專利名稱：一種粉末高溫合金材料渦輪盤高精度榫槽拉削加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及了一種粉末高溫合金材料渦輪盤高精度榫槽拉削加工方法。
背景技術(shù)：
渦輪轉(zhuǎn)子部件是航空發(fā)動機(jī)重要的核心熱端部件之一，渦輪部件的材料必須具有高的屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和良好的熱穩(wěn)定性，能適應(yīng)高溫下可靠的工作要求，隨著發(fā)動機(jī)推重比的提高，粉末高溫合金材料越來越多地被采用，一方面給切削加工帶來很大的困難，無論是車削、銑削、拉削，還是鉆孔，采用普通的硬質(zhì)合金刀具、高速鋼拉刀都不能滿足加工需要。另一方面零件結(jié)構(gòu)上突出的特點(diǎn)是形狀復(fù)雜，壁薄，剛性差，加工時極易產(chǎn)生變形。而拉削加工過程中切削力更大，增加了零件的變形的產(chǎn)生。因此必須研究新的拉削加工工藝和應(yīng)用新型高硬度、高耐磨的拉刀刀具材料，優(yōu)化工藝路線、改進(jìn)傳統(tǒng)的拉削加工方案，有 效地控制并減少零件的拉削變形，滿足高精度粉末冶金盤的加工需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了保證榫槽尺寸精度和表面粗糙度，有效地延長復(fù)雜而昂貴的拉刀使用壽命，特提供了一種粉末高溫合金材料渦輪盤高精度榫槽拉削加工方法。本發(fā)明提供了一種粉末高溫合金材料渦輪盤高精度榫槽拉削加工方法，其特征在于所述的粉末高溫合金材料渦輪盤高精度榫槽拉削加工方法為，采用零件盤心孔漲緊與榫槽端面軸向壓緊相結(jié)合的雙保險夾具結(jié)構(gòu)，進(jìn)口粉末高速鋼材料ASP2060制造的拉刀，拉刀硬度HRC66— 68，采用成套拉刀共14把，排成二排分二次拉削完成。第1_7把為開槽刀，第8把粗拉齒型，第9一 11把為粗拉齒底槽刀，第12把粗拉齒頂圓弧刀，第13把精拉槽底圓弧，第14把為精拉齒形刀；拉刀的工藝參數(shù)拉刀材料ASP2060粉末高速鋼材料；拉刀前角15° ;后角3° ;齒升量粗開槽刀為O. 045-0. 06mm ;粗拉齒型刀O. 02—0. 035mm ;精拉槽底圓弧刀O. 02mm ;精拉齒形刀 0_0. 03mm ；拉削方式漸切式+全成型；拉削速度為粗拉lm/min ;精拉I—I. 5m/min。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明特別提供了一種粉末冶金高溫合金材料渦輪盤高精度榫槽拉削加工方法，主要應(yīng)用于航空發(fā)動機(jī)粉末冶金高溫合金材料盤類零件高精度榫槽拉削加工，突破了粉末冶金高溫合金材料盤類零件高精度榫槽拉削加工國內(nèi)技術(shù)空白，解決了粉末冶金高溫合金材料盤類零件高精度榫槽拉削夾具的設(shè)計，專用拉刀的設(shè)計，拉削加工工藝參數(shù)的確定等技術(shù)瓶頸，有效地控制并減少零件的拉削變形，滿足高精度粉末冶金盤的加工需要有效保證了高精度榫槽尺寸精度要求。本發(fā)明解決了粉末冶金高溫合金材料渦輪盤零件拉削效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、拉刀壽命短易崩刃等加工難題。本發(fā)明可在同類零件中推廣使用，在新一代航空發(fā)動機(jī)、地面渦輪燃機(jī)制造中具有廣闊的應(yīng)用前景。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖I為拉削余量圖；圖2為本發(fā)明零件榫槽結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明零件榫槽拉刀排列示意圖；圖中標(biāo)記代表對應(yīng)的拉刀號。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I本實(shí)施例提供了一種粉末高溫合金材料渦輪盤高精度榫槽拉削加工方法，其特征在于所述的粉末高溫合金材料渦輪盤高精度榫槽拉削加工方法為，采用零件盤心孔漲緊與榫槽端面軸向壓緊相結(jié)合的雙保險夾具結(jié)構(gòu)，進(jìn)口粉末高速鋼材料ASP2060制造的拉刀，拉刀硬度HRC66-68，采用成套拉刀共14把，排成二排分二次拉削完成。