專利名稱：一種裝于壓力機的圓管形工件的整形機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工件的整形機構(gòu)，尤其是一種裝于壓力機的圓管形工件的整形機構(gòu)。
背景技術(shù)：
圓管形工件的側(cè)面經(jīng)沖裁加工后，其橢圓度會超差，為提高產(chǎn)品成型后的尺寸精度，需要對工件進行整形?，F(xiàn)有裝于壓力機的整形機構(gòu)主要是采用壓力機滑塊帶動凸模將工件強行壓入凹模，對工件進行剛性卡壓整形，這種整形機構(gòu)雖然整形效率較高，但是由于工件上存在毛刺或不平整常常會造成工件整形后表面劃傷，影響工件成型后的質(zhì)量，嚴重時甚至會損傷凹模。2008年7月9日公開一項專利號為ZL200720039919. 7、名稱為“金屬圓管整形裝·
置”的發(fā)明專利，其包括底座，底座上設(shè)置千斤頂，在底座的兩端分別設(shè)置有張力桿，千斤頂?shù)幕钊麠U上設(shè)置有中間升降板，中間升降板的兩端通過軸承活動設(shè)置在張力桿上，中間升降板的上面設(shè)置下半模，在張力桿的頂端設(shè)置有與下半模相配合的上半模。這種整形裝置通過下半模和上半模對金屬圓管進行整形，雖然可有效調(diào)整金屬圓管的橢圓度，但是整形效率低，不適合批量化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種裝于壓力機的圓管形工件的整形機構(gòu)，能較好保護工件的外觀和整形凹模，提高整形質(zhì)量，且整形效率高，適合于配合多工位壓力機進行批量化生產(chǎn)。為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種裝于壓力機的圓管形工件的整形機構(gòu)，包括裝在壓力機工作臺的凹模組件、裝在壓力機滑塊上的凸模組件，所述的凹模組件包括與壓力機工作臺相連接的底座，底座的上部固定一個垂直于壓力機工作臺的外套，外套的中間加工有倒錐形軸向通孔，外套的倒錐形軸向通孔上安裝有內(nèi)套，內(nèi)套的外表面為倒錐形與外套的倒錐形軸向通孔相配合，內(nèi)套的中間加工有圓柱形軸向通孔，內(nèi)套上端外表面再加工一段圓柱形與倒錐形外表面形成肩臺，外套的上端安裝一法蘭通過所述的肩臺限制內(nèi)套脫離外套，內(nèi)套圓柱形軸向通孔的下部裝有一個脫料板，脫料板與安裝在外套下部的氣缸的活塞桿前端相固定；
所述的內(nèi)套沿軸向剖成四個等分的構(gòu)件，各等分構(gòu)件的側(cè)端面之間加工有多個相對應孔，各相對應孔之間裝有壓縮彈簧；
所述的凸模組件包括與壓力機滑塊相固定帶有階梯中心孔的固定套，固定套的階梯中心孔裝有可上下移動的推桿，推桿的下端固定一個壓板，壓板與固定套階梯中心孔之間的推桿上裝有壓緊彈簧，所述的壓板處于內(nèi)套中間圓柱形軸向通孔的上方隨壓力機滑塊下移可把工件壓入內(nèi)套中間圓柱形軸向通孔中，所述的固定套也處于內(nèi)套的上方當壓力機滑塊下移時能使內(nèi)套下移。
進一步改進，所述的內(nèi)套中間圓柱形軸向通孔的上部加工有倒角，方便把工件導入內(nèi)套中間的圓柱形軸向通孔中。進一步改進，所述壓板的外周面由上部的圓柱形和下部的倒錐形構(gòu)成，所述上部圓柱形的外徑大于所述下部倒錐形的外徑，方便與工件的上端面和內(nèi)孔相配合，能可靠把工件壓入內(nèi)套中間的軸向通孔中。進一步改進，所述固定套下部的外表面上設(shè)有外螺紋，固定套下部的外螺紋上裝有兩個相互鎖緊的調(diào)整螺母，固定套通過調(diào)整螺母當壓力機滑塊下移時使內(nèi)套下移，這樣通過改變調(diào)整螺母的鎖緊位置可以改變內(nèi)套下移距離調(diào)整內(nèi)套的收緊程度，進一步調(diào)整工件的整形精度。