專利名稱：多面加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機械工裝，具體涉及一種多面加工裝置。
背景技術(shù)：
目前在機加工中，經(jīng)常會有多個面都需要加工的零件，對于這種零件的加工而言。 選擇帶有第四軸的加工中心是最佳選擇。但是四軸加工中心的價格昂貴，而且對于已經(jīng)有三軸加工中心或者銑床的用戶而言，加工此類零件往往就需要利用工裝或者臺鉗多次裝夾，或者使用兩臺設(shè)備加工，由于采用此種方法存在倒工件現(xiàn)象，因此存在加工精度差、廢品率高、每倒一次零件需要打表找基準(zhǔn)導(dǎo)致工作強度大效率低等問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種一次裝夾即可完成多個面加工的多面加工裝置。
本發(fā)明克服其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本多面加工裝置，包括底板、左立板、右立板以及旋轉(zhuǎn)平臺，所述左立板和右立板垂直安裝于底板的左右兩端，所述旋轉(zhuǎn)平臺的兩端分別設(shè)置有軸端，所述兩軸端同軸且其軸線與旋轉(zhuǎn)平臺的上平面平行，兩軸端分別通過軸承可轉(zhuǎn)動安裝于左立板和右立板上且兩軸端的軸線與底板的底面相平行，所述左立板和右立板上分別安裝有可以帶動旋轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)動的動力裝置以及當(dāng)旋轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)到位后可以將旋轉(zhuǎn)平臺鎖止的鎖止裝置。
為了確保旋轉(zhuǎn)后的旋轉(zhuǎn)平臺實現(xiàn)精確定位，還包括安裝于左立板上的氣缸B、安裝于左立板上的錐銷導(dǎo)套、安裝于氣缸B活塞缸上的定位錐銷以及安裝于旋轉(zhuǎn)平臺上的若干具有錐孔的定位錐套，所述定位錐銷尾端為圓柱形其頭端為圓錐形，所述定位錐銷的圓柱端可滑動安裝于錐銷導(dǎo)套的內(nèi)孔中其圓錐端的外形尺寸與定位錐套的錐孔尺寸相匹配，當(dāng)旋轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)動到相應(yīng)位置時其上的定位錐套的中軸線可以與定位錐銷的中軸線相重合。
上述動力裝置為旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出軸通過聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)平臺上的軸端相連接。
上述鎖止裝置包括分別安裝于左立板和右立板上的氣缸A、分別安裝于左立板和右立板上的支架、水平安裝于支架上的銷軸B、設(shè)置在左立板和右立板上的導(dǎo)向孔、安裝于氣缸A活塞桿上的且可沿導(dǎo)向孔滑動的導(dǎo)向軸、兩個錐套、兩個上下兩端分別通過銷軸A和銷軸C可轉(zhuǎn)動連接于導(dǎo)向軸和錐套上的撥叉，所述撥叉的中間位置可轉(zhuǎn)動安裝于銷軸B上， 所述錐套由錐環(huán)形的錐環(huán)端以及與撥叉相連接的連接端組成，所述錐環(huán)端上設(shè)有若干個開口，所述若干個開口將錐環(huán)端沿圓周方向分割成若干扇環(huán)段，所述撥叉錐套的錐環(huán)端套裝于相鄰的軸端上，所述左立板和右立板上分別設(shè)置有與錐環(huán)端尺寸相配的錐孔，所述錐孔與軸端同軸。
