可焊接四柵線、五柵線太陽能電池片的全自動串焊設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種可焊接四柵線、五柵線太陽能電池片的全自動串焊設(shè)備，在串焊機(jī)中通過將電池片破損和柵線位置檢測校正裝置、效率檢測裝置、廢品剔除裝置、助焊劑噴涂裝置來保證快速選擇合格的電池片、根據(jù)電池片主柵線數(shù)量精確地噴涂助焊劑，供焊帶裝置、鋪設(shè)焊帶裝置準(zhǔn)確快速的將焊帶鋪設(shè)在電池片兩面的主柵線上，再通過施焊傳輸裝置預(yù)熱工位對電池片預(yù)熱，然后由設(shè)置在施焊傳輸裝置的施焊工位上方的電池串焊接裝置完成四柵線、五柵線電池片的快速串焊接，翻面機(jī)的電池串輸送裝置、電池串抓取翻面裝置、電池串抓取移動裝置、EL檢測裝置、電池串收集料臺裝置來完成電池串輸送、翻面、檢測和收集而最終實現(xiàn)四柵線、五柵線太陽能電池片的全自動串焊生產(chǎn)。
【專利說明】可焊接四柵線、五柵線太陽能電池片的全自動串焊設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種可焊接四柵線、五柵線太陽能電池片的全自動串焊設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在晶體硅太陽能電池組件制造過程中，必須將電池片焊接成串，且電池片的主柵線又有二柵線、三柵線、四柵線、五柵線等，不同柵線電池片及電池片串焊接對晶體硅太陽能電池組件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性有著關(guān)鍵的影響，目前的晶體硅太陽能電池片采用兩種方法焊接，第一種是手工焊接的方法焊接，手工焊接時通常采用電烙鐵進(jìn)行焊接，電池片的主柵線數(shù)量越多，生產(chǎn)效率越低，質(zhì)量穩(wěn)定性越差；第二種是采用全自動焊接機(jī)進(jìn)行焊接，全自動焊接機(jī)的焊接主要采用紅外加熱焊接，采用紅外加熱焊接方式存在以下問題:焊接速度較慢、電池片整體受熱易變形，且因電池片的主柵線數(shù)量增多，導(dǎo)致電池片更易破損，能量消耗也大。雖然目前市場上出現(xiàn)采用電磁加熱焊接方式的全自動焊接機(jī)能夠解決存在的能量消耗大問題，但是目前的采用電磁加熱焊接方式的全自動焊接機(jī)仍然存在如下問題:焊接速度慢、電池片易破損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，有必要提供一種提高焊接速度、降低電池片破損率且可焊接四柵線、五柵線太陽能電池片的全自動串焊設(shè)備。
[0004]一種可焊接四柵線、五柵線太陽能電池片的全自動串焊設(shè)備，包括串焊機(jī)(100)、翻面機(jī)(200)，所述串焊機(jī)(100)與翻面機(jī)(200)對接后用銷定位螺釘連接。其中，串焊機(jī)(100)包括長方體串焊機(jī)機(jī)架(101)及安裝在長方體串焊機(jī)機(jī)架(101)上的供料裝置
(102)、備用料盒裝置(103)、運料機(jī)械手裝置(104)、破損和柵線位置檢測校正裝置(105)、效率檢測裝置(106)、廢品剔除裝置(107)、助焊劑噴涂裝置(108)、助焊劑供液裝置(109)、助焊劑儲液裝置(110)、供焊帶裝置(111)、鋪設(shè)焊帶裝置(112)、焊前傳輸裝置(113)、焊前搬運機(jī)械手裝置(114)、末帶固定裝置(115)、施焊傳輸裝置(116)、電池串焊接裝置(117);串焊機(jī)機(jī)架(101)的第一端通過定位銷和螺釘與翻面機(jī)(200)連接。
