專利名稱：一種用于加工缸蓋的帶角度輔助上料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)加工生產(chǎn)線工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工缸蓋的帶角度輔助上料裝置 。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋上設(shè)有許多帶角度的空間孔系。在生產(chǎn)線上像缸蓋類型的空間孔系通常使用普通的三軸加工中心加工，所要加工的缸蓋孔系中心線與機(jī)床主軸中心線之間形成兩個(gè)空間度數(shù)。具體的加工方法為首先通過(guò)使用帶角度的夾具將工件定位，使工件在某個(gè)方向上與機(jī)床臺(tái)面的形成角度，然后利用機(jī)床回轉(zhuǎn)托盤(pán)進(jìn)行加工，最終實(shí)現(xiàn)所要求的空間孔系。在加工過(guò)程中，當(dāng)操作者將工件吊運(yùn)至帶角度的夾具上方時(shí)，必須調(diào)整吊運(yùn)中工件的姿態(tài)，以使工件的定位面與帶角度的夾具定位面保持一致，然后再將工件垂落至夾具上，如果吊運(yùn)中的工件的姿態(tài)未能及時(shí)調(diào)整，常常會(huì)出現(xiàn)工件與夾具發(fā)生磕碰現(xiàn)象，造成夾具或工件的損傷，直接影響到操作者的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于加工缸蓋的帶角度輔助上料
>J-U ρ α裝直。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)
一種用于加工缸蓋的帶角度輔助上料裝置，包括支架I、預(yù)定位組件、固定滑臺(tái)組件和移動(dòng)滑臺(tái)組件，支架I為具有四條支腳的長(zhǎng)條桌狀。預(yù)定位組件的兩件托架20通過(guò)螺栓分別固定在支架I頂面長(zhǎng)度方向一側(cè)的邊緣，每件托架20的外側(cè)邊向外水平延伸，所述外側(cè)邊上設(shè)有直立的導(dǎo)向支柱21。兩件導(dǎo)向支柱21的頂部之間設(shè)有一根長(zhǎng)導(dǎo)向條23Α，兩件導(dǎo)向支柱21的頂部之間通過(guò)直立的導(dǎo)向條安裝塊22設(shè)有一根短導(dǎo)向條23Β，長(zhǎng)導(dǎo)向條23Α和短導(dǎo)向條23Β平行，且短導(dǎo)向條23Β的高度高于長(zhǎng)導(dǎo)向條23Α的高度。預(yù)定位組件的長(zhǎng)導(dǎo)向條23Α和短導(dǎo)向條23Β為尼龍材料。固定滑臺(tái)組件設(shè)于支架I的頂面上，移動(dòng)滑臺(tái)組件掛設(shè)在固定滑臺(tái)組件上。固定滑臺(tái)組件包括底座2，與支架I長(zhǎng)度方向一側(cè)對(duì)應(yīng)的底座2上部為斜面。斜面下部設(shè)有滑動(dòng)支撐塊4。滑動(dòng)支撐塊4為L(zhǎng)形鋼，其頂面為滑道?；瑒?dòng)支撐塊4上方的斜面上設(shè)有安裝塊3，且安裝塊3平行于滑動(dòng)支撐塊4。安裝塊3的橫截面呈倒T形，其頂部設(shè)有條狀的滾輪安裝塊7，且頂部左端設(shè)有擋塊5。滾輪安裝塊7長(zhǎng)度方向的兩側(cè)面分別排列著滾輪組C26。與滑動(dòng)支撐塊4相鄰的安裝塊3的一側(cè)面上分別均布設(shè)有兩根以上的連接鋼管8。兩根以上的連接鋼管8的另一端向外延伸至滑動(dòng)支撐塊4上方的外部，且兩根以上的連接鋼管8的外伸端分別連接著滾輪安裝軌I 9。滾輪安裝軌I 9的頂平面設(shè)有滾輪組D27。滾輪安裝塊7長(zhǎng)度方向的兩側(cè)面的滾輪組C26軸心線共面，且垂直于滾輪安裝軌9頂平面的滾輪組D27的軸心線。安裝塊3的另一側(cè)面上固定連接著滾輪安裝板I 6的一側(cè)板面。