專利名稱：薄壁螺套外螺紋的加工工藝及其使用的螺套車削夾具的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及薄壁螺套外螺紋的加工工藝及其使用的螺套車削夾具，屬于薄壁零件加工技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
隨著科學的不斷發(fā)展，螺套這樣的薄壁零件用于航空航天領域的方方面面。如航空航天飛行器零部件，導彈零部件以及船舶零部件等；在現(xiàn)實生活中，用于機加工廠檢驗設備、精密儀表等。該類薄壁零件雖然利用廣泛，但是加工卻是一大難題。主要體現(xiàn)在，該類產(chǎn)品為薄壁件，有的是外圓精度高，有的是內(nèi)孔精度高；有的是外圓有螺紋，而有的是外形為異形件等。在加工此類產(chǎn)品時，都會導致零件外圓及內(nèi)孔變形，產(chǎn)生變形就意味著產(chǎn)品的不合格。因此，解決該類產(chǎn)品變形的關鍵就是選擇優(yōu)異的加工工藝方法和設計合理的夾具。
現(xiàn)有的針對于薄壁螺套加工外螺紋的工藝主要采取車一數(shù)車一車一鉗工的工藝， 而該加工工藝方法雖然能達到產(chǎn)品要求，但加工工藝方法繁鎖，加工工序太多，材料浪費率高。在數(shù)車工序時，對工人操作技能要求較高{主要體現(xiàn)在，加工內(nèi)溝槽時，內(nèi)溝槽刀刃磨不好就會導致內(nèi)孔有振紋，影響產(chǎn)品使用及外觀。同時，在鉗工工序，去除內(nèi)孔切斷面毛刺時，操作工人使用刮刀去除毛刺，力度撐握不好，就會造成產(chǎn)品不合格，導致產(chǎn)品報廢。
可見，該加工工藝方法不能滿足產(chǎn)品批量加工的要求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供薄壁螺套外螺紋的加工工藝及其使用的螺套車削夾具，能簡化工序，減少產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)時間，節(jié)約材料，滿足產(chǎn)品批量加工的要求。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的薄壁螺套外螺紋的加工工藝，它包含以下步驟
(I)粗車
a、夾螺套鍛件外圓，粗車端面、外圓；
b、調(diào)頭，夾另一側(cè)外圓，車端面、外圓，保證總長要求；
C、鉆孔并粗鏜兩側(cè)臺階孔；
d、去除外圓接刀痕；
(2)精車內(nèi)定位孔
a、夾外圓，以一端面為基準，平另一端面，精鏜一側(cè)臺階孔至要求尺寸；
b、調(diào)頭，夾外圓，以另一端面為基準，平前一基準端面，精鏜另一側(cè)臺階孔及臺階深度至要求尺寸，以其中一側(cè)的臺階孔為內(nèi)定位孔；
(3)加工螺套外螺紋
a、以內(nèi)定位孔為基準，在數(shù)控車床主軸上安裝螺套車削夾具；
b、精車外圓，并兩端倒角；
C、車外螺紋；
d、卸下螺套車削夾具，取下螺套。
薄壁螺套外螺紋的加工工藝中使用的螺套車削夾具，用于固定待加工外螺紋的螺套，它包括中心定位桿、鎖緊螺母、壓緊墊圈、定位基準板以及三爪卡盤，其中，三爪卡盤緊密安裝在數(shù)控機床主軸上，中心定位桿緊密安裝在在數(shù)控機床主軸定位孔中并通過三爪卡盤貼合定位，定位基準板安裝在中心定位桿上，待加工外螺紋的螺套以內(nèi)定位孔為基準安裝在定位基準板上，壓緊墊圈安裝在待加工外螺紋的螺套的另一側(cè)臺階孔中并通過鎖緊螺母鎖緊。
所述的三爪卡盤緊密安裝在數(shù)控機床主軸上，三爪卡盤與數(shù)控車床主軸之間的跳動不大于O. 005mm。
所述的中心定位桿緊密安裝在在數(shù)控機床主軸定位孔中并通過三爪卡盤貼合定位，中心定位桿與數(shù)控機床主軸和三爪卡盤之間的跳動不大于O. 015_。
本發(fā)明的有益效果在于(I)材料得到了有效利用，大大節(jié)約了坯件材料；(2 )采用了工序集中的原則，減少了產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)時間，也減少了產(chǎn)品周轉(zhuǎn)中的報廢，節(jié)約了材料， 提高了產(chǎn)品加工效率；(3)對刀具和操作人員的要求不高，同時，該方法適用于大批量生產(chǎn)，裝夾可靠、加工質(zhì)量穩(wěn)定。


