專利名稱：一種微孔拉絲模制作方法及制作模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種技術(shù)壓延機(jī)械設(shè)備的部件及其制作方法制作模具，具體涉及一種微孔拉絲模及其制作方法制作模具。主要用于制作微孔金屬拉絲模。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代的工業(yè)中許多地方都要用到金屬絲，而且所要求的金屬絲線越來越細(xì)，使得制作金屬絲的難度越來越高?，F(xiàn)在的金屬絲的制作一般都是通過一個(gè)拉絲模，通過金屬拉拔來制作的；拉絲模是金屬制品企業(yè)拉拔生產(chǎn)過程中一種非常重要的消耗性模具。拉絲模的適用范圍十分廣泛，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體，適用于鋼鐵、銅、鎢、鑰等金屬和合金材料的拉拔加工。由于拉絲模的成本在拉絲費(fèi)用中較高，因此，降低拉絲模成本，提高其使用壽命是拉絲模主要的研究方向?！?br> 所有拉絲模的中心都有個(gè)一定形狀的孔，圓、方、八角或其它特殊形狀。金屬被拉著穿過?？讜r(shí)尺寸變小，甚至形狀都發(fā)生變化。拉軟金屬(如金銀)時(shí)鋼模就夠用，鋼模上可以有多個(gè)不同孔徑的孔。拉制鋼絲(或稱鋼線)一般采用硬質(zhì)合金模具來拉制；這種模具的典型結(jié)構(gòu)為一個(gè)圓柱形(或略帶錐度)的硬質(zhì)合金模芯緊密地鑲嵌在一個(gè)圓形鋼套中，模芯內(nèi)孔中有喇叭口、入口錐、變形(工作)錐、定徑帶及出口角。拉有色金屬線，如銅、鋁，也較多采用和鋼絲模類似的拉絲模，內(nèi)孔形狀有些差異，拉細(xì)線可用到聚晶模(人造鉆石)，還有用到天然鉆石的拉絲模。但是隨著對(duì)金屬絲的要求越來越高，目前普通的拉絲模已經(jīng)滿足不了要求，尤其是對(duì)于直徑在O. I以下的金屬絲線，拉絲模具制作十分難，這主要是因?yàn)槔z模中間的孔要求太細(xì)，很難保證所制作的拉絲模中的中間孔光滑平順，因此在使用中容易出現(xiàn)金屬絲線的斷裂，急有待加以改進(jìn)。通過國(guó)內(nèi)專利文獻(xiàn)檢索，發(fā)現(xiàn)有關(guān)于微孔拉絲模有關(guān)方面的文獻(xiàn)，主要有如下一些
I、中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201120117339，名稱為“金屬拉絲?！?，該專利公開了一種線纜金屬拉絲模具。其目的是為了提供一種摩擦力小、拉力均勻、拉絲過程平穩(wěn)、有效控制斷絲率的金屬拉絲模具。本實(shí)用新型包括金屬模架(I)和金剛石?？?2)，金剛石?？?2)具有一個(gè)截面為圓形的通孔，該通孔由同軸的工作區(qū)(3)、定徑區(qū)(4)和出口區(qū)(5)三個(gè)部分順序連接而成，工作區(qū)⑶和出口區(qū)(5)均為圓臺(tái)形，定徑區(qū)⑷為圓柱形，圓臺(tái)形的工作區(qū)
(3)和圓臺(tái)形的出口區(qū)(5)均是面積較小的一端與定徑區(qū)⑷相連，其中工作區(qū)(3)圓臺(tái)形的母線與軸線之間的角度α和出口區(qū)(5)圓臺(tái)形母線與軸線之間的角度β相等。2、專利號(hào)為CN201210054889. 2，名稱為“一種拉絲模具的微孔金剛石涂層裝置及涂層制備方法”的中國(guó)專利，該專利公開了一種一種拉絲模具的微孔金剛石涂層裝置，包括熱絲、拉絲模，熱絲穿過拉絲模的?？孜挥诶z模的軸心，熱絲兩端分別連接電極，若干個(gè)拉絲模間隔放置在支架的斜面上，熱絲下端與一電極固定連接，熱絲上端繞接另一電極后與高溫彈簧連接，利用本發(fā)明制備的金剛石涂層拉絲模，具有使用壽命長(zhǎng)，尺寸精度高，涂層均勻等特點(diǎn)。3、《金屬制品》2011年03期作者劉陽、譚個(gè)龍、范俊峰、馬偉杰發(fā)表了一篇名為“新型拉絲模模芯制作方法”，該論文提出采用新型金屬注塑成型工藝生產(chǎn)拉絲模，對(duì)制作拉絲模的硬質(zhì)合金原料配比進(jìn)行調(diào)整。