專利名稱：一種傳動(dòng)螺桿的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于醫(yī)療、辦公、救援，家具等器材中快速升降或移動(dòng)所配有的傳動(dòng)螺桿的制造方法。
背景技術(shù)：
目前在醫(yī)療、辦公、救援、家具等器材中快速升降或移動(dòng)均配有的傳動(dòng)螺桿。傳動(dòng)螺桿具有細(xì)長(zhǎng)、螺距大、螺牙頭數(shù)多、導(dǎo)程大等特點(diǎn)。因?yàn)楫?dāng)前醫(yī)療、辦公、救援、高檔家具行業(yè)中所用器材的精度要求越來越高，因此傳動(dòng)螺桿必須做到定位準(zhǔn)確，移動(dòng)快速，移動(dòng)平穩(wěn)且支撐強(qiáng)度高。這就要求此類器材的核心部件即傳動(dòng)螺桿，無論精度和強(qiáng)度都必須達(dá)到高要求，嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)。而傳統(tǒng)工藝很難達(dá)到要求，傳統(tǒng)螺桿加工采用雙輪帶拖板滾壓，由于只有左右方向施加壓力，使產(chǎn)品加工過程中在上下方向上還存在自由度，雖然有托板來控制產(chǎn)品不能上下攢動(dòng)，畢竟靠人為調(diào)節(jié)托板高度來達(dá)到產(chǎn)品和左右兩個(gè)滾輪的中心在一個(gè)平面內(nèi) 存在一定的誤差，會(huì)使產(chǎn)品在加工過程中存在上下竄動(dòng)間隙，降低產(chǎn)品的精度，減少模具的使用壽命，從而影響生產(chǎn)效率。因此，為了使傳動(dòng)螺桿達(dá)到當(dāng)前的使用標(biāo)準(zhǔn)，有必要對(duì)現(xiàn)有的制造方法進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種傳動(dòng)螺桿的制造方法，與原有技術(shù)相比，本方法制造的傳動(dòng)螺桿增加了部件的硬度，增強(qiáng)了承受能力，提高了部件的精度。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種傳動(dòng)螺桿的制造方法，其中，傳動(dòng)螺桿采用三輪雙套法的工藝，具體為通過三個(gè)輪在圓周方向上成120°均布，三個(gè)輪通過與下料的位置調(diào)節(jié)限制原料在圓周方向的自由度，使下料按照限定的軌跡進(jìn)行變形。上述的一種傳動(dòng)螺桿的制造方法，其中，在原料在進(jìn)入三個(gè)輪定位加工之前，通過套筒進(jìn)行限位進(jìn)入。上述的一種傳動(dòng)螺桿的制造方法，其中，原料經(jīng)過三個(gè)輪定位加工之后，產(chǎn)品通過套筒進(jìn)行限位拉出。上述的一種傳動(dòng)螺桿的制造方法，其中，通過三輪和雙套得定位，滾壓后傳動(dòng)螺桿的圓柱度在O. Imm/lOOOmm以內(nèi)，傳動(dòng)螺桿的螺距偏差為O. 05mm/100齒。上述的一種傳動(dòng)螺桿的制造方法，其中，傳動(dòng)螺桿的圓柱度和螺距偏差滿足精度后，對(duì)其長(zhǎng)度進(jìn)行打磨和削切。本發(fā)明對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)具有如下的有益效果本發(fā)明提供的一種傳動(dòng)螺桿的制造方法，與原有技術(shù)相比，本方法制造的傳動(dòng)螺桿增加了部件的硬度，增強(qiáng)了承受能力，提高了廣品的精度，延長(zhǎng)了|旲具的使用壽命，提聞了生廣效率。