為了防止錐套在受擠壓變形后，使撥叉運動到極限位置后不能回位，上述撥叉上端分別設(shè)置有兩個上凸耳其下端分別設(shè)置有兩個下凸耳，所述兩個上凸耳與兩個下凸耳之間分別形成與導(dǎo)向軸以及連接端尺寸相匹配的空槽A和空槽B，兩個上凸耳上分別設(shè)置有相互同軸的的圓孔A，兩個下凸耳上分別設(shè)置有相互同軸的圓孔B以及徑向伸長的長孔A， 所述導(dǎo)向軸上設(shè)置有徑向伸長的長孔C，所述錐套的連接端上設(shè)置有水平伸長的長孔B和圓孔C，所述銷軸A過盈安裝于圓孔A內(nèi)，設(shè)置在空槽A內(nèi)的導(dǎo)向軸通過長孔C可轉(zhuǎn)動安裝于銷軸A上,所述銷軸B活動安裝于錐套上的長孔B內(nèi)，所述銷軸C過盈安裝于錐套上的圓孔C內(nèi)，所述撥叉通過長孔A可轉(zhuǎn)動安裝于銷軸C上。
為了方便根據(jù)不同待加工工件可以快速裝夾，還包括上下平面相互平行的工件裝夾板，所述工件裝夾板通過分別設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺兩側(cè)的壓板壓緊固定在旋轉(zhuǎn)平臺上。
為了使更換工件裝夾板可以迅速調(diào)整水平位置，還包括兩個設(shè)置有有燕尾導(dǎo)軌的定位條，所述定位條的一端設(shè)置有凸臺，所述凸臺的內(nèi)側(cè)立面垂直于燕尾導(dǎo)軌，所述旋轉(zhuǎn)平臺的左右兩端分別設(shè)置有與燕尾導(dǎo)軌相匹配的燕尾槽，定位條通過燕尾槽插裝與旋轉(zhuǎn)平臺上且通過擰合于旋轉(zhuǎn)平臺底面上的若干緊定螺釘固定。
為了實現(xiàn)本多面加工裝置自動控制，還包括PLC以及連接于PLC的電磁閥A、電磁閥B、電磁閥C、電磁閥D、電磁閥E、電磁閥F、電磁閥G、開關(guān)以及設(shè)置于氣路輸入端的壓力開關(guān)，急停按鈕連接于電磁閥G，所述兩個氣缸A分別連接于電磁閥A和電磁閥B，所述氣缸 B連接于電磁閥F，所述旋轉(zhuǎn)氣缸分別連接于電磁閥C、電磁閥D和電磁閥E，所述急停電磁閥連接于電磁閥G，磁性開關(guān)Kl和磁性開關(guān)K2分別固定于氣缸B缸筒外側(cè)的頂端的設(shè)定位置和尾端的設(shè)定位置，磁性開關(guān)K3磁性開關(guān)K4分別固定于一個氣缸A缸筒外側(cè)的頂端的設(shè)定位置和尾端的設(shè)定位置，磁性開關(guān)K5磁性開關(guān)K6分別固定于另一個氣缸A缸筒外側(cè)的頂端的設(shè)定位置和尾端的設(shè)定位置，磁性開關(guān)K7、磁性開關(guān)K8和磁性開關(guān)K9分別連接于旋轉(zhuǎn)氣缸水平位置、順時針旋轉(zhuǎn)設(shè)定角度的位置和逆時針旋轉(zhuǎn)設(shè)定角度的位置三個相應(yīng)轉(zhuǎn)動位置，所述磁性開關(guān)K1、磁性開關(guān)K2、磁性開關(guān)K3、磁性開關(guān)K4、磁性開關(guān)K5、磁性開關(guān) K6、磁性開關(guān)K7、磁性開關(guān)K8和磁性開關(guān)K9分別連接于PLC。
本發(fā)明的有益效果是將本多面加工裝置安裝到機床的工作臺上，之后將待加工工件安裝到旋轉(zhuǎn)平臺上，之后可以通過機床來加工零件的上表面，當(dāng)上表面加工完畢后通過動力裝置帶動旋轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)至待加工零件的下一表面向上時此時通過鎖止裝置鎖住旋轉(zhuǎn)平臺防止其在機加工時發(fā)生轉(zhuǎn)動。通過旋轉(zhuǎn)平臺的轉(zhuǎn)動即可實現(xiàn)待加工零件的多個面在一次裝夾后即可完成加工工作，提高了效率、保證了機加工精度。


