋氧化鐵皮的去除方法，包含分別控制預(yù)熱段、第一加熱段、第二加熱段和均熱段的溫度及時(shí)間以及出爐的溫度，從而控制氧化鐵皮生長的厚度。本發(fā)明提供的含硼冷軋用鋼熱軋氧化鐵皮的去除方法，在熱軋過程中利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝流程，通過熱軋關(guān)鍵過程參數(shù)的調(diào)整及控制，有效解決了含硼鋼表面氧化鐵皮壓入，該方法在不增加額外投資及生產(chǎn)成本前提下，解決了含硼鋼鐵皮壓入，符合綠色鋼鐵要求。
文檔編號(hào)B21B45/06GK102896161SQ20121040561
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者曹瑞芳, 余威, 謝天偉, 李彬, 李金保, 于千, 曹恒, 關(guān)建東 申請(qǐng)人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司, 首鋼總公司