專利名稱：一種小規(guī)格銅帶軋機(jī)的軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于軋制圓銅線的小規(guī)格銅帶軋機(jī)，尤其是涉及一種小規(guī)格銅帶軋機(jī)的軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的銅帶軋機(jī)的軋輥是純手動(dòng)調(diào)節(jié)，軋輥兩端各有一套獨(dú)立的手輪調(diào)整機(jī)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)對(duì)小規(guī)格銅帶(寬度< 3mm)軋機(jī)軋輥的調(diào)整存在以下缺點(diǎn)1、單獨(dú)調(diào)整，很難保證兩端的調(diào)整量相同，總有誤差，即難以調(diào)整到上軋輥與下軋輥平行，或者已經(jīng)調(diào)平行了，換規(guī)格生產(chǎn)時(shí)，又得重新調(diào)整；2、手動(dòng)調(diào)整完全是靠手感，對(duì)操作者的熟練程度要求很高，一般須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后才可操作；3、生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)低，只能適用于低端客戶；4、操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種小規(guī)格銅帶軋機(jī)的軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便、快捷，能有效實(shí)現(xiàn)對(duì)小規(guī)格銅帶軋機(jī)軋輥的調(diào)整，調(diào)整簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度小，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)的產(chǎn)品成品率高，生產(chǎn)效率高，對(duì)技術(shù)人員要求低。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種小規(guī)格銅帶軋機(jī)的軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于包括安裝板、蝸桿、蝸桿套、手輪、螺母、斜齒輪一、斜齒輪二、同步帶輪一、同步帶、同步帶輪二、減速電機(jī)和電磁離合器，所述安裝板固定在用于支撐安裝待調(diào)整軋輥的機(jī)架上，所述蝸桿通過(guò)套在蝸桿上的支撐板一和支撐板二支撐安裝在安裝板上，所述支撐板一和支撐板二的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有推力軸承，所述安裝板上設(shè)置有用于推動(dòng)待調(diào)整軋輥兩端上的滑塊沿著安裝在機(jī)架上的導(dǎo)向條上下滑動(dòng)的螺桿軸一和螺桿軸二，所述斜齒輪一固定安裝在螺桿軸一上且與蝸桿相嚙合，所述斜齒輪二固定安裝在螺桿軸二上，所述蝸桿套套在蝸桿上且與斜齒輪二相嚙合，所述支撐板二套在蝸桿套上，所述手輪固定在蝸桿套的外端，所述螺母設(shè)置在靠近手輪的蝸桿一端且用于將蝸桿套壓緊在蝸桿上，所述同步帶輪一套在蝸桿的另一端，所述電磁離合器的外殼通過(guò)螺桿固定在安裝板上，所述電磁離合器的內(nèi)芯固定在蝸桿上，所述電磁離合器位于同步帶輪一的外端面上，所述減速電機(jī)安裝在安裝板上，所述同步帶輪二固定安裝在減速電機(jī)的輸出軸上，所述同步帶輪二與同步帶輪一之間通過(guò)同步帶連接。上述的一種小規(guī)格銅帶軋機(jī)的軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述螺桿軸一和螺桿軸二的下端均安裝有壓蓋。上述的一種小規(guī)格銅帶軋機(jī)的軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述支撐板一和支撐板二均固定在安裝板上。上述的一種小規(guī)格銅帶軋機(jī)的軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述電磁離合器的內(nèi)芯通過(guò)鍵固定在蝸桿上。上述的一種小規(guī)格銅帶軋機(jī)的軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述減速電機(jī)通過(guò)支架固定安裝在安裝板上。上述的一種小規(guī)格銅帶軋機(jī)的軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述手輪通過(guò)銷固定在蝸桿套的外端。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便、快捷，可單獨(dú)對(duì)上軋輥的左右兩端進(jìn)行調(diào)整，也可同步調(diào)整，靈活、方便。2、本發(fā)明有效實(shí)現(xiàn)對(duì)小規(guī)格銅帶軋機(jī)軋輥的調(diào)整，調(diào)整簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度小，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)的產(chǎn)品成品率高,生產(chǎn)效率高,對(duì)技術(shù)人員要求低。
