專利名稱：一種細(xì)深孔機(jī)械加工防止毛刺方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工工藝，具體的說是一種細(xì)深孔機(jī)械加工防止毛刺方法。
技術(shù)背景
金屬表面出現(xiàn)余屑和表面極細(xì)小的顯微金屬顆粒，這些被稱為毛刺，毛刺越多，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越低。金屬表面缺陷之一，表現(xiàn)為冷切、熱鋸或火焰切割的金屬端部有不齊的飛邊，焊管時(shí)焊縫處有擠出的多余金屬。冷切產(chǎn)品端部毛刺的厚度取決于刀刃間的縫隙，一般廣品允許有一定聞度的毛刺存在。在實(shí)際生廣中，為提聞生廣率，往往在刀具刀刃使用到末期才進(jìn)行修理，這樣被加工工件上不可以避免的會(huì)出現(xiàn)毛刺，對(duì)于深孔類零件上加工細(xì)孔的工件，不但容易出現(xiàn)毛刺，而且產(chǎn)生的毛刺不易清理。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種深細(xì)孔加工后無毛刺或者顯著減少，并且毛刺容易清理的細(xì)深孔機(jī)械加工防止毛刺方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種細(xì)深孔機(jī)械加工防止毛刺方法，在零件加工時(shí)，首先加工零件外形，其次鉆削加工對(duì)毛刺有嚴(yán)格要求且不易清理的細(xì)深孔，最后車削加工與細(xì)深孔相交的大孔。
鉆削加工對(duì)毛刺有嚴(yán)格要求且不易清理的細(xì)深孔須滿足以下條件①保持鉆頭刀具鋒利，修磨頂角2Φ ( 75°，切削刃長(zhǎng)度為鉆頭直徑的O. 15 O. 4倍， 鉆頭直徑小的取大值，反之取小值，刀尖角處用油石磨出R0. 2 R0. 5mm的小圓角；后角磨成^=6° 10°，在副切削刃上磨出6° 8。的副后角，并保留棱邊寬O. 10 O. 20mm， 用油石磨光刃帶；②采用抗黏結(jié)性能好的專用深鉆孔切削液；③刀具轉(zhuǎn)速控制直徑小于3mm的鉆頭控制在1500 5000轉(zhuǎn)/分鐘，直徑3 6mm的鉆頭控制在1000 1500轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)給量控制直徑小于3mm的鉆頭進(jìn)給量為O. 025 O. 05mm/轉(zhuǎn)之間,直徑3 6mm的鉆頭進(jìn)給量為O. 05 O. Imm/轉(zhuǎn)之間。
本發(fā)明進(jìn)一步要求鉆頭前刀面或后刀面要磨出分屑槽與斷屑槽；鉆頭兩主切削刃修磨要對(duì)稱。
本發(fā)明更進(jìn)一步要求鉆孔過程中要退刀排屑，要保證切削液輸送暢通，鉆完孔后， 應(yīng)先停車，然后退出鉆頭，避免鉆頭退出時(shí)擦傷孔壁。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是本發(fā)明通過調(diào)整工序，將細(xì)深孔加工放在加工大孔工序前面，可避免毛刺的大量產(chǎn)生，甚至不產(chǎn)生毛刺，并且毛刺容易清理，加工時(shí)，對(duì)刀具進(jìn)行恰當(dāng)?shù)哪ハ?、使用專用的切削液、?duì)進(jìn)給速度，轉(zhuǎn)速進(jìn)行合理的調(diào)控，顯著減少毛刺的產(chǎn)生，減少了后續(xù)工序的工作量，加工效率顯著提高，加工質(zhì)量提高了很多。


圖I是本發(fā)明的一種零件的示意圖，加工過程中，先車外圓，鉆Φ 4的小孔，然后再鉆Φ 20的軸向大孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明實(shí)施例I本發(fā)明涉及一種細(xì)深孔機(jī)械加工防止毛刺方法，由于傳統(tǒng)的細(xì)深孔零件加工過程中， 往往零件外形和軸向的深孔一次裝夾加工完成，然后再加工其它的細(xì)孔，這樣減少了加工工序，但細(xì)孔與軸向的深孔交匯處會(huì)產(chǎn)生大量毛刺，且不易清理到。為此，發(fā)明人經(jīng)仔細(xì)研究，發(fā)明了本方法，在零件加工時(shí)，首先加工零件外形，其次鉆削加工對(duì)毛刺有嚴(yán)格要求且不易清理的細(xì)深孔，最后車削加工與細(xì)深孔相交的軸向的大孔。
本發(fā)明加工對(duì)毛刺有嚴(yán)格要求且不易清理的細(xì)深孔時(shí)對(duì)刀具(鉆頭)參數(shù)、切削液品類、刀具轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度都進(jìn)行了詳細(xì)的規(guī)定，只有在滿足這些條件時(shí)，才能更好地保證加工的細(xì)深孔無毛刺或者毛刺很少且易于清理，以下為詳細(xì)內(nèi)容I、在刀具選擇上選用剛性和導(dǎo)向性好的鉆頭。在鉆孔時(shí)，應(yīng)該始終保持刀具鋒利，在刀具稍顯鈍化時(shí)，即更換或者修磨刀具，刀具的修磨頂角2 Φ <75。，切削刃長(zhǎng)度為鉆頭直徑的O. 15 O. 4倍，鉆頭直徑小的取大值，反之取小值，刀尖角處用油石磨出R0. 2 R0. 5mm 的小圓角；后角磨成α°=6° 10°，可避免產(chǎn)生振動(dòng)，在副切削刃上磨出6° 8。的副后角，并保留棱邊寬O. 10 O. 20mm，用油石磨光刃帶，以減小與孔壁的摩擦，用細(xì)油石研磨主切削刃的前刀面、后刀面，細(xì)化表面粗糙度；鉆頭兩主切削刃修磨要對(duì)稱，兩刃徑向擺動(dòng)差應(yīng)小于O. 05mm ;鉆頭前刀面或后刀面要磨出分屑槽與斷屑槽,使切屑呈碎塊狀，易于排屑。