圖I為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的旋轉(zhuǎn)平臺逆時針轉(zhuǎn)動90°時立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為旋轉(zhuǎn)平臺底面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的定位、鎖緊部位結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的定位條結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的撥叉結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明的撥叉剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明的錐套結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明的控制系統(tǒng)連接示意圖；圖中，I.氣缸A 2.氣缸B 3.工件裝夾板4.旋轉(zhuǎn)氣缸5.壓板6.定位條6. I凸臺6.2立面7.旋轉(zhuǎn)平臺8.撥叉8. I上凸耳8. 2圓孔A 8. 3下凸耳8.4圓孔B 8. 5長孔A 8. 6空槽A 8. 7空槽B 9.錐套9. I圓孔C 9. 2長孔B 9. 3連接端9. 4錐環(huán)端9. 5 開口 10.錐銷導(dǎo)套11.定位錐套12.定位錐銷13.軸承14.銷軸A 15.支架16.銷軸 B 17.銷軸C 18.導(dǎo)向軸19.導(dǎo)向孔20.軸端21.緊定螺釘22.底板23.左立板24.右立板25.長孔C。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖I、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5、附圖6對本發(fā)明做進一步說明。
如附圖I、附圖2所示，本多面加工裝置，包括底板22、左立板23、右立板24以及旋轉(zhuǎn)平臺7，所述左立板23和右立板24垂直安裝于底板22的左右兩端，所述旋轉(zhuǎn)平臺7的兩端分別設(shè)置有軸端20，所述兩軸端20同軸且其軸線與旋轉(zhuǎn)平臺7的上平面平行，兩軸端20 分別通過軸承13可轉(zhuǎn)動安裝于左立板23和右立板24上且兩軸端20的軸線與底板22的底面相平行，所述左立板23和右立板24上分別安裝有可以帶動旋轉(zhuǎn)平臺7轉(zhuǎn)動的動力裝置以及當(dāng)旋轉(zhuǎn)平臺7旋轉(zhuǎn)到位后可以將旋轉(zhuǎn)平臺7鎖止的鎖止裝置。將本多面加工裝置安裝到機床的工作臺上，之后將待加工工件安裝到旋轉(zhuǎn)平臺上，之后可以通過機床來加工零件的上表面，當(dāng)上表面加工完畢后通過動力裝置帶動旋轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)至待加工零件的下一表面向上時此時通過鎖止裝置鎖住旋轉(zhuǎn)平臺防止其在機加工時發(fā)生轉(zhuǎn)動。通過旋轉(zhuǎn)平臺的轉(zhuǎn)動即可實現(xiàn)待加工零件的多個面在一次裝夾后即可完成加工工作，提高了效率、保證了機加工精度。
如附圖4所示，還包括安裝于左立板23上的氣缸B 2、安裝于左立板23上的錐銷導(dǎo)套10、安裝于氣缸B 2活塞缸上的定位錐銷12以及安裝于旋轉(zhuǎn)平臺7上的若干具有錐孔的定位錐套11，所述定位錐銷12尾端為圓柱形其頭端為圓錐形，所述定位錐銷12的圓柱端可滑動安裝于錐銷導(dǎo)套10的內(nèi)孔中其圓錐端的外形尺寸與定位錐套11的錐孔尺寸相匹配，當(dāng)旋轉(zhuǎn)平臺7轉(zhuǎn)動到相應(yīng)位置時其上的定位錐套11的中軸線可以與定位錐銷12的中軸線相重合。根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)的角度經(jīng)過精密加工保證定位錐套11的位置精確，當(dāng)旋轉(zhuǎn)平臺 7在動力裝置的作用下轉(zhuǎn)動到相應(yīng)位置時，氣缸B 2動作推動定位錐銷12沿錐銷導(dǎo)套10運動，由于定位錐銷12的頭端為錐形結(jié)構(gòu)且定位錐套11的內(nèi)孔為錐孔，所以在定位錐銷逐漸插入到定位錐套11的過程中可以使旋轉(zhuǎn)平臺7產(chǎn)生細微的轉(zhuǎn)動，最終使旋轉(zhuǎn)平臺7精確到達所需的旋轉(zhuǎn)位置。
