專利名稱：施工升降機立柱端口切削加工夾具及立柱端口加工方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種工裝夾具，尤其是涉及一種用于施工升降機立柱端口切削工藝中的切削加工夾具；本發(fā)明還涉及施工升降機立柱端口的切削加工方法。
背景技術(shù)：
施工升降機又叫建筑用施工電梯，是建筑中經(jīng)常使用的載人載貨施工機械，由于其獨特的箱體結(jié)構(gòu)使其乘坐起來既舒適又安全，施工升降機在工地上通常是配合塔吊使用。施工升降機的機架由若干個標準節(jié)構(gòu)成，隨著建筑業(yè)的發(fā)展，施工升降機的最大架設高度已達到150米，采用加重型標準節(jié)可增至250米，因此對標準節(jié)的加工精度要求越來越高，標準節(jié)的立柱連接端口加工精度尤其重要，以保障施工升降機的性能和提高安裝效率。
目前，施工升降機的立柱連接端口加工仍在車床上進行，車床上對立柱連接端口的加工是單刀切削，細長的立柱在切削過程中，其受徑向切削力影響容易彎曲變形，且產(chǎn)生振動，加工精度不高，難以滿足高質(zhì)量施工升降機的性能和質(zhì)量要求。發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有施工升降機立柱端口切削加工技術(shù)的不足。本發(fā)明提出了一種施工升降機立柱端口切削加工夾具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中立柱端口切削加工精度不高的技術(shù)問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的施工升降機立柱端口切削加工夾具的技術(shù)方案如下一種施工升降機立柱端口切削加工夾具，安裝在車床床身的導軌上，具有底部與車床床身導軌配合的夾具座；與所述夾具座固定連接的軸套管；外圈配合安裝于所述軸套管兩端部的第一軸承和第二軸承；配合安裝于所述第一軸承和第二軸承內(nèi)圈內(nèi)的中空旋轉(zhuǎn)軸；與所述中空旋轉(zhuǎn)軸一端固定連接的法蘭盤；與所述法蘭盤可拆卸連接的自定心卡盤， 所述夾具座配合安裝在車床床身的導軌上后，所述自定心卡盤與車床的卡盤同軸心。
進一步地，所述施工升降機立柱端口切削加工夾具，還具有可拆卸連接在所述軸套管兩端的第一端蓋和第二端蓋。
進一步地，所述施工升降機立柱端口切削加工夾具的自定心卡盤為三爪或四爪自定心卡盤。
進一步地，所述施工升降機立柱端口切削加工夾具，還具有連接在中空旋轉(zhuǎn)軸上阻止中空旋轉(zhuǎn)軸在所述第一軸承和第二軸承內(nèi)滑動的固定螺母。
本發(fā)明提供的施工升降機立柱端口的切削加工方法的技術(shù)方案如下一種施工升降機立柱端口的加工方法，使用前述任一技術(shù)方案所述切削加工夾具，包括以下步聚將所述切削加工夾具安裝于車床床身導軌上；將所述施工升降機立柱從切削加工夾具的中空旋轉(zhuǎn)軸穿過后，一端用車床的卡盤夾持固定，近切削加工刀具部位用切削加工夾具的自定心卡盤夾持固定；對所述立柱的端口進行切削加工。
在不沖突的情況下上述改進方案可單獨或組合實施。
自定心卡盤利用螺釘，通過盤體止口端面上的螺孔，將卡盤緊固在機床法蘭上，將扳手插入任一齒輪方孔中，轉(zhuǎn)動扳手時，小齒輪帶動盤絲轉(zhuǎn)動，通過盤絲端面螺紋的轉(zhuǎn)動， 帶動卡爪同時趨進或離散。自定心卡盤的卡爪可徑向同心移動使工件自動定心，其結(jié)構(gòu)在車床技術(shù)領域?qū)俟募夹g(shù)。
本發(fā)明有如下有益效果工作時，將車床切削加工夾具安裝于車床床身導軌上，將所述施工升降機立柱從切削加工夾具的中空旋轉(zhuǎn)軸穿過后，一端用車床的卡盤夾持固定， 近切削加工刀具部位用切削加工夾具的自定心卡盤夾持固定，因車床的卡盤與切削加工夾具的自定心卡盤處于同一軸心上，加工時施工升降機的立柱具有兩個固定點，在其受徑向切削力影響時不易彎曲變形，且不易產(chǎn)生振動，提高了加工精度，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中對施工升降機立柱切削加工精度不高的技術(shù)問題。


附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中圖I為實施例切削加工夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例切削加工夾具使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示施工升降機立柱端口切削加工夾具具有安裝在車床床身的導軌上，底部與車床床身導軌配合的夾具座10，夾具座10的底部設有凹槽，與車床床身的V形導軌和矩形導軌配合，便于安裝時的精確定位，軸套管5與所述夾具座10的上部固定連接，軸套管 5的兩端部具有軸承座，第一軸承4和第二軸承6的外圈分別配合安裝在所述軸套管5兩端部的軸承座內(nèi)，中空旋轉(zhuǎn)軸7配合安裝在所述第一軸承4和第二軸承6的內(nèi)圈內(nèi)，法蘭盤2 與所述中空旋轉(zhuǎn)軸7的第一端固定連接，第一端蓋3和第二端蓋9通過螺栓可拆卸地連接在所述軸套管5的兩端，三爪自定心卡盤I與所述法蘭盤2通過螺栓可拆卸地固定連接在一起，夾具座10配合安裝在車床床身的V形導軌和矩形導軌上后，所述三爪自定心卡盤I 與車床的卡盤同軸心。