圖I為本發(fā)明螺套車削夾具的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明加工的薄壁螺套示意圖3為本發(fā)明加工的胚件示意圖4為本發(fā)明加工的工序一的示意圖5為本發(fā)明加工的工序二的示意圖6為本發(fā)明加工的工序三的示意圖。
其中，I-中心定位桿，2-鎖緊螺母，3-壓緊墊圈，4-待加工外螺紋的螺套，5-定位基準板,6-三爪卡盤,7-數(shù)控機床主軸。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖進一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
薄壁螺套外螺紋的加工工藝，它包含以下步驟
(I)粗車
a、夾螺套鍛件外圓，粗車端面、外圓；
b、調(diào)頭，夾另一側(cè)外圓，車端面、外圓，保證總長要求；
C、鉆孔并粗鏜兩側(cè)臺階孔；
d、去除外圓接刀痕；
(2)精車內(nèi)定位孔
a、夾外圓，以一端面為基準，平另一端面，精鏜一側(cè)臺階孔至要求尺寸；
b、調(diào)頭，夾外圓，以另一端面為基準，平前一基準端面，精鏜另一側(cè)臺階孔及臺階深度至要求尺寸，以其中一側(cè)的臺階孔為內(nèi)定位孔；
(3)加工螺套外螺紋
a、以內(nèi)定位孔為基準，在數(shù)控車床主軸上安裝螺套車削夾具；
b、精車外圓，并兩端倒角；
C、車外螺紋；
d、卸下螺套車削夾具，取下螺套。
如圖1，薄壁螺套外螺紋的加工工藝中使用的螺套車削夾具，用于固定待加工外螺紋的螺套4，它包括中心定位桿I、鎖緊螺母2、壓緊墊圈3、定位基準板5以及三爪卡盤6，其中，三爪卡盤6緊密安裝在數(shù)控機床主軸7上，中心定位桿I緊密安裝在在數(shù)控機床主軸7 定位孔中并通過三爪卡盤6貼合定位,定位基準板5安裝在中心定位桿I上,待加工外螺紋的螺套4以內(nèi)定位孔為基準安裝在定位基準板5上，壓緊墊圈3安裝在待加工外螺紋的螺套4的另一側(cè)臺階孔中并通過鎖緊螺母2鎖緊。
所述的三爪卡盤6緊密安裝在數(shù)控機床主軸7上，三爪卡盤6與數(shù)控車床主軸7 之間的跳動不大于O. 005_。
所述的中心定位桿I緊密安裝在在數(shù)控機床主軸7定位孔中并通過三爪卡盤6貼合定位，中心定位桿I與數(shù)控機床主軸7和三爪卡盤6之間的跳動不大于O. 015_。
壓緊墊圈3的主要作用是傳導壓力、防止產(chǎn)品內(nèi)孔壓傷。
如圖2，以該薄壁螺套為例，它有外壁螺紋M86X2. 0_6g、長度30. r°_2mm、臺階孔 φΕΟ^·06η\ 4 ^Λ mffl、臺階寬度10±0· I臟以及一端深度15±0· I臟的要求，圖3為該薄壁螺套的胚件，長度為35+2mm，其加工工藝具體如下
如圖4，(I)粗車
a、夾螺套鍛件外圓，粗車端面、外圓；
b、調(diào)頭,夾另一側(cè)外圓，車端面、外圓，長度保證總長要求；
C、鉆孔并粗鏜兩側(cè)臺階孔，臺階孔#60f5 mm^70f5 mm，一端深度14. 5±0. 2mm ;
d、去除外圓接刀痕；
如圖5，( 2 )精車內(nèi)定位孔
a、夾外圓，以A端為基準，平B面，精鏜孔至尺寸Φ80+°_°2mm、Φ 70+°_2mm尺寸及臺階孔深15 ±O. 15mm尺寸，以及總長30. l+0.2mm的要求；
b、調(diào)頭，夾外圓，以B端面為基準，平A面，精鏜孔至尺寸Φ78+°_ 1Him,保證臺階深度 10±0. Imm及總長3(^15 的尺寸要求，以其中Φ 80+°_°2mm的臺階孔為內(nèi)定位孔；
如圖6，(3)加工螺套外螺紋
a、以內(nèi)定位孔為基準，在數(shù)控車床主軸上安裝螺套車削夾具；
b、精車外圓，并兩端倒角Cl. 5 ；
C、車外螺紋 M86X2. 0_6g ；
d、卸下螺套車削夾具，取下螺套。
