專利名稱:折彎機(jī)物料梭直裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域,具體為一種折彎機(jī)物料梭直裝置。
背景技術(shù):
物料在自動折彎機(jī)上折彎的過程中,物料形狀的標(biāo)準(zhǔn)度直接影響到折彎成型的效果,不標(biāo)準(zhǔn)的工件會使折彎過程難以控制,增加瑕疵品率,而標(biāo)·準(zhǔn)度高的工件加工成本也聞。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種折彎輔助設(shè)備,在折彎前,輔助梭直形狀不標(biāo)準(zhǔn)的物料。本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種折彎機(jī)物料梭直裝置,其特征在于,包括以下構(gòu)件
I)、固定料桿的底座,若干并排的料桿等距豎向插在所述底座上;
2)、梭直機(jī)構(gòu)及滑軌,所述梭直機(jī)構(gòu)設(shè)置在料桿彎折的方向上,所述梭直機(jī)構(gòu)設(shè)有若干橫向等距排列的梳齒,所述梳齒之間的間距正對料桿,所述梳齒插入料桿間隙的一端設(shè)為尖頭或楔形頭;所述底座設(shè)置在滑軌的一端,所述梭直機(jī)構(gòu)架設(shè)在所述滑軌另一端的滑軌軌道上;
3)、控制梭直機(jī)構(gòu)在滑軌上往復(fù)移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的技術(shù)方案包括
所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為氣缸,氣缸的活塞桿與所述滑軌平行,活塞桿的自由端通過連接構(gòu)件與梭直機(jī)構(gòu)的側(cè)壁連接。所述梭直機(jī)構(gòu)包括梭直梳和支撐架,所述梭直梳固定在支撐架的頂部,所述梭直梳包括梳齒和齒柄,梳齒平行等距地固定在齒柄一側(cè)。所述梳齒的齒桿兩側(cè)為豎直面。本發(fā)明梭直裝置還包括一底部的承板,所述底座、梭直機(jī)構(gòu)、滑軌以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別通過螺釘和承板的安裝孔固定在設(shè)定位置上。抓料機(jī)構(gòu)將若干料桿的底部插入所述底座,料桿之間等距排列,驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動梭直機(jī)構(gòu)向底座方向滑行,使梳齒插入料桿之間,利用梳齒將桿身不標(biāo)準(zhǔn)、有些歪斜或具有一定曲度的料桿扶正,然后進(jìn)行彎折工藝。本發(fā)明降低了彎折工藝對料桿本身形狀規(guī)格的要求,降低成本,并提高了良品率,并且適應(yīng)大批量工件的流水線加工。
圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了闡明本發(fā)明的技術(shù)方案及技術(shù)目的,下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步的介紹。如圖I所示,一種折彎機(jī)物料梭直裝置,包括以下構(gòu)件
1)、底座I:
若干料桿6在同一直線上等距豎向地插在所述底座I上;
2)、梭直機(jī)構(gòu)及滑軌3:
所述梭直機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座I的右側(cè),在料桿6彎折的方向上。所述梭直機(jī)構(gòu)包括梭直梳21和支撐架22,所述梭直梳21固定在支撐架22的頂部,可拆卸,方便更換齒距不同的梭直梳。所述梭直梳21包括梳齒和齒柄,多個梳齒沿橫向平行等距地固定在齒柄一側(cè),梳齒與料桿I預(yù)扶直的部位在同一水平高度上,梳齒之間的間距正對料桿,并且,所述梳齒插入料桿6間隙的一端設(shè)為尖頭,避免物料彎曲過度使梳齒不能插入料桿間隙的情況,尖頭的 斜面具有導(dǎo)正的作用,所述梳齒的齒桿兩側(cè)均為豎直的平面。所述底座I設(shè)置在滑軌3的左端,所述梭直機(jī)構(gòu)架設(shè)在滑軌3右端的軌道上;
3)、驅(qū)動氣缸4:
驅(qū)動氣缸4的活塞桿與所述滑軌3平行,活塞桿的自由端通過連接構(gòu)件與梭直機(jī)構(gòu)支撐架22的側(cè)壁連接,控制梭直機(jī)構(gòu)在滑軌3上往復(fù)穿梭運(yùn)動,配合機(jī)械手及折彎部件的流水線生產(chǎn)。4)、承板 5:
所述底座I、梭直機(jī)構(gòu)、滑軌3以及驅(qū)動氣缸4分別通過螺釘和安裝孔固定在承板5的設(shè)定位置上。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種折彎機(jī)物料梭直裝置,其特征在于,包括以下構(gòu)件 I)、固定料桿的底座,若干并排的料桿等距豎向插在所述底座上; 2)、梭直機(jī)構(gòu)及滑軌,所述梭直機(jī)構(gòu)設(shè)置在料桿彎折的方向上,所述梭直機(jī)構(gòu)設(shè)有若干橫向等距排列的梳齒,所述梳齒之間的間距正對料桿,所述梳齒插入料桿間隙的一端設(shè)為尖頭或楔形頭;所述底座設(shè)置在滑軌的一端,所述梭直機(jī)構(gòu)架設(shè)在所述滑軌另一端的滑軌軌道上; 3)、控制梭直機(jī)構(gòu)在滑軌上往復(fù)移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種折彎機(jī)物料梭直裝置,其特征在于 所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為氣缸,氣缸的活塞桿與所述滑軌平行,活塞桿的自由端通過連接構(gòu)件與梭直機(jī)構(gòu)的側(cè)壁連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種折彎機(jī)物料梭直裝置,其特征在于 所述梭直機(jī)構(gòu)包括梭直梳和支撐架,所述梭直梳固定在支撐架的頂部,所述梭直梳包括梳齒和齒柄,梳齒沿橫向平行等距地固定在齒柄一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種折彎機(jī)物料梭直裝置,其特征在于 所述梳齒的齒桿兩側(cè)為豎直面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一權(quán)項(xiàng)所述的一種折彎機(jī)物料梭直裝置,其特征在于,還包括一底部的承板,所述底座、梭直機(jī)構(gòu)、滑軌以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別通過螺釘和安裝孔固定在承板的設(shè)定位置上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種折彎機(jī)物料梭直裝置,其特征在于,包括以下構(gòu)件1)、固定料桿的底座,若干并排的料桿等距豎向插在所述底座上;2)、梭直機(jī)構(gòu)及滑軌,所述梭直機(jī)構(gòu)設(shè)置在物料彎折的方向上,所述梭直機(jī)構(gòu)設(shè)有若干橫向等距排列的梳齒,所述梳齒之間的間距正對料桿,所述梳齒插入料桿間隙的一端設(shè)為尖頭或楔形頭;所述底座設(shè)置在滑軌的一端,所述梭直機(jī)構(gòu)架設(shè)在所述滑軌另一端的滑軌軌道上;3)、控制梭直機(jī)構(gòu)在滑軌上往復(fù)移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。在彎折料桿的過程中,因?yàn)椴荒芡耆U狭蠗U形狀的標(biāo)準(zhǔn),會使彎折的過程不易控制,因此本發(fā)明提供一種梭直裝置,將料桿待彎折的部位梭直,提高產(chǎn)品的良品率。
文檔編號B21D7/16GK102921783SQ20121041843
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者肖輝, 吳海東 申請人:昆山市力格自動化設(shè)備有限公司