專利名稱：一種用于化纖紡絲箱的焊縫襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化纖紡絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于化纖紡絲箱的焊縫襯板。
背景技術(shù)：
焊縫襯墊是焊接接頭的一個組成部分，為了降低焊接難度，有時會在焊縫根部加焊縫襯墊。焊縫襯墊從材質(zhì)上分為金屬材料焊縫襯墊和陶瓷焊縫襯墊，實際焊接中多用于金屬材料焊縫襯墊，而陶瓷焊縫襯墊多用于一些特殊行業(yè)，但成本高，組對工序繁瑣。以前化纖紡絲箱焊縫襯墊多用20#冷軋扁鋼型材，規(guī)格一般是5mmX 25mm。對于對接接頭，在焊縫根部母材和襯板Y向夾角為22. 5° (參見圖I和圖2);對于T型接頭，在焊縫根部母材和襯板Y向夾角為45° (參見圖3和圖4)。在焊接過程中，液態(tài)金屬在夾角根部容易出現(xiàn)未溶合、未焊透以及背部咬邊等焊接缺陷，無損探傷一次通過率低，后續(xù)返修頻率大，增加返修成本。在組對焊接接頭過程中，對焊縫襯墊的組對要求寬度均分、預留間隙 一致，現(xiàn)實中多數(shù)情況靠目測來判斷預留間隙，當間隙過小會導致焊接過程中出現(xiàn)未焊透、未溶合、氣孔以及夾渣的焊接缺陷，間隙過大會導致焊接過程中出現(xiàn)背面咬邊、塌陷的焊接缺陷。從質(zhì)量控制方面，常規(guī)襯墊人為影響焊縫質(zhì)量因素很大，而且組對焊接接頭不方便、精度差。由于化纖紡絲箱多采用矩形形狀，因此焊接接頭多為對接接頭對接焊縫、T型接頭對接焊縫，為保證焊接合格率，采取手工氬弧焊打底，二氧化碳氣保焊填充、蓋面，檢驗手段為焊縫20%無損檢測和水壓、氣密性實驗。由于采用氬弧焊打底，因此生產(chǎn)效率比較低，對裝配精度要求比較高，人工成本比較高，裝配不方便，而且一次合格率低，返修頻率大，增加返修成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于化纖紡絲箱的焊縫襯板，解決液態(tài)金屬在夾角根部容易出現(xiàn)未溶合、未焊透以及背部咬邊等焊接缺陷。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于化纖紡絲箱的焊縫襯板，所述焊縫襯板與焊縫母材接觸的一端有一 U型或者半U型凹槽，使所述焊縫襯板通過所述凹槽與所述焊縫母材的夾角為150° 245°。進一步地，當所述焊縫襯板與所述焊縫母材的焊接接頭型式為對接接頭時，所述焊縫襯板通過所述凹槽與所述焊縫母材的夾角為202°。進一步地，當所述焊縫襯板與所述焊縫母材的焊接接頭型式為T型接頭時，所述焊縫襯板通過所述凹槽與所述焊縫母材的夾角為225°。進一步地，所述凹槽深度為l-3mm。進一步地,所述凹槽底部圓角的半徑為l_3mm。 進一步地，所述焊縫母材坡口下沿緊貼所述凹槽邊緣。本發(fā)明提供的用于化纖紡絲箱的焊縫襯板，通過改變焊縫襯板幾何形狀，提高了裝配效率和焊接質(zhì)量，降低了生產(chǎn)和維修成本；同時也有利于化纖紡絲箱焊縫的標準化實施。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)提供的對接接頭示意圖；圖2為圖I的對接接頭A部放大示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)提供的T型接頭示意圖；圖4為圖3的T型接頭B部放大示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的對接接頭示意圖；·
圖6為圖5的對接接頭C部放大示意圖；圖7為本發(fā)明實施例提供的T型接頭示意圖；圖8為圖7的T型接頭D部放大示意圖。附圖標記I、焊縫母材，2、焊縫襯板，3、U型凹槽。
具體實施例方式本發(fā)明實施例提供的用于化纖紡絲箱的焊縫襯板，該焊縫襯板2與焊縫母材I接觸的一端有一 U型或者半U型凹槽3，該焊縫襯板通過該凹槽3與該焊縫母材I的夾角為150° 245°。在實際焊接過程中，根據(jù)焊縫母材I的厚度不同，焊縫襯板2通過該凹槽與該焊縫母材的夾角也不同。實施例I :參見圖5和圖6，本發(fā)明實施例提供了一種用于化纖紡絲箱的焊縫襯板2，將對接接頭為12mm厚度的Q245R鋼板，通過刨床切削加工成22. 5°焊接坡口，對接組成為45°焊接坡口 ；焊縫襯板2為20#冷軋扁鋼，其規(guī)格為5mmX 25mm ;對接接頭的焊縫襯板2的U型凹槽3在襯板中心，該焊縫襯板2通過U型凹槽3與該焊縫母材I的夾角為202°，用刨床切削加工，U型凹槽3深度為2mm，U型凹槽3底部圓角R為I. 5mm。待焊縫母材I和焊縫襯板2加工完畢，將焊縫母材I與焊縫襯板2沿著U型凹槽3邊緣對齊，從而保證裝配質(zhì)量的一致性，裝配方便。在底面點焊固定，點焊固定焊點不得有焊接缺陷，點焊距離為100mm，均分，保證其固定強度要求；組對完畢后，便可以按照焊接工藝規(guī)范施焊。實施例2 本發(fā)明實施例提供了一種用于化纖紡絲箱的焊縫襯板2，當該焊縫襯板2與焊縫母材I的焊接接頭型式為對接接頭時，具體加工方法如實施例I所述，該焊縫襯板I通過一U型凹槽3與該焊縫母材I的夾角為195°，其中，焊縫母材I坡口下沿緊貼U型凹槽3邊緣，從而保證裝配質(zhì)量的一致性，裝配方便。