上述動力裝置為旋轉(zhuǎn)氣缸4，所述旋轉(zhuǎn)氣缸4的輸出軸通過聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)平臺7上的軸端20相連接。旋轉(zhuǎn)氣缸4帶動軸端20進一步驅(qū)動旋轉(zhuǎn)平臺動作，旋轉(zhuǎn)氣缸具有響應(yīng)速度快，工作可靠等特性。
如附圖4所示，上述鎖止裝置包括分別安裝于左立板23和右立板24上的氣缸AI、分別安裝于左立板23和右立板24上的支架15、水平安裝于支架15上的銷軸B 16、設(shè)置在左立板23和右立板24上的導(dǎo)向孔19、安裝于氣缸A I活塞桿上的且可沿導(dǎo)向孔19滑動的導(dǎo)向軸18、兩個錐套9、兩個上下兩端分別通過銷軸A 14和銷軸C 17可轉(zhuǎn)動連接于導(dǎo)向軸18和錐套9上的撥叉8，所述撥叉8的中間位置可轉(zhuǎn)動安裝于銷軸B 16上，所述錐套9 由錐環(huán)形的錐環(huán)端9. 4以及與撥叉8相連接的連接端9. 3組成，所述錐環(huán)端9. 4上設(shè)有若干個開口 9. 5，所述若干個開口 9. 5將錐環(huán)端9. 4沿圓周方向分割成若干扇環(huán)段，所述撥叉錐套9的錐環(huán)端9. 4套裝于相鄰的軸端20上，所述左立板23和右立板24上分別設(shè)置有與錐環(huán)端尺寸相配的錐孔，所述錐孔與軸端20同軸。如圖4所示，當(dāng)旋轉(zhuǎn)氣缸4驅(qū)動旋轉(zhuǎn)平臺7旋轉(zhuǎn)到位后，氣缸A I動作可以驅(qū)動導(dǎo)向軸18沿導(dǎo)向孔19水平運動，由于撥叉8通過銷軸A 14和銷軸C 17可轉(zhuǎn)動連接于導(dǎo)向軸18和錐套9上且撥叉8的中間位置可轉(zhuǎn)動安裝于銷軸B 16上，所以導(dǎo)向軸18向左運動可以驅(qū)動撥叉8相對于銷軸B 16逆時針轉(zhuǎn)動， 從而撥叉8的下端驅(qū)動錐套9向右側(cè)運動。由于錐環(huán)端9. 4上設(shè)有如干個開口 9. 5，所述若干個開口 9. 5將錐環(huán)端9. 4沿圓周方向分割成若干扇環(huán)段，所以錐環(huán)端在向右移動的過程中收到錐孔的擠壓，所以若干扇環(huán)段向內(nèi)擠壓收縮，從而抱緊軸端20，實現(xiàn)了將軸端20抱緊鎖止，防止轉(zhuǎn)動到設(shè)定位置的旋轉(zhuǎn)平臺進一步轉(zhuǎn)動影響加工精度的情形。
如附圖6、附圖7和附圖8所述撥叉8上端分別設(shè)置有兩個上凸耳8. I其下端分別設(shè)置有兩個下凸耳8. 3，所述兩個上凸耳8. I與兩個下凸耳8. 3之間分別形成與導(dǎo)向軸18 以及連接端9. 3尺寸相匹配的空槽A 8. 6和空槽B 8. 7，兩個上凸耳8. I上分別設(shè)置有相互同軸的的圓孔A 8. 2，兩個下凸耳8. 3上分別設(shè)置有相互同軸的圓孔B 8. 4以及徑向伸長的長孔A 8. 5，所述導(dǎo)向軸18上設(shè)置有徑向伸長的長孔C 25，所述錐套9的連接端9. 3上設(shè)置有水平伸長的長孔B 9.2和圓孔09.1，所述銷軸々14過盈安裝于圓孔A 8.2內(nèi)，設(shè)置在空槽A內(nèi)的導(dǎo)向軸18通過長孔C 25可轉(zhuǎn)動安裝于銷軸A 14上，所述銷軸B 16活動安裝于錐套9上的長孔B 9. 