[0005]供料裝置(102)靠近串焊機(jī)機(jī)架(101)的第二端，焊前傳輸裝置(113)靠近串焊機(jī)機(jī)架(101)的第二端，焊前傳輸裝置(113)與供料裝置(102)平行；鋪設(shè)焊帶裝置(112)靠近串焊機(jī)機(jī)架(101)的第二端，且鋪設(shè)焊帶裝置(112)位于供料裝置(102)與焊前傳輸裝置
(113)之間；施焊傳輸裝置(116)靠近串焊機(jī)機(jī)架(101)的第一端并與鋪設(shè)焊帶裝置(112)平行；其中焊前傳輸裝置(113)包括依次排列的第一個工位(1130)、第二個工位(1131)、第三個工位(1132)、第四個工位(1133)，第一個工位(1130)靠近串焊機(jī)機(jī)架(101)的第二端，第四個工位(1133)靠近串焊機(jī)機(jī)架(101)的第一端；施焊傳輸裝置(116)包括預(yù)熱工位(1160)、施焊工位(1161)，預(yù)熱工位(1160)靠近串焊機(jī)機(jī)架(101)的第二端，施焊工位(1161)靠近串焊機(jī)機(jī)架(101)的第一端。[0006]運料機(jī)械手裝置(104)位于供料裝置(102)上方且靠近串焊機(jī)機(jī)架的第二端，運料機(jī)械手裝置(104)與供料裝置(102)垂直；破損和柵線位置檢測校正裝置(105)、效率檢測裝置(106)、廢品剔除裝置(107)、助焊劑噴涂裝置(108)位于焊前傳輸裝置(113)上方，破損和柵線位置檢測校正裝置(105)與焊前傳輸裝置(113)的第一個工位相對應(yīng)，效率檢測裝置(106)與焊前傳輸裝置(113)的第二個工位相對應(yīng)，廢品剔除裝置(107)與焊前傳輸裝置(113 )的第三個工位相對應(yīng)，助焊劑噴涂裝置(108 )位于焊前傳輸裝置(113)的第三個工位和第四個工位之間；助焊劑供液裝置(109)、助焊劑儲液裝置(110)為助焊劑噴涂裝置(108)提供助焊劑；供焊帶裝置(111)位于鋪設(shè)焊帶裝置(112)上方；焊前搬運機(jī)械手裝置
(114)靠近焊前傳輸裝置(113)的第四個工位；電池串焊接裝置(117)位于施焊傳輸裝置(116)的施焊工位上方；末帶固定裝置(115)位于焊前搬運機(jī)械手裝置(114)與電池串焊接裝置(117)的中間；
翻面機(jī)(200)包括長方體翻面機(jī)機(jī)架(201)及設(shè)置在翻面機(jī)機(jī)架(201)上的電池串輸送裝置(202 )、電池串抓取翻面裝置(203 )、電池串抓取移動裝置(204 )、EL檢測裝置(205 )、電池串不良品盤(208)、電池串收集料臺裝置(206)；
翻面機(jī)電池串輸送裝置(202)安裝于翻面機(jī)機(jī)架的中后部，與焊接機(jī)施焊傳輸裝置(116)齊平；電池串抓取翻面裝置(203)位于電池串輸送裝置(202)上方；電池串抓取移動裝置(204)位于電池串抓取翻面裝置(203)的上方；EL檢測裝置(205)、電池串不良品盤(208)、電池串收集料臺裝置(206)位于電池串輸送裝置(202)的一側(cè)，其中EL檢測裝置(205 )、電池串不良品盤(208 )、電池串收集料臺裝置(206 )與電池串輸送裝置(202 )平行，電池串不良品盤(208)、電池串收集料臺裝置(206 )到電池串輸送裝置(202)的距離遠(yuǎn)于EL檢測裝置(205 )到電池串輸送裝置(202 )的距離，電池串不良品盤(208 )位于EL檢測裝置(205)與電池串收集料臺裝置(206)的中間。
[0007]優(yōu)選的，可焊接四柵線、五柵線太陽能電池片的全自動串焊設(shè)備還包括電池串焊接裝置(117)根據(jù)太陽能電池片的主柵線數(shù)量四柵線、五柵線設(shè)置有相對應(yīng)的焊頭數(shù)量。
[0008]優(yōu)選的，可焊接四柵線、五柵線太陽能電池片的全自動串焊設(shè)備還包括助焊劑噴涂裝置(108)根據(jù)太陽能電池片的主柵線數(shù)量四柵線、五柵線設(shè)置有相對應(yīng)的噴嘴數(shù)量，并且將助焊劑噴涂于電池片上面和下面。