滾輪安裝板I 6的橫截面為L(zhǎng)形，滾輪安裝板I 6的另一側(cè)板面垂直于安裝塊3。滾輪安裝板I 6另一側(cè)板面的內(nèi)側(cè)面上部設(shè)有滾輪組B25，另一側(cè)板面的端部設(shè)有滾輪組A24。滾輪組B25軸心線垂直于滾輪組A24軸心線。移動(dòng)滑臺(tái)組件包括導(dǎo)向軌10，導(dǎo)向軌10由兩個(gè)橫截面為L(zhǎng)形的鋼條連接而成，導(dǎo)向軌10 —側(cè)邊的端部分別均布連接著兩塊掛臂11，兩塊掛臂11的下部連接著滾輪安軌
II12，且滾輪安軌II 12平行于導(dǎo)向軌10。滾輪安裝軌II 12的底部分別均布設(shè)有滾輪組F29。滾輪安裝軌II 12的底部還分別連接板I 13的一端與連接板II 14的一端，連接板I 13的另一端連接著連接條18的上端面，連接條18的下端面連接著連接板III 15，連接板III 15的外側(cè)連接著滾輪安裝板III17。滾輪安裝板III17的外側(cè)面上部均布設(shè)有滾輪組G30，外側(cè)面中部還設(shè)有手柄19。連接板III 15的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有滾輪安裝板II 16，滾輪安裝板II 16為直立板，滾輪安裝板II 16的頂端均布設(shè)有滾輪組E28。連接板II 14的另一端連接著滾輪安裝板II 16的中部。滾輪組F29軸心線平行于滾輪組E28軸心線。滾輪組F29軸心線垂直于滾輪組G30軸心線。導(dǎo)向軌10的兩內(nèi)側(cè)面分別和固定滑臺(tái)組件上的滾輪組B25、滾輪組A24配合接觸。滾輪組E28的滾輪與固定滑臺(tái)組件的滑動(dòng)支撐塊4的滑道接觸。 移動(dòng)滑臺(tái)組件相對(duì)固定滑臺(tái)組件形成兩種位置狀態(tài)第一種為移動(dòng)滑臺(tái)組件退回狀態(tài)，即移動(dòng)滑臺(tái)組件完全掛設(shè)在固定滑臺(tái)組件上；第二種為移動(dòng)滑臺(tái)組件懸伸狀態(tài)，即移動(dòng)滑臺(tái)組件長(zhǎng)度方向的前3/5部分懸伸出固定滑臺(tái)組件的右方，其余部分掛設(shè)在固定滑臺(tái)組件上。本發(fā)明的有益技術(shù)效果體現(xiàn)在以下方面
1.本發(fā)明可以減少工人的吊裝距離，簡(jiǎn)化并規(guī)范工人的動(dòng)作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；
2.本發(fā)明可以與帶角度的夾具直接對(duì)接，工件沿水平方向平穩(wěn)輸送至夾具安裝面，避免了工件垂直下落造成的磕碰。


圖I為本發(fā)明專利的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明專利的主視圖。圖3為圖2的側(cè)視圖。圖4為固定滑臺(tái)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為固定滑臺(tái)組件的側(cè)視圖。圖6為移動(dòng)滑臺(tái)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為移動(dòng)滑臺(tái)組件的側(cè)視圖。圖8為預(yù)定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明專利的工作示意圖。圖中序號(hào)，支架I、底座2、安裝塊3、滑動(dòng)支撐塊4、擋塊5、滾輪安裝板I 6、滾輪安裝塊7、連接鋼管8、滾輪安裝軌I 9、導(dǎo)向軌10、掛臂11、滾輪安裝軌II 12、連接板I 13、連接板II 14、連接板III15、滾輪安裝板II 16、滾輪安裝板III17、連接條18、手柄19、托架20、導(dǎo)向支柱21、導(dǎo)向條安裝塊22、長(zhǎng)導(dǎo)向條23A、短導(dǎo)向條23B、滾輪組A 24、滾輪組B 25、滾輪組C 26、滾輪組D 27、滾輪組E 28、滾輪組F 29、滾輪組G 30、工件31、夾具32、機(jī)床33、連接桿34。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí) 施例對(duì)本發(fā)明專利作進(jìn)一步地描述。實(shí)施例