2內(nèi)，所述銷軸C 17過盈安裝于錐套9上的圓孔C 9. I內(nèi)，所述撥叉8通過長孔A 8. 5可轉(zhuǎn)動安裝于銷軸C 17上。導(dǎo)向軸18上的長孔C 25以及撥叉8上的長孔A 8. 5使得撥叉8在垂直方向可以有一定的間隙運動，當(dāng)錐套9產(chǎn)生變形后，撥叉8 可以實現(xiàn)相對移動，防止出現(xiàn)撥叉8卡死的情況發(fā)生。長孔B 9. 2的長度是通過計算錐套9 的左右運動的極限位置得知，銷軸B 16可以沿長孔B 9. 2有一定的間隙運動，進一步防止撥叉8卡死的情況發(fā)生。
還包括上下平面相互平行的工件裝夾板3，所述工件裝夾板3通過分別設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺7兩側(cè)的壓板5壓緊固定在旋轉(zhuǎn)平臺7上?？梢愿鶕?jù)不同的待加工工件設(shè)計專用的工件裝夾板3，根據(jù)不同待加工工件的規(guī)格相應(yīng)更好工件裝夾板3即可，更換后的工件裝夾板3通過壓板5可以方便快捷的固定到旋轉(zhuǎn)平臺7上，從而使加工效率得以提高，也使得本多面加工裝置的適用范圍得以提高。
如附圖5所示，還包括兩個設(shè)置有有燕尾導(dǎo)軌的定位條6，所述定位條6的一端設(shè)置有凸臺6. I，所述凸臺6. I的內(nèi)側(cè)立面6. 2垂直于燕尾導(dǎo)軌，所述旋轉(zhuǎn)平臺7的左右兩端分別設(shè)置有與燕尾導(dǎo)軌相匹配的燕尾槽，定位條6通過燕尾槽插裝與旋轉(zhuǎn)平臺7上且通過擰合于旋轉(zhuǎn)平臺7底面上的若干緊定螺釘21固定。將兩個定位條6分別同向插入到旋轉(zhuǎn)平臺7上后，通過拉百分表等方式使兩個定位條6的立面6. 2位于一個平面上且相對于軸端20的軸線平行，之后通過旋緊緊定螺釘21使定位條6牢固固定在旋轉(zhuǎn)平臺7上。每次更換工件裝夾板3時，通過推動工件裝夾板3使其一側(cè)面緊貼立面6. 2后在通過壓板5將工件裝夾板3固定到旋轉(zhuǎn)平臺7上。因此可以迅速實現(xiàn)將工件裝夾板3沿軸線方向平行的目的，提高工作效率。如附圖9所示，還包括PLC以及連接于PLC的電磁閥A、電磁閥B、電磁閥C、電磁閥D、 電磁閥E、電磁閥F、電磁閥G、開關(guān)以及設(shè)置于氣路輸入端的壓力開關(guān)，急停按鈕連接于電磁閥G，所述兩個氣缸A I分別連接于電磁閥A和電磁閥B，所述氣缸B 2連接于電磁閥F， 所述旋轉(zhuǎn)氣缸4分別連接于電磁閥C、電磁閥D和電磁閥E，所述急停電磁閥連接于電磁閥 G，磁性開關(guān)Kl和磁性開關(guān)K2分別固定于氣缸B 2缸筒外側(cè)的頂端的設(shè)定位置和尾端的設(shè)定位置，磁性開關(guān)K4磁性開關(guān)K3分別固定于一個氣缸A I缸筒外側(cè)的頂端的設(shè)定位置和尾端的設(shè)定位置，磁性開關(guān)K6磁性開關(guān)K5分別固定于另一個氣缸A I缸筒外側(cè)的頂端的設(shè)定位置和尾端的設(shè)定位置，磁性開關(guān)K7、磁性開關(guān)K8和磁性開關(guān)K9分別連接于旋轉(zhuǎn)氣缸水平位置、順時針旋轉(zhuǎn)設(shè)定角度的位置和逆時針旋轉(zhuǎn)設(shè)定角度的位置三個相應(yīng)轉(zhuǎn)動位置，所述磁性開關(guān)Kl、磁性開關(guān)K2、磁性開關(guān)K3、磁性開關(guān)K4、磁性開關(guān)K5、磁性開關(guān)K6、磁性開關(guān)K7、磁性開關(guān)K8和磁性開關(guān)K9分別連接于PLC。壓力開關(guān)可以檢測氣源的氣壓值， 當(dāng)氣壓值過低時，壓力開關(guān)將信號反饋至PLC使PLC報警。加工設(shè)備和本多面加工裝置的總進氣管連接于電磁閥G上，當(dāng)誤操作或者出現(xiàn)故障的時候，按下急停按鈕，此時電磁閥G 切斷加工設(shè)備以及本多面加工裝置的供氣，加工設(shè)備在斷氣的情況下會自動急停，此時PLC 也會控制本多面加工裝置停止運行。當(dāng)需要重新啟動加工時，直接接觸急停按鈕鎖定即可恢復(fù)加工。