在其他實施例中，自定心卡盤可以為四爪自定心卡盤等。
在其他實施例中，可以不具有第一端蓋3和第二端蓋9。
在其他實施例中，還具有連接在中空旋轉(zhuǎn)軸7上阻止中空旋轉(zhuǎn)軸7在所述第一軸承4和第二軸承6內(nèi)滑動的固定螺母8。
如圖2所示，工作時，將施工升降機立柱安裝于車床11床身導軌上，施工升降機立柱13從切削加工夾具的中空旋轉(zhuǎn)軸7穿過后，一端用車床11的卡盤12夾持固定，近切削加工刀具部位用切削加工夾具的自定心卡盤I夾持固定，即可對施工升降機立柱13的端口進行切削加工，因車床11的卡盤12與切削加工夾具的自定心卡盤I處于同一軸心上，加工時施工升降機立柱13具有兩個固定點，在其受徑向切削力影響時不易彎曲變形，且不易產(chǎn)生振動，提高了加工精度，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中對施工升降機立柱13的端口進行切削加工時精度不高的技術(shù)問題。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不以任何方式限制本發(fā)明，對于本領域的技術(shù) 人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明權(quán)利要求書揭示的精神和原則之內(nèi)，所作的修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種施工升降機立柱端口切削加工夾具，安裝在車床床身的導軌上，其特征在于具有底部與車床床身導軌配合的夾具座(10);與所述夾具座(10)固定連接的軸套管(5)；外圈配合安裝于所述軸套管(5)兩端部的第一軸承(4)和第二軸承(6);配合安裝于所述第一軸承(4 )和第二 軸承(6 )內(nèi)圈內(nèi)的中空旋轉(zhuǎn)軸(7 );與所述中空旋轉(zhuǎn)軸(7 ) —端固定連接的法蘭盤(2 );與所述法蘭盤(2 )可拆卸連接的自定心卡盤(I)，所述夾具座(10 )配合安裝在車床床身的導軌上后,所述自定心卡盤(I)與車床的卡盤同軸心。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切削加工夾具，其特征在于還具有可拆卸連接在所述軸套管(5)兩端的第一端蓋(3)和第二端蓋(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切削加工夾具，其特征在于自定心卡盤(I)為三爪或四爪自定心卡盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切削加工夾具，其特征在于還具有連接在中空旋轉(zhuǎn)軸(7)上阻止中空旋轉(zhuǎn)軸(7)在所述第一軸承(4)和第二軸承(6)內(nèi)滑動的固定螺母(8)。
5.一種施工升降機立柱端口的加工方法，使用權(quán)利要求I至4任一所述切削加工夾具，其特征在于，包括以下步聚將所述切削加工夾具安裝于車床床身導軌上；將所述施工升降機立柱從切削加工夾具的中空旋轉(zhuǎn)軸穿過后，一端用車床的卡盤夾持固定，近切削加工刀具部位用切削加工夾具的自定心卡盤夾持固定；對所述立柱的端口進行切削加工。
全文摘要
施工升降機立柱端口切削加工夾具及立柱端口的加工方法，切削加工夾具安裝在車床床身的導軌上，具有與車床導軌配合的夾具座(10)；與夾具座(10)固定連接的軸套管(5)；安裝于軸套管(5)兩端部的第一軸承(4)和第二軸承(6)；安裝于第一軸承(4)和第二軸承(6)內(nèi)的中空旋轉(zhuǎn)軸(7)；與中空旋轉(zhuǎn)軸(7)一端固定連接的法蘭盤(2)；與法蘭盤(2)連接的自定心卡盤(1)，自定心卡盤(1)與車床的卡盤同軸心。加工方法包括以下步聚將切削加工夾具安裝于車床床身導軌上；將立柱從切削加工夾具的中空旋轉(zhuǎn)軸穿過后，一端用車床的卡盤夾持固定，近切削加工刀具部位用自定心卡盤夾持固定；對立柱端口進行切削加工。
文檔編號B23Q3/00GK102975036SQ201210423879
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者毛建湘 申請人:湖南孟卿工程機械有限公司