專利名稱：一種環(huán)保型供油泵用齒輪的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及齒輪的機(jī)械加工工藝，具體屬于一種環(huán)保型供油泵的制造方法。
背景技術(shù)：
較早的柴油機(jī)曲軸小頭和曲軸正時齒輪之間的裝配要求是過渡配合，依靠曲軸小頭上的鍵槽和曲軸正時齒輪上的鍵槽通過鍵來傳遞力矩。但是，這種結(jié)構(gòu)存在一些缺陷，即在本來就相對較小的曲軸小頭上加工一個鍵槽，難免對曲軸小頭強(qiáng)度造成嚴(yán)重破壞，以至于出現(xiàn)曲軸小頭斷裂等現(xiàn)象。曲軸正齒輪出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象主要是由于制造過程中存在缺陷，影響了正齒輪整體強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保型供油泵用齒輪的制造方法，在嚙合過程中無軸向分力，重疊系數(shù)大，使用性能好，噪音小，承載能力強(qiáng)，傳動平穩(wěn)、效率高，抗彎強(qiáng)度大。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種環(huán)保型供油泵的制造方法，包括有以下操作步驟:
O澆注成型齒輪毛坯件，各組分化學(xué)成分重量百分比為:C:2.35-3.20%，Si:1.2-1.5%, Mn:0.8-1.2%, S:0.05-0.07%, Cr 0.24-0.35%, Cu 0.7-0.9%, Al 0.03-0.04%,余量為鐵，澆注成型的毛坯件溫度降至200°C，再加熱至720-760°C，保溫2-3小時，爐冷至320°C，保溫3-4小時，再加熱至620-660°C，保溫10-12小時，以45-50°C /小時冷卻至340°C，再以25-300C /小時，冷卻至180°C ；
2)選擇數(shù)控車床，刀具選擇硬質(zhì)合金刀，進(jìn)行初加工；
3)利用滾齒機(jī)進(jìn)行滾齒，滾齒后再進(jìn)行剃齒處理，剃齒精度達(dá)到6級精度；
4)對齒輪進(jìn)行碳氮共滲處理，齒輪表面硬度58 68HRC，滲層0.5 0.8mm ；
5)齒輪毛坯料箱搬入退火加熱爐，分別要經(jīng)過預(yù)熱區(qū)230-250°C，保溫1-2小時、升溫區(qū)250-780°C升溫，升溫時間3-4小時、保溫區(qū)780°C下保溫2_3小時、快冷區(qū)780_420°C快冷，時間為30-40分鐘、等溫區(qū)420°C下保溫2小時、緩冷區(qū)420°C空冷至室溫，出爐，在加熱爐內(nèi)通入高純氮，確保氮氣純度> 99.99%，并通入適量的甲醇裂解氣，確保爐內(nèi)正壓力為(1.003 1.005) XlO5Pa ；
6)齒輪毛坯料箱進(jìn)入真空清洗機(jī)水冷室后，真空清洗機(jī)門密閉，由控制器控制單室雙液，堿液、清水，實現(xiàn)先用堿液噴淋3分鐘，然后用清水噴淋5分鐘，再用真空泵真空干燥5分鐘；
7)探傷、成品檢驗、清洗防銹包裝、入庫。本發(fā)明在嚙合過程中無軸向分力，重疊系數(shù)大，使用性能好，噪音小，承載能力強(qiáng)，傳動平穩(wěn)、效率高，抗彎強(qiáng)度大。利用本發(fā)明方法制造出的齒輪成品經(jīng)過實驗室檢測結(jié)果如下，同爐不同位置零件以及同一零件不同位置處理硬度誤差< 25HBW，金相組織為在鐵素體基體上均勻分布細(xì)小的點球狀碳化物，齒輪輪齒的抗拉強(qiáng)度3 250Mpa，齒輪傳動的重疊系數(shù)1.2-1.5，齒輪的精 度等級在6-7級，完全滿足實際使用要求。
具體實施例方式—種環(huán)保型供油泵的制造方法，包括有以下操作步驟:
O澆注成型齒輪毛坯件，各組分化學(xué)成分重量百分比為:C:2.35-3.20%，Si:
1.2-1.5%, Mn:0.8-1.2%, S:0.05-0.07%, Cr 0.24-0.35%, Cu 0.7-0.9%, Al 0.03-0.04%,余量為鐵，澆注成型的毛坯件溫度降至200°C，再加熱至720-760°C，保溫2-3小時，爐冷至320°C，保溫3-4小時，再加熱至620-660°C，保溫10-12小時，以45-50°C /小時冷卻至340°C，再以25-300C /小時，冷卻至180°C ；
2)選擇數(shù)控車床，刀具選擇硬質(zhì)合金刀，進(jìn)行初加工；