試驗(yàn)中，金屬粉末與黏結(jié)劑的體積百分比分別為60%，40%;混料后，反復(fù)造粒3 5次；注塑溫度167°C，注塑壓力110 MPa,注塑速度85 m/s,模溫55°C ;熱脫脂加熱溫度分別為350，430，620，720°C，對(duì)應(yīng)的保溫時(shí)間為50，50，60，50 min,各段加熱速度均為2V /min;燒結(jié)加熱溫度分別為620，720，I200，I 3550C ,對(duì)應(yīng)的保溫時(shí)間為20，20，35，120 min,從室溫開始對(duì)應(yīng)的加熱速度分別為9，3，2，2V /min。注塑成型試樣收縮率與壓鑄成型相比從約25%降低到約14%，相對(duì)密度約為95%，硬度HRA值不低于90。上述這些專利和論文雖然與微孔金屬拉絲模有一定的關(guān)系，尤其是第二個(gè)專利是與微孔有相當(dāng)大的關(guān)系，但從結(jié)構(gòu)上來說與普通的拉絲模并無多大的改進(jìn)，因此如何制作微孔拉絲模，尤其是對(duì)于制作外徑在Φ8ι πι-Φ6πιπι之間，高度H在之間；內(nèi)孔毛還在O. 09mm-0. 095mm之間，成品加工到O. Imm ;內(nèi)外徑同心度要求在O. 05mm以內(nèi)；材質(zhì)硬度 要求為HRA93. 5-94之間的微孔拉絲模，保證在制作時(shí)微孔的精度和光潔度，以此提高微孔拉絲模的使用壽命，仍是一個(gè)值得關(guān)注的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有微孔金屬拉絲模所存在的一些不足，提供一種新的微孔金屬拉絲模制作方法及其制作模具，該微孔金屬拉絲模制作方法及其制作模具可以有效的解決現(xiàn)有微孔金屬拉絲模所存在的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種微孔金屬拉絲模制作方法，采用碳化鎢(WC)作為主料，加入適量的碳化鈦(TaC)和鈷(Co)，碳化鎢(WC)和碳化鈦(TaC)與鈷(Co)的重量百分比為93-95% :1. 5-1. 8% :3. 5-4. 5% ;將上述原料按配比混合后，經(jīng)過濕磨，使混合料研磨態(tài)粒度整體小于2-3 μ m粉料，再加入噴霧干燥成型劑噴霧干燥，之后送入壓制成型模具內(nèi)壓制成型，制作出半成品，經(jīng)檢驗(yàn)合格后除去成型劑，最后送入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)成型，制作出微孔金屬拉絲模成品。進(jìn)一步地，所述的碳化鎢(WC)為0.6um以下的超細(xì)碳化鎢粉(WC)，且在碳化鎢(WC)中含 O. 4%-0. 5% Cr3C2 ；
進(jìn)一步地，所述的噴霧干燥成型劑采取石蠟噴霧粒料，由石蠟噴霧造粒設(shè)備噴入，石蠟噴霧粒料具有摩擦系數(shù)小，顆粒均勻、松軟、松裝密度穩(wěn)定，成型好等特點(diǎn)。進(jìn)一步地，所述的壓制成型的成型壓機(jī)采用四柱式高精度自壓機(jī)(俗稱TPA壓機(jī))，壓機(jī)壓速可實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速能實(shí)現(xiàn)雙向?qū)?，保證壓坯密度均勻。進(jìn)一步地，所述的壓制成型模為高精度的雙向壓制模具，且保證上沖頭與下沖頭在外圍模模腔內(nèi)的同軸度在O. 02_以內(nèi)，確保內(nèi)外徑同心，減少因不同心而折斷的幾率。具體微孔拉絲模制作工藝如下
1、選擇碳化鎢(WC)主料，要求碳化鎢(WC)為O.6um以下的超細(xì)碳化鎢粉(WC)，且在碳化鎢(WC)中含 O. 4%-0. 5% Cr3C2 ；
2、根據(jù)合金的配比，將碳化鎢(WC)主料與碳化鈦(TaC)和鈷(Co)—起放入球磨機(jī)中，按照球料比5 7 1加入棒球，按O. 4-0. 5L/kg的液固比加入酒精，球磨30-40小時(shí)，使混合料在球磨機(jī)中充分破碎成細(xì)晶碳化鎢(WC)基合金粉，混合料研磨態(tài)粒度整體小于2-3 μ m ;