第1_7把為開槽刀，第8把粗拉齒型，第9一 11把為粗拉齒底槽刀，第12把粗拉齒頂圓弧刀，第13把精拉槽底圓弧，第14把為精拉齒形刀；拉刀的工藝參數(shù) 拉刀材料ASP2060粉末高速鋼材料；拉刀前角15° ;后角3° ;齒升量粗開槽刀為O. 045mm ;粗拉齒型刀O. 02mm ;精拉槽底圓弧刀O. 02mm ;精拉齒形刀O. 01臟；拉削方式漸切式+全成型；拉削速度為粗拉lm/min ;精拉lm/min。實(shí)施例2本實(shí)施例提供了一種粉末高溫合金材料渦輪盤高精度榫槽拉削加工方法，其特征在于所述的粉末高溫合金材料渦輪盤高精度榫槽拉削加工方法為，采用零件盤心孔漲緊與榫槽端面軸向壓緊相結(jié)合的雙保險夾具結(jié)構(gòu)，進(jìn)口粉末高速鋼材料ASP2060制造的拉刀，拉刀硬度HRC66-68，采用成套拉刀共14把，排成二排分二次拉削完成。第17把為開槽刀，第8把粗拉齒型，第9一 11把為粗拉齒底槽刀，第12把粗拉齒頂圓弧刀，第13把精拉槽底圓弧，第14把為精拉齒形刀；拉刀的工藝參數(shù)拉刀材料ASP2060粉末高速鋼材料；拉刀前角15° ;后角3° ;齒升量粗開槽刀為O. 05mm ;粗拉齒型刀O. 03mm ;精拉槽底圓弧刀O. 02mm ;精拉齒形刀O. 02mm ；拉削方式漸切式+全成型；
拉削速度為粗拉lm/min ;精拉I. 2m/min。實(shí)施例3本實(shí)施例提供了一種粉末高溫合金材料渦輪盤高精度榫槽拉削加工方法，其特征在于所述的粉末高溫合金材料渦輪盤高精度榫槽拉削加工方法為，采用零件盤心孔漲緊與榫槽端面軸向壓緊相結(jié)合的雙保險夾具結(jié)構(gòu)，進(jìn)口粉末高速鋼材料ASP2060制造的拉刀，拉刀硬度HRC66-68，采用成套拉刀共14把，排成二排分二次拉削完成。第1_7把為開槽刀，第8把粗拉齒型，第9一 11把為粗拉齒底槽刀，第12把粗拉齒頂圓弧刀，第13把精拉槽底圓弧，第14把為精拉齒形刀；拉刀的工藝參數(shù)拉刀材料ASP2060粉末高速鋼材料；拉刀前角15° ;后角3° ; 齒升量粗開槽刀為O. 06mm ;粗拉齒型刀O. 035mm ;精拉槽底圓弧刀O. 02mm ;精拉齒形刀O. 03mm ；拉削方式漸切式+全成型；拉削速度為粗拉lm/min ;精拉I. 5m/min。
權(quán)利要求
1.一種粉末高溫合金材料渦輪盤高精度榫槽拉削加工方法，其特征在于所述的粉末高溫合金材料渦輪盤高精度榫槽拉削加工方法為，采用零件盤心孔漲緊與榫槽端面軸向壓緊相結(jié)合的雙保險夾具結(jié)構(gòu)，進(jìn)口粉末高速鋼材料ASP2060制造的拉刀，拉刀硬度HRC66—,68，采用成套拉刀共14把，排成二排分二次拉削完成；第I一7把為開槽刀，第8把粗拉齒型，第9一 11把為粗拉齒底槽刀，第12把粗拉齒頂圓弧刀，第13把精拉槽底圓弧，第14把為精拉齒形刀； 拉刀的工藝參數(shù) 拉刀材料ASP2060粉末高速鋼材料； 拉刀前角15° ;后角3° ; 齒升量粗開槽刀為O. 045-0. 06mm ;粗拉齒型刀O. 02—0. 035mm ;精拉槽底圓弧刀O. 02mm ;精拉齒形刀 0_0. 03mm ； 拉削方式漸切式+全成型； 拉削速度為粗拉lm/min ;精拉I一 I. 5m/min。
全文摘要
一種粉末高溫合金材料渦輪盤高精度榫槽拉削加工方法，采用進(jìn)口粉末高速鋼材料ASP2060制造的拉刀，拉刀硬度HRC66—68，采用成套拉刀共14把；第1—7把為開槽刀，第8把粗拉齒型，第9—11把為粗拉齒底槽刀，第12把粗拉齒頂圓弧刀，第13把精拉槽底圓弧，第14把為精拉齒形刀；拉刀材料ASP2060粉末高速鋼材料；拉刀前角15°；后角:3°；齒升量粗開槽刀為0.045—0.06mm；粗拉齒型刀0.02—0.035mm；精拉槽底圓弧刀0.02mm；精拉齒形刀0-0.03mm；拉削方式漸切式＋全成型；拉削速度為粗拉1m/min；精拉1—1.5m/min。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)有效地控制并減少零件的拉削變形，滿足高精度粉末冶金盤的加工需要有效保證了高精度榫槽尺寸精度要求。
文檔編號B23D37/22GK102962513SQ201210454750
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者郭艷華, 李成武, 張印, 敖強(qiáng), 袁秋月 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司