[0009]優(yōu)選的，可焊接四柵線、五柵線太陽能電池片的全自動串焊設(shè)備還包括供焊帶裝置(111)與鋪設(shè)焊帶裝置(112)由一組滾輪連接，并且均根據(jù)太陽能電池片的主柵線數(shù)量四柵線、五柵線設(shè)置有相對應(yīng)的供焊帶數(shù)量和鋪設(shè)焊帶數(shù)量，鋪設(shè)焊帶裝置(112 )設(shè)置有切帶和拉帶機(jī)構(gòu)，將焊帶(300)鋪設(shè)于電池片上面和下面，在電池串焊接到最后一片時，末帶固定裝置(115)固定住末端焊帶(300)。
[0010]本發(fā)明提供的可焊接四柵線、五柵線太陽能電池片的全自動串焊設(shè)備，通過將破損和柵線位置檢測校正裝置(105)、效率檢測裝置(106)、廢品剔除裝置(107)、助焊劑噴涂裝置(108)位于焊前傳輸裝置(113)上方且與焊前傳輸裝置(113)的各工位相對應(yīng)來保證快速選擇合格的四柵線、五柵線電池片、精確地噴涂助焊劑，供焊帶裝置(111)、鋪設(shè)焊帶裝置(112)準(zhǔn)確快速的將焊帶鋪設(shè)在四柵線、五柵線電池片兩面的主柵線上，再通過施焊傳輸裝置(116)預(yù)熱工位(1160)對四柵線、五柵線電池片預(yù)熱，然后由設(shè)置在施焊傳輸裝置(116)的施焊工位(1161)上方的電池串焊接裝置(117)完成四柵線、五柵線電池片的快速串焊接，長方體翻面機(jī)機(jī)架(201)及設(shè)置在翻面機(jī)機(jī)架(201)上的電池串輸送裝置(202)、電池串抓取翻面裝置(203 )、電池串抓取移動裝置(204 )、EL檢測裝置(205 )、電池串不良品盤(208)、電池串收集料臺裝置(206)來完成電池串輸送、翻面、檢測和收集而最終實現(xiàn)四柵線、五柵線太陽能電池片的全自動串焊接。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖1為一較佳實施方式的可焊接四柵線、五柵線太陽能電池片的全自動串焊設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖2為圖1中可焊接四柵線、五柵線太陽能電池片的全自動串焊設(shè)備的附視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖3為圖1中可焊接四柵線、五柵線太陽能電池片的全自動串焊設(shè)備的附視結(jié)構(gòu)補(bǔ)充圖。
[0014]附圖4為圖1中可焊接四柵線、五柵線太陽能電池片的全自動串焊設(shè)備中的助焊劑噴涂裝置、供焊帶裝置與鋪設(shè)焊帶裝置的位置關(guān)系示意簡圖。
[0015]附圖5為圖1中可焊接四柵線、五柵線太陽能電池片的全自動串焊設(shè)備中的助焊劑噴涂裝置、助焊劑供液裝置、助焊劑儲液裝置位置關(guān)系示意圖。
[0016]附圖6為圖1中可焊接四柵線、五柵線太陽能電池片的全自動串焊設(shè)備的工作流程不意圖。
[0017]圖中:可焊接四柵線、五柵線太陽能電池片的全自動串焊設(shè)備10、串焊機(jī)100、串焊機(jī)機(jī)架101、供料裝置102、備用料盒裝置103、運料機(jī)械手裝置104、破損和柵線位置檢測校正裝置105、效率檢測裝置106、廢品剔除裝置107、助焊劑噴涂裝置108、助焊劑供液裝置109、助焊劑儲液裝置110、供焊帶裝置111、鋪設(shè)焊帶裝置112、焊前傳輸裝置113、第一個工位1130、第二個工位1131、第三個工位1132、第四個工位1133、焊前搬運機(jī)械手裝置114、末帶固定裝置115、施焊傳輸裝置116、預(yù)熱工位1160、施焊工位1161、電池串焊接裝置117、翻面機(jī)200、翻面機(jī)機(jī)架201、電池串輸送裝置202、電池串抓取翻面裝置203、電池串抓取移動裝置204、EL檢測裝置205、電池串收集料臺裝置206、電池串不良品盤208、焊帶300、電池片400