3、將研磨好的混合料送入干燥爐中，采用石蠟噴霧料進(jìn)行干燥，并加入常規(guī)成型劑；
4、將干燥處理后的混合料投入壓機(jī)內(nèi)，利用成型模具進(jìn)行壓制成型，壓制成型的成型壓機(jī)采用四柱式高精度自壓機(jī)(俗稱TPA壓機(jī))，壓制成型為雙向壓制成型，且保證成型模具上沖頭與下沖頭在外圍模模腔內(nèi)的同軸度在O. 02mm以內(nèi)；
5、將壓制成型的半成品進(jìn)行脫除成型劑處理；
6、將脫除成型劑后的半成品送入壓力燒結(jié)爐中進(jìn)行壓力燒結(jié)，制得微孔拉絲模。一種制作上述微孔拉絲模的壓制模具，包括一個(gè)上沖頭，一個(gè)下沖頭和一個(gè)外圍模，外圍模套在下沖頭外，在壓制過程中，下沖頭外當(dāng)上沖頭進(jìn)入外圍模以后將與上沖頭一 起做向上移動(dòng)的相向運(yùn)動(dòng)；上沖頭安裝在壓機(jī)的壓頭夾具內(nèi)，并可在壓機(jī)工作時(shí)隨壓頭一起下移進(jìn)入外圍模內(nèi)與下沖頭一起做向下的相向運(yùn)動(dòng)，雙向壓制模具內(nèi)的硬質(zhì)合金混合料，其特征在于，在上沖頭的下端部中心設(shè)有個(gè)定徑區(qū)，定徑區(qū)內(nèi)鍵嵌有一定位套，定位套中心為定位孔；在下沖頭的頂部設(shè)有與上沖頭上定位套中心定位孔相配的定位針，定位針在上沖頭進(jìn)入外圍模后，將插入上沖頭上定位套中心定位孔內(nèi)，進(jìn)行微孔拉絲模的中心孔定位。進(jìn)一步地，所述的壓制成型的成型壓機(jī)采用四柱式高精度自壓機(jī)(俗稱TPA壓機(jī))，壓機(jī)壓速可實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速能實(shí)現(xiàn)雙向?qū)?，保證壓坯密度均勻。進(jìn)一步地，所述的壓制成型模為高精度的雙向壓制模具，且保證上沖頭與下沖頭在外圍模模腔內(nèi)的同軸度在O. 02_以內(nèi)，確保內(nèi)外徑同心，減少因不同心而折斷的幾率。進(jìn)一步地，上沖頭上定位套和下沖頭的定位針采用碳化鈦為主體材料的硬質(zhì)合金制作，且在定位套的微孔表面噴涂有表面光滑劑，且微孔具有一定得扒拉斜度，斜度比例在I :100_120mm。進(jìn)一步地，上沖頭上定位套的高度尺寸為1-1. 5mm;下沖頭的定位針高度為2-3mm,以保證下沖頭的定位針在壓制最后1_1. 5mm時(shí)進(jìn)入上沖頭的定位套中心孔內(nèi)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過選取合適的材料，采用O. 6um以下的超細(xì)碳化鎢粉(WC)，且在碳化鎢(WC)中加入O. 4%-0. 5% Cr3C2 ;在配入適量的輔料，采用雙向壓制工藝，利用特質(zhì)的成型模具壓制出半成品，再燒結(jié)成型。具有制作出的產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品性能好，表面光潔的特點(diǎn)，使得微孔拉絲模的使用壽命提高三倍以上，產(chǎn)品的合格率提高20%以上。完全適合制作外徑在Φ8ι πι-Φ6πιπι之間，高度H在之間；內(nèi)孔毛還在O. 09mm-0. 095mm之間，成品加工到O. Imm ;內(nèi)外徑同心度要求在O. 05mm以內(nèi)；材質(zhì)硬度要求為HRA93. 5-94之間的微孔拉絲模，保證了制作時(shí)微孔的精度和光潔度。