3、本發(fā)明當(dāng)電磁離合器脫開(kāi)時(shí)，若擰緊螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪實(shí)現(xiàn)上軋輥的手動(dòng)調(diào)節(jié)，若松開(kāi)螺母，單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿或蝸桿套，可實(shí)現(xiàn)對(duì)上軋輥兩端的單獨(dú)調(diào)節(jié)，使其與下軋輥平行；當(dāng)電磁離合器吸合時(shí)，蝸桿和蝸桿套同時(shí)分別與兩個(gè)斜齒輪嚙合，實(shí)現(xiàn)上軋輥的自動(dòng)調(diào)節(jié)，控制減速電機(jī)正反轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)上軋輥的同步上升或下降。因此，本發(fā)明可手動(dòng)調(diào)整，也可自動(dòng)調(diào)整，操作方式靈活，操作方便。4、本發(fā)明選用斜齒輪與蝸桿和蝸桿套嚙合，當(dāng)斜齒輪沿軸線上下移動(dòng)時(shí)，嚙合中心距始終保持不變，所以無(wú)論怎樣調(diào)整，蝸桿和蝸桿套均與斜齒輪都充分嚙合。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖I為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。圖2為圖I中的A向視圖。圖3為圖2中的B向視圖。圖4為圖2的C-C剖視圖。圖5為圖2的D-D剖視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明I—螺母； 2—手輪；3—銷；4-1 一支撐板一 ； 4-2—支撐板二 ；5—推力軸承；6—蝸桿套； 7-1—斜齒輪一 ；7-2—斜齒輪二 ；8一蝸桿； 9 —同步帶輪一 ；10 —電磁尚合器；11一鍵； 12—螺桿；13—同步帶；14一同步帶輪二 ； 15—減速電機(jī)；16—支架；17—安裝板； 18—滑塊；19一壓簧；20—導(dǎo)向條； 21—壓蓋；22-1—螺桿軸一；22-2一螺桿軸二 ； 23—待調(diào)整軋棍；24—下軋棍；26—機(jī)架。
具體實(shí)施例方式如圖I至圖5所示，本發(fā)明包括安裝板17、蝸桿8、蝸桿套6、手輪2、螺母I、斜齒輪一 7-1、斜齒輪二 7-2、同步帶輪一 9、同步帶13、同步帶輪二 14、減速電機(jī)15和電磁離合器10，所述安裝板17固定在用于支撐安裝待調(diào)整軋輥23的機(jī)架26上，所述蝸桿8通過(guò)套在蝸桿8上的支撐板一 4-1和支撐板二 4-2支撐安裝在安裝板17上，所述支撐板一 4-1和支撐板二 4-2的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有推力軸承5，所述安裝板17上設(shè)置有用于推動(dòng)待調(diào)整軋輥23兩端上的滑塊18沿著安裝在機(jī)架26上的導(dǎo)向條20上下滑動(dòng)的螺桿軸一 22-1和螺桿軸二22-2，所述斜齒輪一 7-1固定安裝在螺桿軸一 22-1上且與蝸桿8相嚙合，所述斜齒輪二 7_2固定安裝在螺桿軸二 22-2上，所述蝸桿套6套在蝸桿8上且與斜齒輪二 7-2相嚙合，所述支撐板二 4-2套在蝸桿套6上，所述手輪2固定在蝸桿套6的外端，所述螺母I設(shè)置在靠近手輪2的蝸桿8 一端且用于將蝸桿套6壓緊在蝸桿8上，所述同步帶輪一 9套在蝸桿8的另一端，所述電 磁離合器10的外殼通過(guò)螺桿12固定在安裝板17上，所述電磁離合器10的內(nèi)芯固定在蝸桿8上，所述電磁離合器10位于同步帶輪一 9的外端面上，所述減速電機(jī)15安裝在安裝板17上，所述同步帶輪二 14固定安裝在減速電機(jī)15的輸出軸上，所述同步帶輪二 14與同步帶輪一 9之間通過(guò)同步帶13連接。如圖4所示，所述螺桿軸一 22-1和螺桿軸二 22-2的下端均安裝有壓蓋21，使得螺桿軸一 22-1和螺桿軸二 22-2與上軋輥良好接觸。如圖I至圖5所示，所述支撐板一 4-1和支撐板二 4-2均固定在安裝板17上。如圖I所示，所述電磁離合器10的內(nèi)芯通過(guò)鍵11固定在蝸桿8上。如圖I至圖5所示，所述減速電機(jī)15通過(guò)支架16固定安裝在安裝板17上。