【具體實施方式】
[0018]請同時參看圖1至圖3，可焊接四柵線、五柵線太陽能電池片的全自動串焊設(shè)備10包括串焊機(jī)100、翻面機(jī)200，所述串焊機(jī)100與翻面機(jī)200對接后用銷定位和螺釘連接。其中，串焊機(jī)100采用電磁加熱焊接方式焊接電池片。
[0019]串焊機(jī)100包括長方體串焊機(jī)機(jī)架101及安裝在長方體串焊機(jī)機(jī)架101上的供料裝置102、備用料盒裝置103、運料機(jī)械手裝置104、破損和柵線位置檢測校正裝置105、效率檢測裝置106、廢品剔除裝置107、助焊劑噴涂裝置108、助焊劑供液裝置109、助焊劑儲液裝置110、供焊帶裝置111、鋪設(shè)焊帶裝置112、焊前傳輸裝置113、焊前搬運機(jī)械手裝置114、末帶固定裝置115、施焊傳輸裝置116、電池串焊接裝置117 ;串焊機(jī)機(jī)架101的第一端通過銷定位和螺釘與翻面機(jī)200連接。
[0020]供料裝置102靠近串焊機(jī)機(jī)架101的第二端，焊前傳輸裝置113靠近串焊機(jī)機(jī)架101的第二端，焊前傳輸裝置113與供料裝置102平行；鋪設(shè)焊帶裝置112靠近串焊機(jī)機(jī)架101的第二端，且鋪設(shè)焊帶裝置112位于供料裝置102與焊前傳輸裝置113之間；施焊傳輸裝置116靠近串焊機(jī)機(jī)架101的第一端并與鋪設(shè)焊帶裝置112齊平，其中齊平是指鋪設(shè)焊帶裝置112的一端與施焊傳輸裝置116的一端相正對，且鋪設(shè)焊帶裝置112與施焊傳輸裝置116平行；其中焊前傳輸裝置113包括依次排列的第一個工位1130、第二個工位1131、第三個工位1132、第四個工位1133，第一個工位1130靠近串焊機(jī)機(jī)架101的第二端，第四個工位1133靠近串焊機(jī)機(jī)架101的第一端；施焊傳輸裝置116包括預(yù)熱工位1160、施焊工位1161，預(yù)熱工位1160靠近串焊機(jī)機(jī)架101的第二端，施焊工位1161靠近串焊機(jī)機(jī)架101的
笛一雜兎顧。
[0021]運料機(jī)械手裝置104位于供料裝置102上方且靠近串焊機(jī)機(jī)架的第二端，運料機(jī)械手裝置104與供料裝置102垂直；破損和柵線位置檢測校正裝置105、效率檢測裝置106、廢品剔除裝置107、助焊劑噴涂裝置108位于焊前傳輸裝置113上方，破損和柵線位置檢測校正裝置105與焊前傳輸裝置113的第一個工位相對應(yīng)，效率檢測裝置106與焊前傳輸裝置113的第二個工位相對應(yīng)，廢品剔除裝置107與焊前傳輸裝置113的第三個工位相對應(yīng)，助焊劑噴涂裝置108位于焊前傳輸裝置113的第三個工位和第四個工位之間；助焊劑供液裝置109、助焊劑儲液裝置110為助焊劑噴涂裝置108提供助焊劑；供焊帶裝置111位于鋪設(shè)焊帶裝置112上方；焊前搬運機(jī)械手裝置114靠近焊前傳輸裝置113的第四個工位；電池串焊接裝置117位于施焊傳輸裝置116的施焊工位1161上方；末帶固定裝置115位于焊前搬運機(jī)械手裝置114與電池串焊接裝置117的中間。其中，助焊劑供液裝置109安裝于助焊劑噴涂裝置108的上方或供焊帶裝置111的一側(cè)。在本實施方式中，請同時參看圖4，焊接電池片所用的助焊劑是由噴涂助焊劑裝置108自動噴射的，助焊劑供液裝置109位于噴涂助焊劑裝置108上方，助焊劑儲液裝置110位于噴涂助焊劑裝置108下方；請同時參看圖5，供焊帶裝置111與鋪設(shè)焊帶裝置112由一組滾輪連接，鋪設(shè)焊帶裝置112設(shè)置有切帶和拉帶機(jī)構(gòu)，將焊帶300鋪設(shè)于電池片上面和下面，在電池串焊接到最后一片時，末帶固定裝置115固定住末端焊帶300，由施焊傳輸裝置116輸送至施焊工位，并與焊頭壓針交接完成焊接，末帶固定裝置115返回起始位等待固定下一串的最后一片電池片的焊帶300的焊帶自動布置。