圖I是本發(fā)明的拉絲模一個(gè)實(shí)施例的組合結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的拉絲模一個(gè)實(shí)施例上下沖模的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明的加工工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。從附圖可以看出，本發(fā)明涉及一種微孔金屬拉絲模制作方法，采用碳化鎢(WC)作為主料，加入適量的碳化鈦(TaC)和鈷(Co)，碳化鎢(WC)和碳化鈦(TaC)與鈷(Co)的重量百分比為93-95% :1. 5-1. 8% :3. 5-4. 5% ;將上述原料按配比混合后，經(jīng)過濕磨，使混合料研磨態(tài)粒度整體小于2-3 μ m粉料，再加入噴霧干燥成型劑噴霧干燥，之后送入壓制成型模具內(nèi)壓制成型，制作出半成品，經(jīng)檢驗(yàn)合格后除去成型劑，最后送入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)成型，制作出微孔金屬拉絲模成品。進(jìn)一步地，所述的碳化鎢(WC)為0.6um以下的超細(xì)碳化鎢粉(WC)，且在碳化鎢(WC)中含 O. 4%-0. 5% Cr3C2 ；
進(jìn)一步地，所述的噴霧干燥成型劑采取石蠟噴霧粒料，由石蠟噴霧造粒設(shè)備噴入，石蠟噴霧粒料具有摩擦系數(shù)小，顆粒均勻、松軟、松裝密度穩(wěn)定，成型好等特點(diǎn)。進(jìn)一步地，所述的壓制成型的成型壓機(jī)采用四柱式高精度自壓機(jī)(俗稱TPA壓機(jī))，·此壓機(jī)的特點(diǎn)，且保證上下模腔同軸度在O. 02mm以內(nèi)，壓機(jī)壓速可實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速能實(shí)現(xiàn)雙向?qū)?，保證壓坯密度均勻。進(jìn)一步地，所述的壓制成型模必須做成高精度的TPA模具主要是確保內(nèi)外徑同心，減少因不同心而折斷的幾率。具體微孔拉絲模制作工藝如下
1、選擇碳化鎢(WC)主料，要求碳化鎢(WC)為O.6um以下的超細(xì)碳化鎢粉(WC)，且在碳化鎢(WC)中含 O. 4%-0. 5% Cr3C2 ；
2、根據(jù)合金的配比，將碳化鎢(WC)主料與碳化鈦(TaC)和鈷(Co)—起放入球磨機(jī)中，按照球料比5-7 1加入棒球，按O. 4-0. 5L/kg的液固比加入酒精，球磨30-40小時(shí)，使混合料在球磨機(jī)中充分破碎成細(xì)晶碳化鎢(WC)基合金粉，混合料研磨態(tài)粒度整體小于2-3 μ m ;
3、將研磨好的混合料送入干燥爐中，采用石蠟噴霧料進(jìn)行干燥，并加入常規(guī)成型劑；
4、將干燥處理后的混合料投入壓機(jī)內(nèi)，利用成型模具進(jìn)行壓制成型，壓制成型的成型壓機(jī)采用四柱式高精度自壓機(jī)(俗稱TPA壓機(jī))，壓制成型為雙向壓制成型，且保證成型模具上沖頭與下沖頭在外圍模模腔內(nèi)的同軸度在O. 02mm以內(nèi)；
5、將壓制成型的半成品進(jìn)行脫除成型劑處理；
6、將脫除成型劑后的半成品送入壓力燒結(jié)爐中進(jìn)行壓力燒結(jié)，制得微孔拉絲模。一種制作上述微孔拉絲模的壓制模具，包括一個(gè)上沖頭1，一個(gè)下沖頭2和一個(gè)外圍模3，外圍模套3在下沖頭外2，在壓制過程中，下沖頭外2當(dāng)上沖頭I進(jìn)入外圍模3以后將與上沖頭I 一起做向上移動(dòng)的相向運(yùn)動(dòng)；上沖頭I安裝在壓機(jī)的壓頭夾具內(nèi)，并可在壓機(jī)工作時(shí)隨壓頭一起下移進(jìn)入外圍模3內(nèi)與下沖頭2 —起做向下的相向運(yùn)動(dòng)，雙向壓制模具內(nèi)的硬質(zhì)合金混合料4，其特征在于，在上沖頭I的下端部中心設(shè)有一個(gè)定徑區(qū)，定徑區(qū)內(nèi)鑲嵌有一定位套5，定位套5中心為定位孔；在下沖頭2的頂部設(shè)有與上沖頭上定位套中心定位孔相配的定位針6，定位針6在上沖頭I進(jìn)入外圍模3后，將插入上沖頭I上定位套5中心定位孔內(nèi)，進(jìn)行微孔拉絲模的中心孔定位。