當(dāng)按動開關(guān)啟動后，磁性開關(guān)K7首先檢測旋轉(zhuǎn)平臺7是否處于水平位置，如果不是PLC控制電磁閥C動作使旋轉(zhuǎn)氣缸4轉(zhuǎn)動到水平位置，之后到當(dāng)旋轉(zhuǎn)氣缸4轉(zhuǎn)動到水平位置后觸發(fā)磁性開關(guān)K7，磁性開關(guān)K7將信號反饋至PLC，PLC控制電磁閥F動作，驅(qū)動氣缸 B 2運動使定位錐銷11完成定位，當(dāng)氣缸B 2的活塞桿向外運動到設(shè)定位置時觸發(fā)磁性開關(guān)Kl，磁性開關(guān)Kl將信號反饋至PLC，PLC控制電磁閥A和電磁閥B動作從而驅(qū)動兩個氣缸A I運動，以驅(qū)動撥叉8帶動錐套9運動從而完成對軸端20的鎖緊。當(dāng)氣缸A I的活塞桿向內(nèi)運動到設(shè)定位置時，觸發(fā)磁性開關(guān)K3和磁性開關(guān)K5，磁性開關(guān)K3和磁性開關(guān)K5將信號反饋至PLC，PLC將信號發(fā)送至加工機床，加工機床即可開始對零件的加工。
當(dāng)零件的上平面加工完成后，加工機床將信號發(fā)送至PLC，PLC控制電磁閥A、電磁閥B和電磁閥F動作，從而控制兩個氣缸A I和氣缸B 2運動，從而實現(xiàn)撥叉8帶動錐套9 回退和定位錐銷的回退，當(dāng)兩個氣缸A I的活塞桿向外伸出到設(shè)定位置時觸發(fā)磁性開關(guān)K4 和磁性開關(guān)K6，當(dāng)氣缸B 2的活塞桿向內(nèi)運動到設(shè)定位置時觸發(fā)磁性開關(guān)K2，磁性K2、磁性開關(guān)K4和磁性開關(guān)K6將信號反饋至PLC，此時PLC控制電磁閥D或者電磁閥E動作，從而實現(xiàn)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)氣缸4順時針轉(zhuǎn)動或者逆時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)旋轉(zhuǎn)氣缸4轉(zhuǎn)動到設(shè)定位置后觸發(fā)磁性開關(guān)K8或者磁性開關(guān)K9，此時PLC控制電磁閥F以及電磁閥A和電磁閥B重復(fù)實現(xiàn)定位錐銷12定位以及鎖緊軸端20的步驟。PLC將信號發(fā)送至機床，加工機床即可對旋轉(zhuǎn)后的零件表面進行加工。8
權(quán)利要求
1.一種多面加工裝置，其特征在于包括底板(22)、左立板(23)、右立板(24)以及旋轉(zhuǎn)平臺(7)，所述左立板(23)和右立板(24)垂直安裝于底板(22)的左右兩端，所述旋轉(zhuǎn)平臺(7)的兩端分別設(shè)置有軸端(20)，所述兩軸端(20)同軸且其軸線與旋轉(zhuǎn)平臺(7)的上平面平行，兩軸端(20)分別通過軸承(13)可轉(zhuǎn)動安裝于左立板(23)和右立板(24)上且兩軸端(20)的軸線與底板(22)的底面相平行，所述左立板(23)和右立板(24)上分別安裝有可以帶動旋轉(zhuǎn)平臺(7)轉(zhuǎn)動的動力裝置以及當(dāng)旋轉(zhuǎn)平臺(7)旋轉(zhuǎn)到位后可以將旋轉(zhuǎn)平臺(7)鎖止的鎖止裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多面加工裝置，其特征在于還包括安裝于左立板(23)上的氣缸B (2)、安裝于左立板(23)上的錐銷導(dǎo)套(10)、安裝于氣缸B (2)活塞缸上的定位錐銷(12)以及安裝于旋轉(zhuǎn)平臺(7)上的若干具有錐孔的定位錐套(11)，所述定位錐銷(12)尾端為圓柱形其頭端為圓錐形，所述定位錐銷(12)的圓柱端可滑動安裝于錐銷導(dǎo)套(10)的內(nèi)孔中其圓錐端的外形尺寸與定位錐套(11)的錐孔尺寸相匹配，當(dāng)旋轉(zhuǎn)平臺(7)轉(zhuǎn)動到相應(yīng)位置時其上的定位錐套(11)的中軸線可以與定位錐銷(12)的中軸線相重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多面加工裝置，其特征在于所述動力裝置為旋轉(zhuǎn)氣缸(4)， 所述旋轉(zhuǎn)氣缸(4)的輸出軸通過聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)平臺(7)上的軸端(20)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多面加工裝置，其特征在于所述鎖止裝置包括分別安裝于左立板(23)和右立板(24)上的氣缸A (I)、分別安裝于左立板(23)和右立板(24)上的支架(15)、水平安裝于支架(15)上的銷軸B (16)、設(shè)置在左立板(23)和右立板(24)上的導(dǎo)向孔(19)、安裝于氣缸A (I)活塞桿上的且可沿導(dǎo)向孔(19)滑動的導(dǎo)向軸(18)、兩個錐套 (9)、兩個上下兩端分別通過銷軸A (14)和銷軸C (17)可轉(zhuǎn)動連接于導(dǎo)向軸(18)和錐套(9)上的撥叉(8)，所述撥叉(8)的中間位置可轉(zhuǎn)動安裝于銷軸B (16)上，所述錐套(9)由錐環(huán)形的錐環(huán)端(9. 4)以及與撥叉(8)相連接的連接端(9. 3)組成，所述錐環(huán)端(9. 4)上設(shè)有若干個開口(9. 5)，所述若干個開口(9. 5)將錐環(huán)端(9. 4)沿圓周方向分割成若干扇環(huán)段，所述撥叉錐套(9 )的錐環(huán)端(9. 4 )套裝于相鄰的軸端(20 )上，所述左立板(23 )和右立板(24)上分別設(shè)置有與錐環(huán)端尺寸相配的錐孔，所述錐孔與軸端(20)同軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多面加工裝置，其特征在于所述撥叉(8)上端分別設(shè)置有兩個上凸耳(8. I)其下端分別設(shè)置有兩個下凸耳(8. 3)，所述兩個上凸耳(8. I)與兩個下凸耳 (8. 3)之間分別形成與導(dǎo)向軸(18)以及連接端(9. 3)尺寸相匹配的空槽A (8. 6)和空槽B (8. 7)，兩個上凸耳(8. I)上分別設(shè)置有相互同軸的的圓孔A (8. 2)，兩個下凸耳(8. 3)上分別設(shè)置有相互同軸的圓孔B (8.4)以及徑向伸長的長孔A (8. 5)，所述導(dǎo)向軸(18)上設(shè)置有徑向伸長的長孔C (25)，所述錐套(9)的連接端(9. 3)上設(shè)置有水平伸長的長孔B (9.2) 和圓孔C (9.1)，所述銷軸A (14)過盈安裝于圓孔A (8. 2)內(nèi)，設(shè)置在空槽A內(nèi)的導(dǎo)向軸(18)通過長孔C (25)可轉(zhuǎn)動安裝于銷軸A (14)上，所述銷軸B (16)活動安裝于錐套(9) 上的長孔B (9.2)內(nèi)，所述銷軸C (17)過盈安裝于錐套(9)上的圓孔C (9.1)內(nèi)，所述撥叉(8)通過長孔A (8. 5)可轉(zhuǎn)動安裝于銷軸C (17)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項所述的多面加工裝置，其特征在于還包括上下平面相互平行的工件裝夾板(3 )，所述工件裝夾板(3 )通過分別設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺(7 )兩側(cè)的壓板(5)壓緊固定在旋轉(zhuǎn)平臺(7)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多面加工裝置，其特征在于還包括兩個設(shè)置有有燕尾導(dǎo)軌的定位條(6)，所述定位條(6)的一端設(shè)置有凸臺(6. 