3)利用滾齒機(jī)進(jìn)行滾齒，滾齒后再進(jìn)行剃齒處理，剃齒精度達(dá)到6級精度；
4)對齒輪進(jìn)行碳氮共滲處理，齒輪表面硬度58 68HRC，滲層0.5 0.8mm ;
5)齒輪毛坯料箱搬入退火加熱爐，分別要經(jīng)過預(yù)熱區(qū)230-250°C，保溫1-2小時、升溫區(qū)250-780°C升溫，升溫時間3-4小時、保溫區(qū)780°C下保溫2_3小時、快冷區(qū)780_420°C快冷，時間為30-40分鐘、等溫區(qū)420°C下保溫2小時、緩冷區(qū)420°C空冷至室溫，出爐，在加熱爐內(nèi)通入高純氮，確保氮氣純度> 99.99%，并通入適量的甲醇裂解氣，確保爐內(nèi)正壓力為(1.003 1.005) X IO5Pa ；
6)齒輪毛坯料箱進(jìn)入真空清洗機(jī)水冷室后，真空清洗機(jī)門密閉，由控制器控制單室雙液，堿液、清水，實現(xiàn)先用堿液噴淋3分鐘，然后用清水噴淋5分鐘，再用真空泵真空干燥5分鐘；
7)探傷、成品檢驗、清洗防銹包裝、入庫。同爐不同位置零件以及同一零件不同位置處理硬度誤差< 25HBW，金相組織為在鐵素體基體上均勻分布細(xì)小的點球狀碳化物，齒輪輪齒的抗拉強(qiáng)度蘭250Mpa，齒輪傳動的重疊系數(shù)1.2-1.5，齒輪的精度等級在6-7級，完全滿足實際使用要求。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型供油泵用齒輪的制造方法，其特征在于，包括有以下操作步驟: 1)澆注成型齒輪毛坯件，各組分化學(xué)成分重量百分比為:C:2.35-3.20%，Si:1.2-1.5%, Mn:0.8-1.2%, S:0.05-0.07%, Cr 0.24-0.35%, Cu 0.7-0.9%, Al 0.03-0.04%,余量為鐵，澆注成型的毛坯件溫度降至200°C，再加熱至720-760°C，保溫2-3小時，爐冷至320°C，保溫3-4小時，再加熱至620-660°C，保溫10-12小時，以45-50°C /小時冷卻至340°C，再以25-300C /小時，冷卻至180°C ； 2)選擇數(shù)控車床，刀具選擇硬質(zhì)合金刀，進(jìn)行初加工； 3)利用滾齒機(jī)進(jìn)行滾齒，滾齒后再進(jìn)行剃齒處理，剃齒精度達(dá)到6級精度； 4)對齒輪進(jìn)行碳氮共滲處理，齒輪表面硬度58 68HRC，滲層0.5 0.8mm ; 5)齒輪毛坯料箱搬入退火加熱爐，分別要經(jīng)過預(yù)熱區(qū)230-250°C，保溫1-2小時、升溫區(qū)250-780°C升溫，升溫時間3-4小時、保溫區(qū)780°C下保溫2_3小時、快冷區(qū)780_420°C快冷，時間為30-40分鐘、等溫區(qū)420°C下保溫2小時、緩冷區(qū)420°C空冷至室溫，出爐，在加熱爐內(nèi)通入高純氮，確保氮氣純度> 99.99%，并通入適量的甲醇裂解氣，確保爐內(nèi)正壓力為(1.003 1.005) XlO5Pa ； 6)齒輪毛坯料箱進(jìn)入真空清洗機(jī)水冷室后，真空清洗機(jī)門密閉，由控制器控制單室雙液，堿液、清水，實現(xiàn)先用堿液噴淋3分鐘，然后用清水噴淋5分鐘，再用真空泵真空干燥5分鐘； 7)探傷、成品檢驗、清洗防銹包裝、入庫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型供油泵的制造方法，包括有以下操作步驟澆注成型齒輪毛坯件，各組分化學(xué)成分重量百分比為C2.35-3.20%，Si1.2-1.5%，Mn0.8-1.2%，S0.05-0.07%，Cr0.24-0.35%，Cu0.7-0.9%，Al0.03-0.04%，余量為鐵，澆注成型的毛坯件溫度降至200℃，再加熱至720-760℃，保溫2-3小時，爐冷至320℃，保溫3-4小時，再加熱至620-660℃，保溫10-12小時，以45-50℃/小時冷卻至340℃，再以25-30℃/小時，冷卻至180℃。本發(fā)明在嚙合過程中無軸向分力,重疊系數(shù)大，使用性能好,噪音小,承載能力強(qiáng),傳動平穩(wěn)、效率高,抗彎強(qiáng)度大。
文檔編號B23P15/14GK103084810SQ20121045299
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者孫愛琴 申請人:合肥市田源精鑄有限公司