圖I為依本發(fā)明提供的一種傳動(dòng)螺桿的制造方法制造的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。圖I為依本發(fā)明提供的一種傳動(dòng)螺桿的制造方法制造的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參見圖I。傳統(tǒng)螺桿加工采用雙輪帶拖板滾壓，由于只有左右方向施加壓力，使產(chǎn)品加工過程中在上下方向上存在自由度，雖然有托板來控制產(chǎn)品不能上下攢動(dòng)，但畢竟靠人為調(diào)節(jié)托板高度來達(dá)到產(chǎn)品和左右兩個(gè)滾輪的中心在一個(gè)平面內(nèi)，存在一定的誤差，因而會(huì)使產(chǎn)品在加工過程中存在上下竄動(dòng)間隙，降低了產(chǎn)品的精度，減少模具的使用壽命，影響生產(chǎn)效率。本發(fā)明提供的一種傳動(dòng)螺桿的制造方法，其中，傳動(dòng)螺桿采用三輪雙套法的工藝，具體為通過三個(gè)輪在圓周方向上成120°均布，三個(gè)輪通過與下料的位置調(diào)節(jié)限制原料在圓周方向的自由度，使下料按照限定的軌跡進(jìn)行變形?！ぴ谠显谶M(jìn)入三個(gè)輪定位加工之前，通過套筒進(jìn)行限位進(jìn)入；原料經(jīng)過三個(gè)輪定位加工之后，產(chǎn)品通過套筒進(jìn)行限位拉出；通過三輪和雙套得定位，滾壓后傳動(dòng)螺桿的圓柱度在O. lmm/1000mm以內(nèi)，傳動(dòng)螺桿的螺距偏差為O. 05mm/100齒；以前傳統(tǒng)工藝制造精度為圓柱度在2mm/1000mm，螺距偏差為O. 5mm/100齒；傳動(dòng)螺桿的圓柱度和螺距偏差滿足精度后，對(duì)其長(zhǎng)度進(jìn)行打磨和削切。通過本發(fā)明制造的傳動(dòng)螺桿外徑從Φ IOmm Φ 40mm,長(zhǎng)度從IOOmm 4000mm不等，螺距從O. 5mm IOmm不等，頭數(shù)在I頭 7頭不等。導(dǎo)程在Imm 35mm不等,應(yīng)用廣泛。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種傳動(dòng)螺桿的制造方法，其特征在于傳動(dòng)螺桿采用三輪雙套法的工藝，具體為通過三個(gè)輪在圓周方向上成120°均布，三個(gè)輪通過與下料的位置調(diào)節(jié)限制原料在圓周方向的自由度，使下料按照限定的軌跡進(jìn)行變形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種傳動(dòng)螺桿的制造方法，其特征在于在原料在進(jìn)入三個(gè)輪定位加工之前，通過套筒進(jìn)行限位進(jìn)入。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種傳動(dòng)螺桿的制造方法，其特征在于原料經(jīng)過三個(gè)輪定位加工之后，產(chǎn)品通過套筒進(jìn)行限位拉出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種傳動(dòng)螺桿的制造方法，其特征在于通過三輪和雙套得定位，滾壓后傳動(dòng)螺桿的圓柱度在O. Imm/lOOOmm以內(nèi)，傳動(dòng)螺桿的螺距偏差為O. 05mm/100齒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種傳動(dòng)螺桿的制造方法，其特征在于傳動(dòng)螺桿的圓柱度和螺距偏差滿足精度后，對(duì)其長(zhǎng)度進(jìn)行打磨和削切。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種傳動(dòng)螺桿的制造方法，其中，傳動(dòng)螺桿采用三輪雙套法的工藝，具體為通過三個(gè)輪在圓周方向上成120°均布，三個(gè)輪通過與下料的位置調(diào)節(jié)限制原料在圓周方向的自由度，使下料按照限定的軌跡進(jìn)行變形，在原料在進(jìn)入三個(gè)輪定位加工之前，通過套筒進(jìn)行限位進(jìn)入，原料經(jīng)過三個(gè)輪定位加工之后，產(chǎn)品通過套筒進(jìn)行限位拉出。本發(fā)明提供的一種傳動(dòng)螺桿的制造方法，與原有技術(shù)相比，增加了部件的硬度，增強(qiáng)了承受能力，顯著提高了部件的精度。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102941443SQ20121043710
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者樂樂 申請(qǐng)人:寧波鎮(zhèn)明轉(zhuǎn)軸有限公司