進(jìn)一步地，所述的壓制成型的成型壓機(jī)采用四柱式高精度自壓機(jī)(俗稱TPA壓機(jī))，壓機(jī)壓速可實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速能實(shí)現(xiàn)雙向?qū)?，保證壓坯密度均勻。進(jìn)一步地，所述的壓制成型模為高精度的雙向壓制模具，且保證上沖頭與下沖頭在外圍模模腔內(nèi)的同軸度在O. 02_以內(nèi)，確保內(nèi)外徑同心，減少因不同心而折斷的幾率。進(jìn)一步地，上沖頭上定位套和下沖頭的定位針采用碳化鈦為主體材料的硬質(zhì)合金制作，且在定位套的微孔表面噴涂有表面光滑劑，且微孔具有一定得扒拉斜度，斜度比例在I :100_120mm。進(jìn)一步地，上沖頭上定位套的高度尺寸h為1-1. 5mm ;下沖頭的定位針高度H為2-3mm,以保證下沖頭的定位針在壓制最后1_1. 5mm時(shí)進(jìn)入上沖頭的定位套中心孔內(nèi)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過選取合適的材料，采用O. 6um以下的超細(xì)碳化鎢粉(WC)，且在碳化鎢(WC)中加入O. 4%-0. 5% Cr3C2 ;在配入適量的輔料，采用雙向壓制工藝，利用特質(zhì)的成型模具壓制出半成品，再燒結(jié)成型。具有制作出的產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品性能好，表面光潔的特點(diǎn)，使得微孔拉絲模的使用壽命提高三倍以上，產(chǎn)品的合格率提高20%以上。完全適合制作外徑在Φ8ι πι-Φ6πιπι之間，高度H在之間；內(nèi)孔毛還在O. 09mm-0. 095mm之間，成品加工到O. Imm ;內(nèi)外徑同心度要求在O. 05mm以內(nèi)；材質(zhì)硬度要求為HRA93. 5-94 之間的微孔拉絲模，保證了制作時(shí)微孔的精度和光潔度。
權(quán)利要求
1.一種微孔金屬拉絲模制作方法，其特征在于，采用碳化鎢(WC)作為主料，加入適量的碳化鈦(TaC)和鈷(Co)，碳化鎢(WC)和碳化鈦(TaC)與鈷(Co)的重量百分比為93_95% I.5-1. 8% :3. 5-4. 5% ;將上述原料按配比混合后，經(jīng)過濕磨，使混合料研磨態(tài)粒度整體小于2-3 μ m粉料，再加入噴霧干燥成型劑噴霧干燥，之后送入壓制成型模具內(nèi)壓制成型，制作出半成品，經(jīng)檢驗(yàn)合格后除去成型劑，最后送入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)成型，制作出微孔金屬拉絲模成品O
2.如權(quán)利要求I所述的微孔金 屬拉絲模制作方法，其特征在于，所述的碳化鎢(WC)為O.6um以下的超細(xì)碳化鎢粉(WC)，且在碳化鎢(WC)中含O. 4%-0. 5% Cr3C2。
3.如權(quán)利要求2所述的微孔金屬拉絲模制作方法，其特征在于，所述的噴霧干燥成型劑采取石蠟噴霧粒料，由石蠟噴霧造粒設(shè)備噴入，石蠟噴霧粒料具有摩擦系數(shù)小，顆粒均勻、松軟、松裝密度穩(wěn)定，成型好等特點(diǎn)。
4.如權(quán)利要求3所述的微孔金屬拉絲模制作方法，其特征在于，所述的壓制成型的成型壓機(jī)采用四柱式高精度自壓機(jī)，壓機(jī)壓速可實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速能實(shí)現(xiàn)雙向?qū)?，保證壓坯密度均勻。
5.如權(quán)利要求4所述的微孔金屬拉絲模制作方法，其特征在于，所述的壓制成型模為高精度的雙向壓制模具，且保證上沖頭與下沖頭在外圍模模腔內(nèi)的同軸度在O. 02mm以內(nèi)，確保內(nèi)外徑同心，減少因不同心而折斷的幾率。