如圖I所示，所述手輪2通過(guò)銷3固定在蝸桿套6的外端。本實(shí)施例中，電磁離合器10的內(nèi)芯與外殼間設(shè)有軸承，以保證在內(nèi)芯與磁環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，外殼固定不動(dòng)，使外接電源線不被扭曲。本發(fā)明的工作原理為米用斜齒輪蝸桿傳動(dòng)與電磁離合器相結(jié)合的原理實(shí)現(xiàn)對(duì)上軋輥的調(diào)整，該調(diào)整機(jī)構(gòu)與軋輥機(jī)構(gòu)配套使用。組裝使用時(shí)，首先讓蝸桿8與配對(duì)的斜齒輪一 7-1完好嚙合，然后緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)手輪2，帶動(dòng)蝸桿套6轉(zhuǎn)動(dòng)，使得蝸桿套6與配對(duì)的斜齒輪二7-2也完好嚙合。需要手動(dòng)單獨(dú)調(diào)整待調(diào)整軋輥(上軋輥)23左右兩端的高低時(shí)，松開(kāi)螺母1，當(dāng)調(diào)整位于斜齒輪一 7-1下方的上軋輥的高低時(shí)，在位于斜齒輪一 7-1與斜齒輪二 7-2之間的蝸桿8上采用旋轉(zhuǎn)扳手轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿8，驅(qū)動(dòng)斜齒輪一 7-1轉(zhuǎn)動(dòng)，由于斜齒輪一 7-1與螺桿軸一 22-1為鍵連接，因此斜齒輪一 7-1帶動(dòng)螺桿軸一 22-1轉(zhuǎn)動(dòng)，由于安裝板17固定不動(dòng)，所以依據(jù)旋向原理，螺桿軸一 22-1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)同時(shí)上升或下降，當(dāng)螺桿軸一 22-1下降時(shí)，迫使壓蓋21下壓滑塊18，滑塊18在導(dǎo)向條20的導(dǎo)向作用下下滑，并壓縮壓簧19，使得上軋輥一端下移，當(dāng)螺桿軸一 22-1上升時(shí)，壓簧19的彈力向上推動(dòng)滑塊18，經(jīng)導(dǎo)向條20導(dǎo)向，使得上軋輥一端上移；當(dāng)需要調(diào)整位于斜齒輪二 7-2下方的上軋輥的高低時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪2，驅(qū)動(dòng)斜齒輪二 7-2轉(zhuǎn)動(dòng)，其調(diào)整原理與調(diào)整位于斜齒輪一 7-1下方的上軋輥的高低原理相同。當(dāng)需要手動(dòng)同步調(diào)整上軋輥的高低時(shí)，電磁離合器10斷電，擰緊螺母1，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪2，則斜齒輪一 7-1和斜齒輪二 7-2同時(shí)同向轉(zhuǎn)動(dòng),依據(jù)旋向原理,螺桿軸一 22-1和螺桿軸二22-2會(huì)同時(shí)上升或同時(shí)下降，使得上軋輥兩端的兩個(gè)滑塊18在導(dǎo)向條20的導(dǎo)向作用下同時(shí)上移或下滑，從而使得上軋輥被手動(dòng)調(diào)整平移，改變手輪2的旋轉(zhuǎn)方向，即可改變上軋輥的平移方向。當(dāng)需要自動(dòng)同步調(diào)整上軋輥的高低時(shí)，確保螺母I被擰緊，電磁離合器10通電，同步帶輪一 9被電磁離合器10的磁環(huán)吸合，同步帶輪二 14通過(guò)同步帶13驅(qū)動(dòng)同步帶輪二 14轉(zhuǎn)動(dòng)，由于同步帶輪一 9被吸合,在磁場(chǎng)力的作用下，同步帶輪一 9帶動(dòng)電磁離合器10的內(nèi)芯一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由于內(nèi)芯與蝸桿8為鍵連接，所以蝸桿8轉(zhuǎn)動(dòng)，平時(shí)螺母I都是擰緊的，所以蝸桿8和蝸桿套6同時(shí)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)斜齒輪一 7-1和斜齒輪二 7-2同時(shí)同向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而螺桿軸一 22-1和螺桿軸二 22-2會(huì)同時(shí)上升或同時(shí)下降，使得上軋輥兩端的兩個(gè)滑塊18在導(dǎo)向條20的導(dǎo)向作用下同時(shí)上移或下滑，從而使得上軋輥被自動(dòng)調(diào)整平移，改變減速電機(jī)15的轉(zhuǎn)向，即正反轉(zhuǎn)，即可改變上軋輥的平移方向。