專利名稱：T23鋼管和g102鋼管對焊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼管焊接方法，尤其是一種T23鋼管和G102鋼管對焊方法。
背景技術(shù)：
T23鋼是在T22鋼的基礎(chǔ)上，降低碳含量、降低雜質(zhì)含量、添加微合金化元素、添加固溶強化元素鎢或鑰，通過強韌化的成材加工，得到的常溫性能優(yōu)良、焊接性能和加工性能良好的鋼，600°C蠕變斷裂強度為T22的I. 8倍，適于作為管壁溫度為575°C以下的超超臨界鍋爐水冷壁用鋼。基于T23鋼優(yōu)越的性能，我國許多火力發(fā)電廠亞臨界和超臨界機組鍋爐過熱器、 再熱器大量使用T23鋼管替代原有的G102鋼管。在替代過程中出現(xiàn)了大量的T23和G102異種鋼焊接接頭。T23鋼屬于強韌型鐵素體鋼，G102鋼屬于多元復(fù)合強化鋼，在兩種異種鋼焊接過程中如果選用的焊接方法或采用的焊接工藝參數(shù)不當，會出現(xiàn)焊接接頭韌性下降影響使用的問題，焊接質(zhì)量無法保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種T23鋼管和G102鋼管對焊方法，采用脈沖鎢極氬弧焊的焊接方法對焊T23鋼管和G102鋼管，防止焊接缺陷的產(chǎn)生和提高焊接效率，確保焊接位置的力學性能。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種T23鋼管和G102鋼管對焊方法，包括以下步驟
第一步、鋼管管端打坡口 ；
第二步、待對焊鋼管組對，組對的兩根鋼管端部相接觸，水平放置、且兩根鋼管軸線重
合；
第三步、采用脈沖鎢極氬弧焊對焊鋼管。所述第三步包括根層焊接和面層焊接，根層焊接和面層焊接形成的填充占空比分別為50%ο所述根層焊接步驟的焊接電流為70/110A，其中70A為基值電流，IlOA為峰值電流，所采用的電壓為11V，脈沖鎢極氬弧焊的脈沖頻率為I. 5Hz，焊接速度為2. 9-3厘米/分鐘。所述根層焊接分四步進行，將焊接端面平均分成下左、下右、上左和上右四個區(qū)域，然后按照下左、下右、上左、上右的順序依次焊接。所述根層焊接還包括除渣的步驟。所述面層焊接步驟的焊接電流為80/120A，其中80A為基值電流，120A為峰值電流，所采用的電壓為11V，脈沖鎢極氬弧焊的脈沖頻率為I. 5Hz，焊接速度為2. 9-3厘米/分鐘。
所述面層焊接分四步進行，將焊接端面平均分成下左、下右、上左和上右四個區(qū)域，然后按照下左、下右、上左、上右的順序依次焊接。所述面層焊接步驟和根層焊接步驟選用ER90S-G焊絲。本發(fā)明的有益效果如下通過采用脈沖鎢極氬弧焊的焊接方法對焊T23鋼管和G102鋼管，利用加大峰值焊接電流(110A)配合適當?shù)拿}沖頻率(I. 5Hz)及合理的占空比(50%)，使操作者在2個峰值電流半周里分別進行焊絲和母材的熔化，而后利用降低基值電流(70A)在基值2個半周里向焊接方向移動電弧，這樣有效的提高了焊接速度，合理的控制焊接熱輸入；另外一方面操作者在本發(fā)明的參數(shù)下利用脈沖焊峰值電流半周里焊接電弧產(chǎn)生的沖力，輕松控制焊接熔池，大大提高了焊接質(zhì)量。
具體實施例方式綜上所述，本發(fā)明公開一種T23鋼管和G102鋼管對焊方法，包括以下步驟
第一步、鋼管管端打坡口 ；
第二步、待對焊鋼管組對，組對的兩根鋼管端部相接觸，水平放置、且兩根鋼管軸線重
合；
第三步、采用脈沖鎢極氬弧焊對焊鋼管。所述第三步包括根層焊接和面層焊接，根層焊接和面層焊接形成的填充占空比分別為50%ο所述根層焊接步驟的焊接電流為70/110A，其中70A為基值電流，IlOA為峰值電流，所采用的電壓為11V，脈沖鎢極氬弧焊的脈沖頻率為I. 5Hz，焊接速度為2. 9-3厘米/分鐘。所述根層焊接分四步進行，將焊接端面平均分成下左、下右、上左和上右四個區(qū)域，然后按照下左、下右、上左、上右的順序依次焊接。所述根層焊接還包括除渣的步驟。所述面層焊接步驟的焊接電流為80/120A，其中80A為基值電流，120A為峰值電流，所采用的電壓為11V，脈沖鎢極氬弧焊的脈沖頻率為I. 5Hz，焊接速度為2. 9-3厘米/分鐘。所述面層焊接分四步進行，將焊接端面平均分成下左、下右、上左和上右四個區(qū)域，然后按照下左、下右、上左、上右的順序依次焊接。所述面層焊接步驟和根層焊接步驟選用ER90S-G焊絲。本發(fā)明通過采用脈沖鎢極氬弧焊的焊接方法對焊T23鋼管和G102鋼管，。將T23和G102異種鋼管的坡口角度減小2。