6.如權(quán)利要求5所述的微孔金屬拉絲模制作方法，其特征在于，具體微孔拉絲模制作工藝如下 I)選擇碳化鎢(WC)主料，要求碳化鎢(WC)為O. 6um以下的超細(xì)碳化鎢粉(WC)，且在碳化鎢(WC)中含 O. 4%-0. 5% Cr3C2 ； 2)根據(jù)合金的配比，將碳化鎢(WC)主料與碳化鈦(TaC)和鈷(Co ) —起放入球磨機(jī)中，按照球料比5 7 1加入棒球，按O. 4-0. 5L/kg的液固比加入酒精，球磨30-40小時(shí)，使混合料在球磨機(jī)中充分破碎成細(xì)晶碳化鎢(WC)基合金粉，混合料研磨態(tài)粒度整體小于2-3 μ m ; 3)將研磨好的混合料送入干燥爐中，采用石蠟噴霧料進(jìn)行干燥，并加入常規(guī)成型劑； 4)將干燥處理后的混合料投入壓機(jī)內(nèi)，利用成型模具進(jìn)行壓制成型，壓制成型的成型壓機(jī)采用四柱式高精度自壓機(jī)，壓制成型為雙向壓制成型，且保證成型模具上沖頭與下沖頭在外圍模模腔內(nèi)的同軸度在O. 02mm以內(nèi)； 5)將壓制成型的半成品進(jìn)行脫除成型劑處理； 6)將脫除成型劑后的半成品送入壓力燒結(jié)爐中進(jìn)行壓力燒結(jié)，制得微孔拉絲模。
7.一種實(shí)現(xiàn)上述微孔拉絲模制作方法的微孔拉絲模壓制模具，包括一個(gè)上沖頭，一個(gè)下沖頭和一個(gè)外圍模，外圍模套在下沖頭外，在壓制過程中，下沖頭外當(dāng)上沖頭進(jìn)入外圍模以后將與上沖頭一起做向上移動(dòng)的相向運(yùn)動(dòng)；上沖頭安裝在壓機(jī)的壓頭夾具內(nèi)，并可在壓機(jī)工作時(shí)隨壓頭一起下移進(jìn)入外圍模內(nèi)與下沖頭一起做向下的相向運(yùn)動(dòng)，雙向壓制模具內(nèi)的硬質(zhì)合金混合料，其特征在于，在上沖頭的下端部中心設(shè)有一個(gè)定徑區(qū)，定徑區(qū)內(nèi)鑲嵌有一定位套，定位套中心為定位孔；在下沖頭的頂部設(shè)有與上沖頭上定位套中心定位孔相配的定位針，定位針在上沖頭進(jìn)入外圍模后，將插入上沖頭上定位套中心定位孔內(nèi)，進(jìn)行微孔拉絲模的中心孔定位。
8.如權(quán)利要求7所述的微孔拉絲模壓制模具，其特征在于，所述的壓制成型的成型壓機(jī)采用四柱式高精度自壓機(jī)，壓機(jī)壓速可實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速能實(shí)現(xiàn)雙向?qū)?，保證壓坯密度均勻；所述的壓制成型模為高精度的雙向壓制模具，且保證上沖頭與下沖頭在外圍模模腔內(nèi)的同軸度在O. 02mm以內(nèi)，確保內(nèi)外徑同心，減少因不同心而折斷的幾率。
9.如權(quán)利要求8所述的微孔拉絲模壓制模具，其特征在于，上沖頭上定位套和下沖頭的定位針采用碳化鈦為主體材料的硬質(zhì)合金制作，且在定位套的微孔表面噴涂有表面光滑齊U，且微孔具有一定得扒拉斜度，斜度比例在I :100-120mm。
10.如權(quán)利要求9所述的微孔拉絲模壓制模具，其特征在于，上沖頭上定位套的高度尺寸為1-1. 5mm ;下沖頭的定位針高度為2_3mm,以保證下沖頭的定位針在壓制最后1-1. 5mm時(shí)進(jìn)入上沖頭的定位套中心孔內(nèi)。
全文摘要
一種微孔金屬拉絲模制作方法，其特征在于，采用碳化鎢(WC)作為主料，加入適量的碳化鈦(TaC)和鈷(Co)，碳化鎢(WC)和碳化鈦(TaC)與鈷(Co)的重量百分比為93-95%1.5-1.8%3.5-4.5%；將上述原料按配比混合后，經(jīng)過濕磨，使混合料研磨態(tài)粒度整體小于2-3μm粉料，再加入噴霧干燥成型劑噴霧干燥，之后送入壓制成型模具內(nèi)壓制成型，制作出半成品，經(jīng)檢驗(yàn)合格后除去成型劑，最后送入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)成型，制作出微孔金屬拉絲模成品。
文檔編號(hào)B21C3/02GK102896319SQ20121041651
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月27日
發(fā)明者劉利純, 楊立華 申請(qǐng)人:株洲美特優(yōu)硬質(zhì)合金有限公司