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種小規(guī)格銅帶軋機(jī)的軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于包括安裝板(17)、蝸桿(8)、蝸桿套(6)、手輪(2)、螺母(I)、斜齒輪一(7-1)、斜齒輪二(7-2)、同步帶輪一(9)、同步帶(13)、同步帶輪二(14)、減速電機(jī)(15)和電磁離合器(10)，所述安裝板(17)固定在用于支撐安裝待調(diào)整軋輥(23)的機(jī)架(26)上，所述蝸桿(8)通過(guò)套在蝸桿(8)上的支撐板一(4-1)和支撐板二( 4-2 )支撐安裝在安裝板(17 )上，所述支撐板一(4-1)和支撐板二( 4-2 )的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有推力軸承(5)，所述安裝板(17)上設(shè)置有用于推動(dòng)待調(diào)整軋輥(23)兩端上的滑塊(18)沿著安裝在機(jī)架(26)上的導(dǎo)向條(20)上下滑動(dòng)的螺桿軸一(22-1)和螺桿軸(22-2)，所述斜齒輪一(7-1)固定安裝在螺桿軸一(22-1)上且與蝸桿(8)相嚙合，所述斜齒輪二(7-2)固定安裝在螺桿軸(22-2)上，所述蝸桿套(6)套在蝸桿(8)上且與斜齒輪二(7_2)相嚙合，所述支撐板二(4-2)套在蝸桿套(6)上，所述手輪(2)固定在蝸桿套(6)的外端，所述螺母(I)設(shè)置在靠近手輪(2)的蝸桿(8)—端且用于將蝸桿套(6)壓緊在蝸桿(8)上，所述同步帶輪一(9)套在蝸桿(8)的另一端，所述電磁離合器(10)的外殼通過(guò)螺桿(12)固定在安裝板(17)上，所述電磁離合器(10)的內(nèi)芯固定在蝸桿(8)上，所述電磁離合器(10)位于同步帶輪一(9)的外端面上，所述減速電機(jī)(15)安裝在安裝板(17)上，所述同步帶輪二(14)固定安裝在減速電機(jī)(15)的輸出軸上，所述同步帶輪二(14)與同步帶輪一(9)之間通過(guò)同步帶(13)連接。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種小規(guī)格銅帶軋機(jī)的軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述螺桿軸一(22-1)和螺桿軸(22-2)的下端均安裝有壓蓋(21)。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的一種小規(guī)格銅帶軋機(jī)的軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述支撐板一(4-1)和支撐板二(4-2)均固定在安裝板(17)上。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種小規(guī)格銅帶軋機(jī)的軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述電磁離合器(10)的內(nèi)芯通過(guò)鍵(11)固定在蝸桿(8)上。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種小規(guī)格銅帶軋機(jī)的軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述減速電機(jī)(15)通過(guò)支架(16)固定安裝在安裝板(17)上。
6.按照權(quán)利要求5所述的一種小規(guī)格銅帶軋機(jī)的軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述手輪(2)通過(guò)銷(3)固定在蝸桿套(6)的外端。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種小規(guī)格銅帶軋機(jī)的軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括安裝板、蝸桿、蝸桿套、手輪、螺母、斜齒輪一、斜齒輪二、同步帶輪一、同步帶輪二、減速電機(jī)和電磁離合器，安裝板固定在支撐安裝待調(diào)整軋輥的機(jī)架上，蝸桿安裝在安裝板上，安裝板上設(shè)有螺桿軸一和螺桿軸二，斜齒輪一固定在螺桿軸一上且與蝸桿嚙合，斜齒輪二固定在螺桿軸二上，蝸桿套套在蝸桿上且與斜齒輪二嚙合，手輪固定在蝸桿套外端，螺母設(shè)置在蝸桿一端，同步帶輪一套在蝸桿另一端，電磁離合器位于同步帶輪一外端面上，同步帶輪二安裝在減速電機(jī)上，同步帶輪二與同步帶輪一之間通過(guò)同步帶連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)小規(guī)格銅帶軋機(jī)軋輥的調(diào)整，調(diào)整簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B21B31/16GK102909221SQ201210438910
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者趙艷麗 申請(qǐng)人:西北機(jī)器有限公司