參見(jiàn)圖I、圖2和圖3，一種用于加工缸蓋的帶角度輔助上料裝置，由支架I、預(yù)定位組件、固定滑臺(tái)組件和移動(dòng)滑臺(tái)組件四部分組成。見(jiàn)圖9，支架I為具有四條支腳的長(zhǎng)條桌狀，采用方鋼和鋼板焊接而成，支架I的四立柱支腳通過(guò)地腳螺栓固定于地面上。支架I的中部設(shè)有集油盤(pán)，支腳底部一側(cè)連接著連接桿34的一端，連接桿34的另一端與連接著機(jī)床33，以防止支架I與機(jī)床33之間相對(duì)位置移動(dòng)，確保機(jī)床33上的夾具32的準(zhǔn)確位置。預(yù)定位組件的兩件托架20通過(guò)螺栓分別固定在支架I頂面長(zhǎng)度方向一側(cè)的邊緣，參見(jiàn)圖8，每件托架20的外側(cè)邊向外水平延伸，外側(cè)邊上設(shè)有直立的導(dǎo)向支柱21。兩件導(dǎo)向支柱21的頂部之間設(shè)有一根長(zhǎng)導(dǎo)向條23A，兩件導(dǎo)向支柱21的頂部之間通過(guò)直立的導(dǎo)向條安裝塊22設(shè)有一根短導(dǎo)向條23B，長(zhǎng)導(dǎo)向條23A和短導(dǎo)向條23B平行。短導(dǎo)向條23B的高度高于長(zhǎng)導(dǎo)向條23A的高度，其目的是用來(lái)放置下落的工件，使放置后的工件與支架I的頂面形成初始傾斜角度。長(zhǎng)導(dǎo)向條23A和短導(dǎo)向條23B均采用尼龍材料。固定滑臺(tái)組件設(shè)于支架I的頂面上，移動(dòng)滑臺(tái)組件掛設(shè)在固定滑臺(tái)組件上。參見(jiàn)圖4和圖5，固定滑臺(tái)組件包括底座2，與支架I長(zhǎng)度方向一側(cè)對(duì)應(yīng)的底座2上部為斜面。底座2的斜面通過(guò)焊接定成特的角度，其目的是與機(jī)床內(nèi)的夾具32角度保持—致。斜面下部設(shè)有滑動(dòng)支撐塊4?；瑒?dòng)支撐塊4為L(zhǎng)形鋼，其頂面為滑道。導(dǎo)向滑動(dòng)支撐塊4的滑道其目的是用于支撐移動(dòng)滑臺(tái)組件的滑動(dòng)?；瑒?dòng)支撐塊4上方的斜面上設(shè)有安裝塊3，且安裝塊3平行于滑動(dòng)支撐塊4。安裝塊3的橫截面呈倒T形，其頂部設(shè)有條狀的滾輪安裝塊7，且頂部左端設(shè)有擋塊5。擋塊5的作用是防止放置在固定滑臺(tái)組件上的工件從其左端滑落。滾輪安裝塊7長(zhǎng)度方向的兩側(cè)面分別排列著滾輪組C26。與滑動(dòng)支撐塊4相鄰的安裝塊3的一側(cè)面上分別均布設(shè)有兩根以上的連接鋼管8。兩根以上的連接鋼管8的另一端向外延伸至滑動(dòng)支撐塊4上方的外部，且兩根以上的連接鋼管8的外伸端分別連接著滾輪安裝軌I 9。滾輪安裝軌I 9的頂平面設(shè)有滾輪組D27。滾輪安裝塊7長(zhǎng)度方向的兩側(cè)面的滾輪組C26軸心線共面，且垂直于滾輪安裝軌9頂平面的滾輪組D27的軸心線。滾輪組D27其功能是用于支撐工件的側(cè)面，滾輪組C26其功能是用于支撐工件的底面，滾輪組D27和滾輪組C26與工件各面的接觸均為滾動(dòng)接觸。安裝塊3的另一側(cè)面上固定連接著滾輪安裝板I 6的一側(cè)板面。滾輪安裝板I 6的橫截面為L(zhǎng)形，滾輪安裝板I 6的另一側(cè)板面垂直于安裝塊3。滾輪安裝板I 6另一側(cè)板面的內(nèi)側(cè)面上部設(shè)有滾輪組B25，另一側(cè)板面的端部設(shè)有滾輪組A24。