2、采用抗黏結(jié)性能好的專用深鉆孔切削液(例如東莞市潔泉清洗劑科技有限公司的JQ-350環(huán)保防銹切削液)；3、刀具轉(zhuǎn)速控制直徑小于3mm的鉆頭控制在1500 5000轉(zhuǎn)/分鐘，直徑3 6mm的鉆頭控制在1000 1500轉(zhuǎn)/分鐘，一般Imm鉆頭4500轉(zhuǎn)/分鐘，2mm鉆頭2500轉(zhuǎn)/分鐘， 3mm鉆頭1500轉(zhuǎn)/分鐘，4mm鉆頭1300轉(zhuǎn)/分鐘，5mm鉆頭1200轉(zhuǎn)/分鐘，6mm鉆頭1050 轉(zhuǎn)/分鐘。
4、刀具進(jìn)給量控制直徑小于3mm的鉆頭進(jìn)給量為O. 025 O. 05mm/轉(zhuǎn)之間，直徑 3 6_的鉆頭進(jìn)給量為O. 05 O. Imm/轉(zhuǎn)之間，一般Imm鉆頭O. 03mm/轉(zhuǎn)，2mm鉆頭O. 4mm/ 轉(zhuǎn)，3_ 鉆頭 O. 05mm/ 轉(zhuǎn),4_ 鉆頭 O. 06mm/ 轉(zhuǎn)，5_ 鉆頭 O. 08mm/ 轉(zhuǎn),6_ 鉆頭 O. Imm/ 轉(zhuǎn)。
本發(fā)明除采用上述特殊的工藝外，有時(shí)還采用分兩次鉆削的方法即先鉆出底孔， 再用精孔鉆進(jìn)行二次鉆削。這樣，第二次鉆削時(shí)切削用量小，產(chǎn)生的熱量少，工件不易變形。 同時(shí)，鉆頭磨損小，所產(chǎn)生的振動(dòng)也小，控制了毛刺的產(chǎn)生，提高了孔的加工精度。
另外鉆孔過程中還可以采用退刀排屑，保證切削液輸送暢通，減少毛刺產(chǎn)生，鉆完孔后，應(yīng)先停車，然后退出鉆頭，以避免鉆頭退出時(shí)擦傷孔壁。
權(quán)利要求
1.一種細(xì)深孔機(jī)械加工防止毛刺方法，其特征在于在零件加工時(shí)，首先加工零件外形，其次鉆削加工對(duì)毛刺有嚴(yán)格要求且不易清理的細(xì)深孔，最后車削加工與細(xì)深孔相交的大孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的細(xì)深孔機(jī)械加工防止毛刺方法，其特征在于鉆削加工對(duì)毛刺有嚴(yán)格要求且不易清理的細(xì)深孔須滿足以下條件①保持鉆頭刀具鋒利，修磨頂角2Φ ( 75°，切削刃長(zhǎng)度為鉆頭直徑的O. 15 O. 4倍，鉆頭直徑小的取大值，反之取小值，刀尖角處用油石磨出R0. 2 R0. 5mm的小圓角；后角磨成α0=6° 10°，在副切削刃上磨出6° 8。的副后角，并保留棱邊寬O. 10 O. 20mm，用油石磨光刃帶；②采用抗黏結(jié)性能好的專用深鉆孔切削液；③刀具轉(zhuǎn)速控制直徑小于3mm的鉆頭控制在1500 5000轉(zhuǎn)/分鐘，直徑3 6mm的鉆頭控制在1000 1500轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)給量控制直徑小于3mm的鉆頭進(jìn)給量為O. 025 O.05mm/轉(zhuǎn)之間,直徑3 6mm的鉆頭進(jìn)給量為O. 05 O. Imm/轉(zhuǎn)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種細(xì)深孔機(jī)械加工防止毛刺方法，其特征在于鉆頭前刀面或后刀面要磨出分屑槽與斷屑槽；鉆頭兩主切削刃修磨要對(duì)稱。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種細(xì)深孔機(jī)械加工防止毛刺方法，其特征在于鉆孔過程中要退刀排屑，要保證切削液輸送暢通，鉆完孔后，應(yīng)先停車，然后退出鉆頭，避免鉆頭退出時(shí)擦傷孔壁。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種細(xì)深孔機(jī)械加工防止毛刺方法，在零件加工時(shí)，首先加工零件外形，其次加工對(duì)毛刺有嚴(yán)格要求且不易清理的細(xì)深孔，最后加工其它孔。本發(fā)明通過調(diào)整工序，將細(xì)深孔加工放在其它工序前面，可避免毛刺的大量產(chǎn)生，甚至不產(chǎn)生毛刺，并且毛刺容易清理，加工時(shí)，對(duì)刀具進(jìn)行恰當(dāng)?shù)哪ハ?、使用專用的切削液、?duì)進(jìn)給速度，轉(zhuǎn)速進(jìn)行合理的調(diào)控，顯著減少毛刺的產(chǎn)生，減少了后續(xù)工序的工作量，加工效率顯著提高，加工質(zhì)量提高了很多。
文檔編號(hào)B23B51/00GK102921987SQ20121043404
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者趙鎖成, 李勝利, 李建新, 胡衛(wèi)中, 陳振宇, 鄺明飛, 李惠恩, 郝建平, 史喜英 申請(qǐng)人:河北華北柴油機(jī)有限責(zé)任公司