1)，所述凸臺(6. I)的內(nèi)側(cè)立面(6. 2) 垂直于燕尾導(dǎo)軌，所述旋轉(zhuǎn)平臺(7)的左右兩端分別設(shè)置有與燕尾導(dǎo)軌相匹配的燕尾槽，定位條(6)通過燕尾槽插裝與旋轉(zhuǎn)平臺(7)上且通過擰合于旋轉(zhuǎn)平臺(7)底面上的若干緊定螺釘(21)固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多面加工裝置，其特征在于還包括PLC以及連接于PLC的電磁閥A、電磁閥B、電磁閥C、電磁閥D、電磁閥E、電磁閥F、電磁閥G、開關(guān)以及設(shè)置于氣路輸入端的壓力開關(guān)，急停按鈕連接于電磁閥G，所述兩個氣缸A (I)分別連接于電磁閥A和電磁閥B，所述氣缸B (2)連接于電磁閥F，所述旋轉(zhuǎn)氣缸(4)分別連接于電磁閥C、電磁閥 D和電磁閥E,所述急停電磁閥連接于電磁閥G,磁性開關(guān)Kl和磁性開關(guān)K2分別固定于氣缸B (2)缸筒外側(cè)的頂端的設(shè)定位置和尾端的設(shè)定位置，磁性開關(guān)K3磁性開關(guān)K4分別固定于一個氣缸A (I)缸筒外側(cè)的頂端的設(shè)定位置和尾端的設(shè)定位置，磁性開關(guān)K5磁性開關(guān) K6分別固定于另一個氣缸A (I)缸筒外側(cè)的頂端的設(shè)定位置和尾端的設(shè)定位置，磁性開關(guān) K7、磁性開關(guān)K8和磁性開關(guān)K9分別連接于旋轉(zhuǎn)氣缸水平位置、順時針旋轉(zhuǎn)設(shè)定角度的位置和逆時針旋轉(zhuǎn)設(shè)定角度的位置三個相應(yīng)轉(zhuǎn)動位置，所述磁性開關(guān)K1、磁性開關(guān)K2、磁性開關(guān)K3、磁性開關(guān)K4、磁性開關(guān)K5、磁性開關(guān)K6、磁性開關(guān)K7、磁性開關(guān)K8和磁性開關(guān)K9分別連接于PLC。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多面加工裝置。包括底板、左立板、右立板以及旋轉(zhuǎn)平臺，所述左立板和右立板上分別安裝有可以帶動旋轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)動的動力裝置以及當(dāng)旋轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)到位后可以將旋轉(zhuǎn)平臺鎖止的鎖止裝置。將本多面加工裝置安裝到機床的工作臺上，之后將待加工工件安裝到旋轉(zhuǎn)平臺上，之后可以通過機床來加工零件的上表面，當(dāng)上表面加工完畢后通過動力裝置帶動旋轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)至待加工零件的下一表面向上時此時通過鎖止裝置鎖住旋轉(zhuǎn)平臺防止其在機加工時發(fā)生轉(zhuǎn)動。通過旋轉(zhuǎn)平臺的轉(zhuǎn)動即可實現(xiàn)待加工零件的多個面在一次裝夾后即可完成加工工作，提高了效率、保證了機加工精度。
文檔編號B23Q3/06GK102935600SQ20121045402
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者李秀風(fēng), 趙文靜, 張清葉 申請人:費斯托氣動有限公司