滾輪組B25軸心線垂直于滾輪組A24軸心線。參見(jiàn)圖6和圖7，移動(dòng)滑臺(tái)組件包括導(dǎo)向軌10，導(dǎo)向軌10由兩個(gè)橫截面為L(zhǎng)形的鋼條連接而成，導(dǎo)向軌10—側(cè)邊的端部分別均布連接著兩塊掛臂11，兩塊掛臂11的下部連接著滾輪安軌II 12，且滾輪安軌II 12平行于導(dǎo)向軌10。滾輪安裝軌II 12的底部分別均布設(shè)有滾輪組F29。滾輪安裝軌II 12的底部還分別連接板I 13的一端與連接板II 14的一端，連接板I 13的另一端連接著連接條18的上端面，連接條18的下端面連接著連接板Ill15，連接板III 15的外側(cè)連接著滾輪安裝板III 17。滾輪安裝板III17的外側(cè)面上部均布設(shè)有滾輪組G30，外側(cè)面中部還設(shè)有手柄19。連接板III 15的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有滾輪安裝板II 16，滾輪安裝板II 16為直立板，滾輪安裝板II 16的頂端均布設(shè)有滾輪組E28。連接板II 14的另一端連接著滾輪安裝板II 16的中部。滾輪組F29軸心線平行于滾輪組E28軸心線。滾輪組F29軸心線垂直于滾輪組G30軸心線。滾輪組F29其功能是用于支撐工件的底面,滾輪組G30其功能是用于支撐工件的側(cè)面。滾輪組F29和滾輪組G30與工件各面的接觸均為滾動(dòng)接觸；
移動(dòng)滑臺(tái)組件相對(duì)固定滑臺(tái)組件形成兩種位置狀態(tài)第一種為移動(dòng)滑臺(tái)組件退回狀態(tài)，即移動(dòng)滑臺(tái)組件完全掛設(shè)在固定滑臺(tái)組件上；第二種為移動(dòng)滑臺(tái)組件懸伸狀態(tài)，即移動(dòng)滑臺(tái)組件長(zhǎng)度方向的前3/5部分懸伸出固定滑臺(tái)組件的右方，其余部分掛設(shè)在固定滑臺(tái)組件上。滾輪組E28和導(dǎo)向軌10其功能是用于移動(dòng)滑臺(tái)組件自身導(dǎo)向的移動(dòng)，滾輪組E28的滾輪與固定滑臺(tái)組件的滑動(dòng)支撐塊4的滑道滾動(dòng)接觸，導(dǎo)向軌10在固定滑臺(tái)組件的滾輪 組B25與滾輪組A24上滑動(dòng)，形成移動(dòng)滑臺(tái)組相對(duì)固定滑臺(tái)組件懸伸狀態(tài)或退回狀態(tài)。移動(dòng)滑臺(tái)組可攜工件移動(dòng)伸向機(jī)床33內(nèi)部與夾具32進(jìn)行對(duì)接，移動(dòng)滑臺(tái)組的移動(dòng)方向由操作者通過(guò)手柄19控制。參見(jiàn)圖9，工作時(shí)，首先將工件31吊運(yùn)垂落在預(yù)定位組件的長(zhǎng)導(dǎo)向條23A和短導(dǎo)向條23B上，以使工件與支架I的頂面形成一個(gè)位置角度，再將工件緩慢逐漸靠在固定滑臺(tái)組件上使工件的底面與滾輪組C26接觸，與工件底面垂直的一側(cè)面與滾輪組D 27接觸。此時(shí)移動(dòng)滑臺(tái)組件處在退回狀態(tài)，擋塊5的右側(cè)位置，然后將工件31從固定滑臺(tái)組件上滑動(dòng)至移動(dòng)滑臺(tái)組件上，使工件的底面與滾輪組F29接觸，與工件底面垂直的一側(cè)面與滾輪組G30接觸。打開(kāi)機(jī)床33的操作門(mén)，通過(guò)手柄19將載有工件的移動(dòng)滑臺(tái)組件送至機(jī)床33內(nèi)部與夾具32對(duì)接，此時(shí)移動(dòng)滑臺(tái)組件上的工件與機(jī)床內(nèi)的夾具保持相同的角度位置，最后將工件31推入夾具32內(nèi)，撤出移動(dòng)滑臺(tái)組件，關(guān)閉機(jī)床33的操作門(mén)，完成上料。