本發(fā)明由于內(nèi)套的中間加工有圓柱形軸向通孔，內(nèi)套的外表面為倒錐形與外套的倒錐形軸向通孔相配合，且內(nèi)套沿軸向剖成四個等分的構(gòu)件，各等分構(gòu)件的側(cè)端面之間加工有多個相對應孔，各相對應孔之間裝有壓縮彈簧，這樣當壓力機的滑塊不下移時，內(nèi)套不 受外力作用處于上位，內(nèi)套的四個等分的構(gòu)件在壓縮彈簧的作用下向外張開，內(nèi)套中間軸向通孔變大，方便壓板把工件壓入由四個等分構(gòu)件圍成的內(nèi)套中間的軸向通孔中，當內(nèi)套在固定套的作用下往下移動，由于受外套倒錐形軸向通孔的限制，內(nèi)套的四個等分的構(gòu)件向中間收縮，對工件進行抱夾整形，實現(xiàn)工件的柔性整形，可較好保護工件的外觀和整形凹豐旲，提聞?wù)钨|(zhì)量。另一方面，本發(fā)明配合壓力機滑塊的上下移動可完成一個工件的整形，其整形效率高,適合于配合多工位壓力機進行批量化生產(chǎn)。


圖I是本發(fā)明工件夾持到外套上面準備整形的結(jié)構(gòu)剖視 圖2是本發(fā)明外套的俯視放大 圖3是圖2的A-A剖視 圖4是本發(fā)明內(nèi)套的俯視放大 圖5是圖4的B-B向視 圖6是本發(fā)明工件處于整形狀態(tài)的結(jié)構(gòu)剖視 圖7是本發(fā)明工件整形后退出狀態(tài)的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。圖I至圖5所示，一種裝于壓力機的圓管形工件的整形機構(gòu)，包括裝在壓力機工作臺I的凹模組件2、裝在壓力機滑塊3上的凸模組件4 ；
所述的凹模組件2包括與壓力機工作臺I相連接的底座21，底座21的上部固定一個垂直于壓力機工作臺I的外套22，外套22的中間加工有倒錐形軸向通孔221，外套22的倒錐形軸向通孔221上安裝有內(nèi)套23，內(nèi)套23的外表面為倒錐形與外套22的倒錐形軸向通孔221相配合，內(nèi)套23的中間加工有圓柱形軸向通孔，內(nèi)套23上端外表面再加工一段圓柱形與倒錐形外表面形成肩臺230，外套22的上端安裝一法蘭24通過所述的肩臺230限制內(nèi)套23脫離外套22，內(nèi)套23圓柱形軸向通孔的下部裝有一個脫料板25，脫料板25與安裝在外套22下部的氣缸26的活塞桿261前端相固定；
圖4、圖5進一步所示，內(nèi)套23沿軸向剖成四個等分的構(gòu)件231，各等分構(gòu)件231的側(cè)端面之間加工有多個相對應孔232，各相對應孔232之間裝有壓縮彈簧233，所述的內(nèi)套23的中間圓柱形軸向通孔的上部還可加工有倒角234，方便導入工件10 ；
所述的凸模組件4包括與壓力機滑塊3相固定帶有階梯中心孔的固定套41，固定套41的階梯中心孔裝有可上下移動的推桿42，推桿42的下端固定一個壓板43，壓板43可通過螺母421鎖在推桿的下端，壓板43與固定套41階梯中心孔之間的推桿42上裝有壓緊彈簧44 ；
所述的壓板43處于內(nèi)套23中間圓柱形軸向通孔的上方隨壓力機滑塊3下移可把工件10壓入內(nèi)套23中間圓柱形軸向通孔中，所述的固定套41也處于內(nèi)套23的上方當壓力機滑塊3下移時能使內(nèi)套23下移。所述壓板43的外周面由上部的圓柱形431和下部的倒錐形432構(gòu)成，所述上部圓柱形431的外徑大于所述下部倒錐形432的外徑，方便與圓管形工件10的上端和內(nèi)孔相配
八
口 ο所述固定套41下部的外表面上設(shè)有外螺紋，固定套41下部的外螺紋上裝有兩個相互鎖緊的調(diào)整螺母45、46。本發(fā)明的工作流程如下
圖I所示，夾鉗20把工件10夾到內(nèi)套23中間圓柱形軸向通孔的上方，做好整形前的準備；
圖6所示，壓力機的滑塊3下移，帶動整個凸模組件4下移，壓板43通過壓緊彈簧44提供的壓力把工件10壓入內(nèi)套23的軸向通孔中，接著固定套41通過調(diào)整螺母45、46使內(nèi) 套23下移，由于受外套22倒錐形軸向通孔221的限制，內(nèi)套23的四個等分的構(gòu)件231向中間收縮，對工件10進行抱夾整形；