[0022]翻面機(jī)200包括長方體翻面機(jī)機(jī)架201及設(shè)置在翻面機(jī)機(jī)架201上的電池串輸送裝置202、電池串抓取翻面裝置203、電池串抓取移動裝置204、EL檢測裝置205、電池串收集料臺裝置206、電池串不良品盤208 ;長方體翻面機(jī)機(jī)架201與串焊機(jī)100的串焊機(jī)機(jī)架101連接。其中，EL檢測裝置205用于檢測電池串中焊帶與主柵線的焊接是否合格，例如檢測是否有虛焊情況發(fā)生。
[0023]翻面機(jī)電池串輸送裝置202安裝于翻面機(jī)機(jī)架201的中后部，與焊接機(jī)施焊傳輸裝置116齊平，其中齊平是指翻面機(jī)電池串輸送裝置202的一端與施焊傳輸裝置116的一端相正對，且翻面機(jī)電池串輸送裝置202與施焊傳輸裝置116平行；電池串抓取翻面裝置203位于電池串輸送裝置202上方；電池串抓取移動裝置204位于電池串抓取翻面裝置203的上方；EL檢測裝置205、電池串不良品盤208、電池串收集料臺裝置206位于電池串輸送裝置202的一側(cè)，其中EL檢測裝置205、電池串不良品盤208、電池串收集料臺裝置206與電池串輸送裝置202平行，電池串收集料臺裝置206、電池串不良品盤208到電池串輸送裝置202的距離遠(yuǎn)于EL檢測裝置205到電池串輸送裝置202的距離，電池串不良品盤208位于EL檢測裝置(205 )與電池串收集料臺裝置(206 )之間。
[0024]下面對可焊接四柵線、五柵線太陽能電池片的全自動串焊設(shè)備流程進(jìn)行描述，請同時參看圖6及圖3:四柵線、五柵線太陽能電池片經(jīng)供料裝置102運送到指定位置，運料機(jī)械手裝置104抓取電池片到焊前傳輸裝置113的第一個工位1130，若供料裝置102內(nèi)的電池片剛被抓取完，運料機(jī)械手裝置104就抓取備用料盒裝置103內(nèi)的電池片運送到焊前傳輸裝置113的第一個工位1130，經(jīng)破損和柵線位置檢測校正裝置105檢測，由檢測裝置的微型計算機(jī)控制部分對合格與不合格電池片進(jìn)行分析和記憶，焊前傳輸裝置113運送電池片至第二個工位1131，經(jīng)效率檢測裝置106對電池片進(jìn)行效率檢測，檢測結(jié)果由微型計算機(jī)控制部分進(jìn)行分析和記憶，焊前傳輸裝置113繼續(xù)輸送電池片至第三個工位1132，由廢品剔除裝置107對破損和柵線位置檢測校正裝置105和效率檢測裝置106檢測的不合格電池片進(jìn)行剔除，放到廢品盤內(nèi)，焊前傳輸裝置113繼續(xù)輸送合格的電池片至第四個工位1133過程中，助焊劑噴涂裝置108往四柵線、五柵線電池片上下兩面的主柵線上噴涂助焊齊U，電池片至焊前傳輸裝置113的第四個工位1133并同時進(jìn)行預(yù)熱，焊前搬運機(jī)械手裝置114將電池片搬運至施焊傳輸裝置116的預(yù)熱工位1160 ;同時，焊帶300由根據(jù)四柵線、五柵線電池片主柵線數(shù)量設(shè)置好的供焊帶裝置111供給，經(jīng)根據(jù)四柵線、五柵線電池片主柵線數(shù)量設(shè)置好的鋪設(shè)焊帶裝置112拉帶、壓彎和切帶的過程，四柵線、五柵線電池片和焊帶300由施焊傳輸裝置116輸送至根據(jù)四柵線、五柵線電池片主柵線數(shù)量設(shè)置好的電池串焊接裝置117，完成四柵線、五柵線電池片400的焊接，這樣的過程是連續(xù)自動流暢的，當(dāng)焊接到最后一片電池片400時，由末帶固定裝置115固定住末端焊帶300，施焊傳輸裝置116輸送焊帶300和電池片一起至電池串焊接裝置117進(jìn)行焊接，完成焊接后，末帶固定裝置115返回起始位，等待固定下一串的最后一片電池片400的焊帶300，施焊傳輸裝置116輸送電池串至翻面機(jī)200和電池串輸送裝置202，輸送到位后，電池串抓取翻面裝置203抓取電池串并翻面，電池串抓取移動裝置204再抓取電池串到EL檢測裝置205，檢測后將合格的電池串抓取到電池串收集料臺裝置206，不合格的電池串抓取到設(shè)置的電池串不良品盤208中，重復(fù)這樣的動作就實現(xiàn)了四柵線、五柵線電池片的串焊和收集的全自動生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種可焊接四柵線、五柵線太陽能電池片的全自動串焊設(shè)備，其特征在于:可焊接四柵線、五柵線太陽能電池片的全自動串焊設(shè)備包括串焊機(jī)(100)、翻面機(jī)(200)，所述串焊機(jī)(100)與翻面機(jī)(200)對接后用定位銷和螺釘連接； 其中，串焊機(jī)(100)包括長方體串焊機(jī)機(jī)架(101)及安裝在長方體串焊機(jī)機(jī)架(101)上的供料裝置(102)、運料機(jī)械手裝置(104)、電池片破損和柵線位置檢測校正裝置(105)、效率檢測裝置(106)、廢品剔除裝置(107)、助焊劑噴涂裝置(108)、助焊劑供液裝置(109)、助焊劑儲液裝置(110)、供焊帶裝置(111)、鋪設(shè)焊帶裝置(112)、焊前傳輸裝置(113)、焊前搬運機(jī)械手裝置(114)、末帶固定裝置(115)、施焊傳輸裝置(116)、電池串焊接裝置(117);串焊機(jī)機(jī)架(101)的第一端通過定位銷和螺釘與翻面機(jī)(200)連接； 供料裝置(102)靠近串焊機(jī)機(jī)架(101)的第二端，焊前傳輸裝置(113)靠近串焊機(jī)機(jī)架(101)的第二端，焊前傳輸裝置(113)與供料裝置(102)平行；鋪設(shè)焊帶裝置(112)靠近串焊機(jī)機(jī)架(101)的第二端，且鋪設(shè)焊帶裝置(112)位于供料裝置(102)與焊前傳輸裝置(113)之間；施焊傳輸裝置(116)靠近串焊機(jī)機(jī)架(101)的第一端并與鋪設(shè)焊帶裝置(112)齊平；其中焊前傳輸裝置(113)包括依次排列的第一個工位(1130)、第二個工位(1131)、第三個工位(1132 )、第四個工位(1133)，第一個工位(1130)靠近串焊機(jī)機(jī)架(101)的第二端，第四個工位(1133)靠近串焊機(jī)機(jī)架(101)的第一端；施焊傳輸裝置(116)包括預(yù)熱工位(1160)、施焊工位(1161)，預(yù)熱工位(1160)靠近串焊機(jī)機(jī)架(101)的第二端，施焊工位(1161)靠近串焊機(jī)機(jī)架(101)的第一端； 運料機(jī)械手裝置(104)位于供料裝置(102)上方且靠近串焊機(jī)機(jī)架的第二端，運料機(jī)械手裝置(104)與供料裝置(102)垂直；電池片破損和柵線位置檢測校正裝置(105)、效率檢測裝置(106)、廢品剔除裝置(107)、助焊劑噴涂裝置(108)位于焊前傳輸裝置(113)上方，電池片破損和柵線位置檢測校正裝置(105)與焊前傳輸裝置(113)的第一個工位相對應(yīng)，效率檢測裝置(106)與焊前傳輸裝置(113)的第二個工位相對應(yīng)，廢品剔除裝置(107)與焊前傳輸裝置(113)的第三個工位相對應(yīng)，助焊劑噴涂裝置(108)位于焊前傳輸裝置(113)的第三個工位與第四個工位之間；助焊劑供液裝置(109)、助焊劑儲液裝置(110)為助焊劑噴涂裝置(108 )提供助焊劑；供焊帶裝置(111)位于鋪設(shè)焊帶裝置(112 )上方；焊前搬運機(jī)械手裝置(114)靠近焊前傳輸裝置(113)的第四個工位；電池串焊接裝置(117)位于施焊傳輸裝置(116)的施焊工位上方；末帶固定裝置(115)位于焊前搬運機(jī)械手裝置(114)與電池串焊接裝置(117)的中間； 翻面機(jī)(200)包括長方體翻面機(jī)機(jī)架(201)及設(shè)置在翻面機(jī)機(jī)架(201)上的電池串輸送裝置(202)、電池串抓取翻面裝置(203)、電池串抓取移動裝置(204)、EL檢測裝置(205)、電池串不良品盤(208)、電池串收集料臺裝置(206)； 翻面機(jī)電池串輸送裝置(202)安裝于翻面機(jī)機(jī)架(201)的中后部，與焊接機(jī)施焊傳輸裝置(116)齊平；電池串抓取翻面裝置(203 )位于電池串輸送裝置(202 )上方；電池串抓取移動裝置(204)位于電池串抓取翻面裝置(203)的上方；EL檢測裝置(205)、電池串不良品盤(208 )、電池串收集料臺裝置(206 )位于電池串輸送裝置(202 )的一側(cè)，其中EL檢測裝置(205)、電池串不良品盤(208)、電池串收集料臺裝置(206)與電池串輸送裝置(202)平行，電池串收集料臺裝置(206 )、電池串不良品盤(208)到電池串輸送裝置(202)的距離遠(yuǎn)于EL檢測裝置(205 )到電池串輸送裝置(202 )的距離，電池串不良品盤(208 )位于EL檢測裝置(205)與電池串收集料臺裝置(206)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的可焊接四柵線、五柵線太陽能電池片的全自動串焊設(shè)備，其特征在于:串焊機(jī)(100)還包括設(shè)置在串焊機(jī)機(jī)架(101)上的備用料盒裝置(103)，備用料盒裝置(103)位于供料裝置(102)與焊前傳輸裝置(113)之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的可焊接四柵線、五柵線太陽能電池片的全自動串焊設(shè)備，其特征在于:電池串焊接裝置(117)根據(jù)太陽能電池片的主柵線數(shù)量四柵線、五柵線設(shè)置有相對應(yīng)的焊頭數(shù)量。
4.如權(quán)利要求2或3所述的可焊接四柵線、五柵線太陽能電池片的全自動串焊設(shè)備，其特征在于:助焊劑噴涂裝置(108)根據(jù)太陽能電池片的主柵線數(shù)量四柵線、五柵線設(shè)置有相對應(yīng)的噴嘴數(shù)量，并且將助焊劑噴涂于電池片上面和下面。
5.如權(quán)利要求2或3或4所述的可焊接四柵線、五柵線太陽能電池片的全自動串焊設(shè)備，其特征在于:供焊帶裝置(111)與鋪設(shè)焊帶裝置(112)由一組滾輪連接，并且均根據(jù)太陽能電池片的主柵線數(shù)量四柵線、五柵線設(shè)置有相對應(yīng)的供焊帶數(shù)量和鋪設(shè)焊帶數(shù)量，鋪設(shè)焊帶裝置(112)設(shè)置有切帶和拉帶機(jī)構(gòu)，將焊帶(300 )鋪設(shè)于電池片上面和下面，在電池串焊接到最后一片時，末帶固定 裝置(115)固定住末端焊帶(300)。
【文檔編號】B23K3/00GK103801785SQ201210446576
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月10日
【發(fā)明者】王小牛, 孫衛(wèi)琴 申請人:寧夏小牛自動化設(shè)備有限公司