權(quán)利要求
1.一種用于加工缸蓋的帶角度輔助上料裝置，包括支架(I)和預(yù)定位組件，支架(I)為具有四條支腳的長(zhǎng)條桌狀；預(yù)定位組件的兩件托架(20)通過(guò)螺栓分別固定在支架(I)頂面長(zhǎng)度方向一側(cè)的邊緣，每件托架(20)的外側(cè)邊向外水平延伸，所述外側(cè)邊上設(shè)有直立的導(dǎo)向支柱(21);兩件導(dǎo)向支柱(21)的頂部之間設(shè)有一根長(zhǎng)導(dǎo)向條(23A)，兩件導(dǎo)向支柱(21)的頂部之間通過(guò)直立的導(dǎo)向條安裝塊(22)設(shè)有一根短導(dǎo)向條(23B)，長(zhǎng)導(dǎo)向條(23A)和短導(dǎo)向條(23B)平行，且短導(dǎo)向條(23B)的高度高于長(zhǎng)導(dǎo)向條(23A)的高度，其特征在于還包括固定滑臺(tái)組件和移動(dòng)滑臺(tái)組件； 所述固定滑臺(tái)組件設(shè)于支架(I)的頂面上，移動(dòng)滑臺(tái)組件掛設(shè)在固定滑臺(tái)組件上；所述固定滑臺(tái)組件包括底座(2)，與支架(I)長(zhǎng)度方向一側(cè)對(duì)應(yīng)的底座(2)上部為斜面；所述斜面下部設(shè)有滑動(dòng)支撐塊(4);所述滑動(dòng)支撐塊(4)是橫截面為L(zhǎng)形的鋼條，其頂面為滑道；滑動(dòng)支撐塊(4)上方的底座(2)的斜面上設(shè)有安裝塊(3)，且安裝塊(3)平行于滑動(dòng)支撐塊(4);所述安裝塊(3)的橫截面呈倒T形，其頂部設(shè)有條狀的滾輪安裝塊(7)，滾輪 安裝塊(7)的頂部左端設(shè)有擋塊(5);所述滾輪安裝塊(7)長(zhǎng)度方向的兩側(cè)面分別排列著滾輪組C (26);安裝塊(3)與滑動(dòng)支撐塊(4)相鄰的一側(cè)面上分別均布設(shè)有兩根以上的連接鋼管(8);兩根以上的連接鋼管(8)的另一端向外延伸至滑動(dòng)支撐塊(4)上方的外部，且兩根以上的連接鋼管(8)的外伸端分別連接著滾輪安裝軌I (9);所述滾輪安裝軌I (9)的頂平面設(shè)有滾輪組D (27);安裝塊(3)的另一側(cè)面上固定連接著滾輪安裝板I (6)的一側(cè)板面；所述滾輪安裝板I (6)的橫截面為L(zhǎng)形，滾輪安裝板I (6)的另一側(cè)板面垂直于安裝塊(3);滾輪安裝板I (6)另一側(cè)板面的內(nèi)側(cè)面上部設(shè)有滾輪組B (25)，所述另一側(cè)板面的端部設(shè)有滾輪組A (24)； 所述移動(dòng)滑臺(tái)組件包括導(dǎo)向軌(10)，所述導(dǎo)向軌(10)由兩個(gè)橫截面為L(zhǎng)形的鋼條連接而成，導(dǎo)向軌(10 )—側(cè)邊的端部分別均布連接著兩塊掛臂(11 )，兩塊掛臂(11)的下部連接著滾輪安裝軌II (12)，且滾輪安裝軌II (12)平行于導(dǎo)向軌(10);所述滾輪安裝軌II (12)的底部分別均布設(shè)有滾輪組F (29);滾輪安裝軌II (12)的底部還分別連接板I (13)的一端與連接板II (14)的一端，連接板I (13)的另一端連接著連接條(18)的上端面，連接條(18)的下端面連接著連接板111(15)，連接板111(15)的外側(cè)連接著滾輪安裝板III(17);所述滾輪安裝板111(17)的外側(cè)面上部均布設(shè)有滾輪組G (30)，所述外側(cè)面中部還設(shè)有手柄(19);連接板III(15)的頂部設(shè)有滾輪安裝板II (16)，滾輪安裝板II (16)為直立板，滾輪安裝板II(16)的一側(cè)面與連接板III(15)的內(nèi)側(cè)面平齊，滾輪安裝板II (16)的另一側(cè)面緊貼著連接條(18)的一側(cè)面，滾輪安裝板II (16)的頂端均布設(shè)有滾輪組E (28);連接板II (14)的另一端連接著滾輪安裝板II (16)的中部；所述導(dǎo)向軌(10)的兩內(nèi)側(cè)面分別和固定滑臺(tái)組件上的滾輪組B (25)、滾輪組A (24)配合接觸；所述滾輪組E (28)的滾輪與固定滑臺(tái)組件的滑動(dòng)支撐塊(4)的滑道接觸； 移動(dòng)滑臺(tái)組件相對(duì)固定滑臺(tái)組件形成兩種位置狀態(tài)第一種為移動(dòng)滑臺(tái)組件退回狀態(tài)，即移動(dòng)滑臺(tái)組件完全掛設(shè)在固定滑臺(tái)組件上；第二種為移動(dòng)滑臺(tái)組件懸伸狀態(tài)，即移動(dòng)滑臺(tái)組件長(zhǎng)度方向的前3/5部分懸伸出固定滑臺(tái)組件的右方，其余部分掛設(shè)在固定滑臺(tái)組件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于加工缸蓋的帶角度輔助上料裝置，其特征在于所述滾輪安裝塊(7 )長(zhǎng)度方向的兩側(cè)面的滾輪組C (26 )軸心線共面，且垂直于所述滾輪安裝軌(9)頂平面的滾輪組D (27)的軸心線。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于加工缸蓋的帶角度輔助上料裝置，其特征在于所述滾輪安裝板I (6)另一側(cè)板面的內(nèi)側(cè)面上部的滾輪組B (25)軸心線垂直于滾輪安裝板I(6)另一側(cè)板面的端部的滾輪組A (24)軸心線。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于加工缸蓋的帶角度輔助上料裝置，其特征在于所述滾輪安裝軌II (12)底部的滾輪組F (29)軸心線平行于滾輪安裝板II (16)的頂端的滾輪組E (28)軸心線。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于加工缸蓋的帶角度輔助上料裝置，其特征在于所述滾輪安裝軌II (12)底部的滾輪組F (29)軸心線垂直于所述滾輪安裝板111(17)的外側(cè)面上部的滾輪組G (30)軸心線。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于加工缸蓋的帶角度輔助上料裝置，其特征在于所述預(yù)定位組件的長(zhǎng)導(dǎo)向條(23A)和短導(dǎo)向條(23B)為尼龍材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于加工缸蓋的帶角度輔助上料裝置，由支架、預(yù)定位組件、固定滑臺(tái)組件及移動(dòng)滑臺(tái)組件四個(gè)部分組成。支架為具有四條支腳的長(zhǎng)條桌狀，預(yù)定位組件固定在支架頂面長(zhǎng)度方向一側(cè)的邊緣。固定滑臺(tái)組件設(shè)于支架的頂面上，固定滑臺(tái)組件的底座的上部為斜面，且沿斜面方向分別排列著幾組滾輪組。移動(dòng)滑臺(tái)組件掛設(shè)在固定滑臺(tái)組件上。移動(dòng)滑臺(tái)組件相對(duì)固定滑臺(tái)組件可形成退回狀態(tài)與伸出狀態(tài)。本發(fā)明可預(yù)先使加工件的定位面與機(jī)床帶角度夾具的定位面方向形成一致的角度，然后通過(guò)移動(dòng)滑臺(tái)組件將加工件沿水平方向平穩(wěn)輸送至機(jī)床帶角度夾具上，避免了工件垂直下落與定位面找正時(shí)可能造成的磕碰。同時(shí)減少了工人的吊裝距離，簡(jiǎn)化并規(guī)范了工人的動(dòng)作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK102896548SQ201210428508
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者黃浩, 曹金貴, 趙賀金, 段昌凱 申請(qǐng)人:安徽江淮汽車股份有限公司