圖7所示，壓力機的滑塊3上移，壓板43脫離工件10，固定套41上的調(diào)整螺母45、46脫離內(nèi)套23，氣缸26動作活塞桿261上升帶動脫料板25把工件10頂出內(nèi)套23的軸向通孔，夾鉗就能把已整形完成的工件10夾走，同時內(nèi)套23上移，其四個等分的構(gòu)件231在壓縮彈簧233的作用下向外張開做好下一個工件的整形準備，如此循環(huán)。以上僅是本發(fā)明一個較佳的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員按權(quán)利要求作等同的改變都落入本案的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種裝于壓力機的圓管形工件的整形機構(gòu)，包括裝在壓力機工作臺的凹模組件、裝在壓力機滑塊上的凸模組件，其特征在于所述的凹模組件包括與壓力機工作臺相連接的底座，底座的上部固定一個垂直于壓力機工作臺的外套，外套的中間加工有倒錐形軸向通孔，外套的倒錐形軸向通孔上安裝有內(nèi)套，內(nèi)套的外表面為倒錐形與外套的倒錐形軸向通孔相配合，內(nèi)套的中間加工有圓柱形軸向通孔，內(nèi)套上端外表面再加工一段圓柱形與倒錐形外表面形成肩臺，外套的上端安裝一法蘭通過所述的肩臺限制內(nèi)套脫離外套，內(nèi)套圓柱形軸向通孔的下部裝有一個脫料板，脫料板與安裝在外套下部的氣缸的活塞桿前端相固定; 所述的內(nèi)套沿軸向剖成四個等分的構(gòu)件，各等分構(gòu)件的側(cè)端面之間加工有多個相對應孔，各相對應孔之間裝有壓縮彈簧； 所述的凸模組件包括與壓力機滑塊相固定帶有階梯中心孔的固定套，固定套的階梯中心孔裝有可上下移動的推桿，推桿的下端固定一個壓板，壓板與固定套階梯中心孔之間的推桿上裝有壓緊彈簧，所述的壓板處于內(nèi)套中間圓柱形軸向通孔的上方隨壓力機滑塊下移可把工件壓入內(nèi)套中間圓柱形軸向通孔中，所述的固定套也處于內(nèi)套的上方當壓力機滑塊下移時能使內(nèi)套下移。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種裝于壓力機的圓管形工件的整形機構(gòu)，其特征在于所述的內(nèi)套中間圓柱形軸向通孔的上部加工有倒角。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種裝于壓力機的圓管形工件的整形機構(gòu)，其特征在于所述壓板的外周面由上部的圓柱形和下部的倒錐形構(gòu)成，所述上部圓柱形的外徑大于所述下部倒錐形的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的一種裝于壓力機的圓管形工件的整形機構(gòu)，其特征在于所述固定套下部的外表面上設(shè)有外螺紋，固定套下部的外螺紋上裝有兩個相互鎖緊的調(diào)整螺母，固定套通過調(diào)整螺母當壓力機滑塊下移時使內(nèi)套下移。
全文摘要
本發(fā)明公開一種裝于壓力機的圓管形工件的整形機構(gòu)，包括凹模組件、凸模組件，凹模組件包括底座，固定于底座上部的外套，外套的中間加工有倒錐形軸向通孔與外表面為倒錐形的內(nèi)套相配合，內(nèi)套的中間加工有圓柱形軸向通孔，內(nèi)套中間軸向通孔的下部裝有脫料板；所述的內(nèi)套沿軸向剖成四個等分的構(gòu)件，各等分構(gòu)件的側(cè)端面之間加工有多個相對應孔，各相對應孔之間裝有壓縮彈簧；凸模組件包括與壓力機滑塊相固定的固定套，固定套的中間裝有可上下移動的推桿，推桿的下端固定一個壓板，壓板與固定套之間的推桿上裝有壓緊彈簧，壓板隨滑塊下移把工件壓入內(nèi)套中，固定套隨滑塊下移使內(nèi)套下移；本發(fā)明能較好保護工件的外觀和整形凹模，整形效率高。
文檔編號B21D37/12GK102873139SQ20121041051
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者廖吉林, 張遠, 楊青, 黃中坤, 謝堅 申請人:廈門鍛壓機床有限公司