本發(fā)明實現(xiàn)了工序集中，節(jié)省材料，提高產(chǎn)品加工效率的原則，一道工序，完成多個工步，提高了設備的利用率；在材料節(jié)省方面，原本昂貴的鈦合金材料也得到充分利用； 在提高效率方面，采用工序集中，大大節(jié)約了產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時間及工序檢驗時間；同時，工序的減少，也就減少了各工序產(chǎn)品的報廢及產(chǎn)品周轉(zhuǎn)中對產(chǎn)品產(chǎn)生的報廢，適用于螺套類薄壁零件的加工，如加工有薄壁外圓精度要求較高的產(chǎn)品或異形薄壁件等。
該工藝方法簡單、易懂，即能滿足產(chǎn)品設計要求，又對加工設備精密要求不高，而且加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠；同時對操作工人的技能水平要求不高，可推廣運用到各類機械加工行業(yè)。
權(quán)利要求
1.薄壁螺套外螺紋的加工工藝，其特征在于它包含以下步驟(1)粗車a、夾螺套鍛件外圓，粗車端面、外圓；b、調(diào)頭，夾另一側(cè)外圓，車端面、外圓，保證總長要求；C、鉆孔并粗鏜兩側(cè)臺階孔；d、去除外圓接刀痕；(2)精車內(nèi)定位孔a、夾外圓，以一端面為基準，平另一端面，精鏜一側(cè)臺階孔至要求尺寸；b、調(diào)頭，夾外圓，以另一端面為基準，平前一基準端面，精鏜另一側(cè)臺階孔及臺階深度至要求尺寸，以其中一側(cè)的臺階孔為內(nèi)定位孔；(3)加工螺套外螺紋a、以內(nèi)定位孔為基準，在數(shù)控車床主軸上安裝螺套車削夾具；b、精車外圓，并兩端倒角；C、車外螺紋；d、卸下螺套車削夾具，取下螺套。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄壁螺套外螺紋的加工工藝中使用的螺套車削夾具，用于固定待加工外螺紋的螺套(4)，其特征在于它包括中心定位桿(I)、鎖緊螺母(2)、壓緊墊圈(3)、定位基準板(5)以及三爪卡盤(6)，其中，三爪卡盤(6)緊密安裝在數(shù)控機床主軸(7)上，中心定位桿(I)緊密安裝在在數(shù)控機床主軸(7)定位孔中并通過三爪卡盤(6)貼合定位，定位基準板(5)安裝在中心定位桿(I)上，待加工外螺紋的螺套(4)以內(nèi)定位孔為基準安裝在定位基準板(5)上，壓緊墊圈(3)安裝在待加工外螺紋的螺套(4)的另一側(cè)臺階孔中并通過鎖緊螺母(2)鎖緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺套車削夾具，其特征在于所述的三爪卡盤(6)緊密安裝在數(shù)控機床主軸(7)上，三爪卡盤(6)與數(shù)控車床主軸(7)之間的跳動不大于O. 005mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺套車削夾具，其特征在于所述的中心定位桿(I)緊密安裝在在數(shù)控機床主軸(7 )定位孔中并通過三爪卡盤(6 )貼合定位，中心定位桿(I)與數(shù)控機床主軸(7)和三爪卡盤(6)之間的跳動不大于O. 015_。
全文摘要
本發(fā)明公開了薄壁螺套外螺紋的加工工藝及其使用的螺套車削夾具，它包括粗車、精車內(nèi)定位孔、利用螺套車削夾具加工螺套外螺紋的工序，所述的螺套車削夾具包括中心定位桿、鎖緊螺母、壓緊墊圈、定位基準板以及三爪卡盤。本發(fā)明的有益效果是(1)材料得到了有效利用，大大節(jié)約了坯件材料；(2)采用了工序集中的原則，減少了產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)時間，也減少了產(chǎn)品周轉(zhuǎn)中的報廢，節(jié)約了材料，提高了產(chǎn)品加工效率；(3)對刀具和操作人員的要求不高，同時，該方法適用于大批量生產(chǎn)，裝夾可靠、加工質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號B23P15/00GK102922234SQ201210426238
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者唐國立 申請人:貴州航飛精密制造有限公司