其中，U型凹槽3深度為1mm，U型凹槽3底部圓角R為I. 5mm。實施例3 本發(fā)明實施例提供的用于化纖紡絲箱的焊縫襯板，當該焊縫襯板2與焊縫母材I的焊接接頭型式為對接接頭時，具體加工方法如實施例I所述，該焊縫襯板I通過一 U型凹槽3與該焊縫母材的夾角為150°。其中，焊縫母材I坡口下沿緊貼U型凹槽3邊緣，從而保證裝配質(zhì)量的一致性，裝配方便。實施例4 參見圖7和圖8，本發(fā)明實施例提供的用于化纖紡絲箱的焊縫襯板2，當該焊縫襯板2與該焊縫母材I的焊接接頭型式為T型接頭時，將厚度為為12mm的Q245R鋼板通過刨床切削加工成45°焊接坡口，IOmm鋼板按尺寸刨床切削加工外形尺寸即可，不加工坡口 ；焊縫襯板為20#冷軋扁鋼，其規(guī)格為5mmX 25mm ;焊縫襯板2和半U型凹槽3在焊縫襯板2同軸向方向，加工位置在焊縫襯板2邊沿，用刨床切削加工，焊縫襯板2通過一半U型凹槽3與該焊縫母材I的夾角為225°，半U型凹槽3深度為2mm，半U型凹槽底部圓角R為3mm。待焊縫母材I和焊縫襯板2加工完畢，將12mm厚度焊縫母材I與焊縫襯板2沿著U型凹槽邊緣對齊，在底面點焊固定，點焊固定焊點不得有焊接缺陷，點焊距離為100mm，均分，保證其固定強度要求；IOmm厚度的焊縫母材I按尺寸要求，與12mm厚度的焊縫母材I和焊縫襯板2的組合件垂直點焊，點焊位置在襯板底面，點焊固定焊點不得有焊接缺陷，點焊距離為100_，均分，保證其固定強度要求組對完畢后，便可以按照焊接工藝規(guī)范施焊。 實施例5 本發(fā)明實施例提供的用于化纖紡絲箱的焊縫襯板2，當該焊縫襯板2與該焊縫母材I的焊接接頭型式為T型接頭時，具體加工方法如實施例4所述，該焊縫襯板I通過一半U型凹槽3與該焊縫母材I的夾角為160°。其中，U型凹槽3深度為3mm，U型凹槽3底部圓角R為1臟。實施例6 本發(fā)明實施例提供的用于化纖紡絲箱的焊縫襯板2，當該焊縫襯板2與該焊縫母材I的焊接接頭型式為T型接頭時，具體加工方法如實施例4所述，該焊縫襯板2通過一半U型凹槽3與該焊縫母材I的夾角為185°。其中，U型凹槽3深度為1mm，U型凹槽3底部圓角R為2mm。實施例7 本發(fā)明實施例提供的用于化纖紡絲箱的焊縫襯板2，當該焊縫襯板2與該焊縫母材I的焊接接頭型式為T型接頭時，具體加工方法如實施例4所述，該焊縫襯板2通過一半U型凹槽3與該焊縫母材I的夾角為245°。其中，U型凹槽3深度為3mm，U型凹槽3底部圓角R為2mm。本發(fā)明實施例的焊縫襯板，由于焊縫根部呈U型形狀，焊接時液態(tài)焊渣和氣體容易浮出，焊縫根部下延至焊縫襯板上，即使根部有夾渣缺陷，但也在母材焊縫外部，實際上不影響焊縫質(zhì)量，從而降低了對焊工技術(shù)經(jīng)驗的要求，節(jié)省了人力成本。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
1.一種用于化纖紡絲箱的焊縫襯板，其特征在于，所述焊縫襯板與焊縫母材接觸的一端有一 U型或者半U型凹槽，使所述焊縫襯板通過所述凹槽與所述焊縫母材的夾角為150° 245°。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊縫襯板，其特征在于，當所述焊縫襯板與焊縫母材的焊接接頭型式為對接接頭時，所述焊縫襯板通過所述凹槽與所述焊縫母材的夾角為202°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊縫襯板，其特征在于，當所述焊縫襯板與焊縫母材的焊接接頭型式為T型接頭時，所述焊縫襯板通過所述凹槽與所述焊縫母材的夾角為225°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊縫襯板，其特征在于，所述凹槽深度為l_3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊縫襯板，其特征在于，所述凹槽底部圓角的半徑為l_3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的焊縫襯板，其特征在于，所述焊縫母材坡口下沿緊貼所述凹槽邊緣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于化纖紡絲箱的焊縫襯板，屬于化纖紡絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該焊縫襯板與焊縫母材接觸的一端有一U型或者半U型凹槽，使焊縫襯板通過凹槽與焊縫母材的夾角為150°～245°。本發(fā)明通過改變焊縫襯板幾何形狀，提高了裝配效率和焊接質(zhì)量，降低了生產(chǎn)和維修成本；同時也有利于化纖紡絲箱焊縫的標準化實施。
文檔編號B23K9/035GK102896401SQ20121040882
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者郭建朋, 朱進梅, 張堯年, 馮順亮, 李希北 申請人:北京中麗制機工程技術(shù)有限公司