，通過合理選擇焊接參數(shù)，能夠控制焊接熱輸入，減小焊接時的金屬填充量，提高焊接速度，減小熱輸入；本發(fā)明利用加大峰值焊接電流(110A)配合適當?shù)拿}沖頻率(I. 5Hz)及合理的占空比(50%)，由于脈沖鎢極氬弧焊是由焊接電源向電弧提供按一定規(guī)律變化的脈沖電流進行焊接的方法。焊接過程是由基本電流維持電弧穩(wěn)定燃燒，用可控的脈沖電流加熱熔化工件，每一個脈沖形成一個點狀熔池，脈沖間隙熔池凝固成焊點，下一個脈沖電流作用時，在已部分凝固的焊點上又有部分填充金屬和母材金屬被熔化，形成新的熔池，通過焊速和脈沖間隙的調(diào)節(jié)，得到相互搭接的焊點，最后獲得連續(xù)焊縫。脈沖鎢極氬弧焊是通過調(diào)節(jié)脈沖頻率、脈沖寬度比、脈沖電流值等參來控制熱輸入量的大小進行控制熔池的體積、熔深、熱影響區(qū)大小，最后達到完美的焊縫成形，在本發(fā)明中操作者在2個峰值電流半周里分別進行焊絲和母材的熔化，而后利用降低基值電流(70A)在基值2個半周里向焊接方向移動電弧，這樣有效的提高了焊接速度，合理的控制焊接熱輸入；操作者利用本發(fā)明中的參數(shù)下脈沖焊峰值電流半周里焊接電弧產(chǎn)生的沖力，輕松的控制焊接熔池,大大提高了焊接質(zhì)量(本發(fā)明中選用規(guī)格為規(guī)格Φ 42 X 5 X 200mm的T23鋼管和G102鋼管作為試件，采用WSME-350型逆變式焊機進行焊接，試件試驗結(jié)果具體參見附表I)。附表 I :
權(quán)利要求
1.一種T23鋼管和G102鋼管對焊方法，其特征在于包括以下步驟 第一步、鋼管管端打坡口 ； 第二步、待對焊鋼管組對，組對的兩根鋼管端部相接觸，水平放置、且兩根鋼管軸線重合； 第三步、采用脈沖鎢極氬弧焊對焊鋼管；所述第三步包括根層焊接和面層焊接，根層焊接和面層焊接形成的填充占空比分別為50% ;所述根層焊接步驟的焊接電流為70/110A，其中70A為基值電流，IlOA為峰值電流，所采用的電壓為IIV，脈沖鎢極氬弧焊的脈沖頻率為I. 5Hz，焊接速度為2. 9-3厘米/分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的T23鋼管和G102鋼管對焊方法，其特征在于所述根層焊接分四步進行，將焊接端面平均分成下左、下右、上左和上右四個區(qū)域，然后按照下左、下右、上左、上右的順序依次焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的T23鋼管和G102鋼管對焊方法，其特征在于所述根層焊接還包括除渣的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的T23鋼管和G102鋼管對焊方法，其特征在于所述面層焊接步驟的焊接電流為80/120A，其中80A為基值電流，120A為峰值電流，所采用的電壓為11V，脈沖鎢極氬弧焊的脈沖頻率為I. 5Hz，焊接速度為2. 9-3厘米/分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的T23鋼管和G102鋼管對焊方法，其特征在于所述面層焊接分四步進行，將焊接端面平均分成下左、下右、上左和上右四個區(qū)域，然后按照下左、下右、上左、上右的順序依次焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的T23鋼管和G102鋼管對焊方法，其特征在于所述面層焊接步驟和根層焊接步驟選用ER90S-G焊絲。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種T23鋼管和G102鋼管對焊方法，其特征在于包括以下步驟第一步、鋼管管端打坡口；第二步、待對焊鋼管組對，組對的兩根鋼管端部相接觸，水平放置、且兩根鋼管軸線重合；第三步、采用脈沖鎢極氬弧焊對焊鋼管；其優(yōu)點在于通過采用脈沖鎢極氬弧焊的焊接方法對焊T23鋼管和G102鋼管，有效的提高了焊接速度，合理的控制焊接熱輸入；另外一方面操作者在本發(fā)明的參數(shù)下利用脈沖焊峰值電流半周里焊接電弧產(chǎn)生的沖力，輕松的控制焊接熔池，大大提高了焊接質(zhì)量。
文檔編號B23K9/167GK102935544SQ20121042692
公開日2013年2月20日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者王迎軍, 張大剛, 何生貴, 焦榮格, 蘇召, 王秉洪 申請人:國家電網(wǎng)公司, 河北省電力公司職業(yè)技術(shù)培訓中心