專利名稱：在助卷輥硬面鎳基高溫合金藥芯焊絲的工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及堆焊技術領域，尤其涉及一種在助卷輥硬面鎳基高溫合金藥芯焊絲的工藝。
背景技術：
鋼廠助卷器的使用一直以來成為行業(yè)中較難解決的問題，在使用中輥面易產生粘鋼，并使輥面形成凸起點而影響產品質量，在這類軋輥制造式修復中的工藝為一是堆焊硬質合金層，二是熱噴涂鎳鉻硼硅自烙合金，但這兩種方法都存在缺點，前一種是不能很好的解決粘鋼的問題，所以輥的只用壽命只能在半年左右，而后一種雖可解決粘鋼問題，但由于熱噴涂的合金層與母體為半冶金結合，所以在使用中易產生剝離，而造成軋輥無法使用，因·此，為解決上述問題，特提供一種新的技術方案來滿足需求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一直在助卷輥硬面鎳基高溫合金藥芯焊絲的工藝。本發(fā)明采用的技術方案是
在助卷輥硬面鎳基高溫合金藥芯焊絲的工藝，所述工藝步驟為焊絲采用鎳基高溫合金藥芯焊絲，利用直流埋弧焊設備進行堆焊，堆焊層為3-5mm，焊后，將助卷輥預熱到600°C進行熱處理，冷卻后，采用冷擠壓加工的方法是堆焊層金屬硬度硬化到HRC50以上。所述鎳基高溫合金藥芯焊絲的重量百分比為10-20%的Cr ;0_5%的Mn ;0_2%的Si ；(O. 02% 的 S ;彡 O. 02%P ；0-5% 的 W ； 10-20% 的 Mo ；0-3% 的 Co ；0-2% 的 V ；0-5% 的 Nb ；0-5%的Ni。本發(fā)明的優(yōu)點是堆焊層材料為鎳基高溫合金，使用中不粘鋼，堆焊層與母體為完全的合金結合，使用中不會產生剝離，焊層經冷加工后產生的加工硬面，硬度高耐磨性好。
具體實施例方式實施例I
在助卷輥硬面鎳基高溫合金藥芯焊絲的工藝，工藝步驟為焊絲采用鎳基高溫合金藥芯焊絲，利用直流埋弧焊設備進行堆焊，堆焊層為3mm，焊后，將助卷輥預熱到600°C進行熱處理，冷卻后，采用冷擠壓加工的方法是堆焊層金屬硬度硬化到HRC50以上，鎳基高溫合金藥芯焊絲的重量百分比為10%的Cr ；1%的Mn ；0. 5%的Si ； O. 02%的S ; O. 02%P ；0. 8%的W ； 10% 的 Mo ；0. 5% 的 Co ；0. 5% 的 V ；2% 的 Nb ；2% 的 Ni。實施例2
在助卷輥硬面鎳基高溫合金藥芯焊絲的工藝，工藝步驟為焊絲采用鎳基高溫合金藥芯焊絲，利用直流埋弧焊設備進行堆焊，堆焊層為4mm，焊后，將助卷輥預熱到600°C進行熱處理，冷卻后，采用冷擠壓加工的方法是堆焊層金屬硬度硬化到HRC50以上，鎳基高溫合金藥芯焊絲的重量百分比為10-20%的Cr ；0-5%的Mn ； 1%的Si ； O. 01%的S ; O. 01%P ；3%的 W ; 15% 的 Mo ；2% 的 Co ； 1% 的 V ；3% 的 Nb ；2% 的 Ni。 實施例3
在助卷輥硬面鎳基高溫合金藥芯焊絲的工藝，工藝步驟為焊絲采用鎳基高溫合金藥芯焊絲，利用直流埋弧焊設備進行堆焊，堆焊層為5mm，焊后，將助卷輥預熱到600°C進行熱處理，冷卻后，采用冷擠壓加工的方法是堆焊層金屬硬度硬化到HRC50以上，鎳基高溫合金藥芯焊絲的重量百分比為20%的Cr ； 5%的Mn ； 2%的Si ； O. 015%的S ; O. 015%P ； 5%的 W ； 20% 的 Mo ； 3% 的 Co ； 2% 的 V ； 5% 的 Nb ； 5% 的 Ni。
權利要求
1.在助卷輥硬面鎳基高溫合金藥芯焊絲的工藝，其特征在于所述工藝步驟為焊絲采用鎳基高溫合金藥芯焊絲，利用直流埋弧焊設備進行堆焊，堆焊層為3-5mm，焊后，將助卷輥預熱到600°C進行熱處理，冷卻后，采用冷擠壓加工的方法是堆焊層金屬硬度硬化到HRC50以上。
2.根據(jù)權利要求I所述的在助卷輥硬面鎳基高溫合金藥芯焊絲的工藝，其特征在于所述鎳基高溫合金藥芯焊絲的重量百分比為10-20%的Cr ；0-5%的Mn ;0_2%的Si ;彡O. 02%的 S ;彡 O. 02%P ；0-5% 的 W ； 10-20% 的 Mo ；0-3% 的 Co ；0-2% 的 V ；0-5% 的 Nb ；0-5% 的 Ni。
全文摘要
本發(fā)明涉及在助卷輥硬面鎳基高溫合金藥芯焊絲的工藝，其特征在于所述工藝步驟為焊絲采用鎳基高溫合金藥芯焊絲，利用直流埋弧焊設備進行堆焊，堆焊層為3-5mm，焊后，將助卷輥預熱到600℃進行熱處理，冷卻后，采用冷擠壓加工的方法是堆焊層金屬硬度硬化到HRC50以上。本發(fā)明的優(yōu)點是堆焊層材料為鎳基高溫合金，使用中不粘鋼，堆焊層與母體為完全的合金結合，使用中不會產生剝離，焊層經冷加工后產生的加工硬面，硬度高耐磨性好。
文檔編號B23K9/04GK102886654SQ20121041716
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權日2012年10月29日
發(fā)明者蘇紅菱 申請人:海門市威菱焊材制造有限公司