專利名稱：一種超厚銅印制線路板鉆孔刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉆孔刀具，更具體地說，涉及一種超厚銅印制線路板鉆孔刀具。
背景技術(shù)：
采用傳統(tǒng)方法在印制線路板上鉆孔主要存在以下幾個問題I、因表面銅箔太厚，是普通板銅箔厚度的5-12倍，對于孔徑Φ 2. Omm-Φ 6. Omm鉆頭需鉆9-25圈才能把銅全部鉆透，這樣會產(chǎn)生大量長度超過20mm的銅屑，主要有兩個危害一是對于半封閉切削狀態(tài)的鉆削工藝來講，由于鉆屑過長會使刀具排屑槽堵塞，因此造成鉆屑難以正常排除，使鉆削阻力增力口、鉆削扭矩增大、孔內(nèi)溫度升高，使孔邊銅箔受到較大的擠壓力和溫度的影響而產(chǎn)生變形，即“腫嘴”現(xiàn)象，冷卻后很難去除，給后序生產(chǎn)帶來較大隱患；同時，鉆削阻力的增加，又對數(shù)控鉆床主軸的壽命及使用精度造成較大的影響；二是這些銅屑長度即使卷曲后也超過了真空管路的內(nèi)徑寬度(內(nèi)徑為Φ15_)，會堵塞真空系統(tǒng)管路，造成必須停止生產(chǎn)清理真空系統(tǒng)，每車板程序時間73分鐘，會出現(xiàn)兩次堵塞情況，每次清理需15分鐘，每天需6. 4小時停產(chǎn)清理真空系統(tǒng)；2、為避免單位時間內(nèi)產(chǎn)生大量銅屑，數(shù)控鉆床每鉆I孔的停頓時間由Oms增至500ms，給真空系統(tǒng)一個“喘吸”的時間，使鉆孔產(chǎn)生的銅屑能被最大限度的吸走，以期望解決吸真空能力不足造成的真空系統(tǒng)阻塞問題。3、必須減少鉆孔疊層，由三層降至二層甚至一層，減少單位時間內(nèi)產(chǎn)生的銅屑量，讓真空系統(tǒng)單位時間內(nèi)需抽出的銅屑量減少。以上方法是以犧牲大量的產(chǎn)能來滿足厚銅電源板的鉆孔質(zhì)量要求，否則就會因排屑不暢造成孔壁粗糙等孔壁質(zhì)量問題.隨著線路板行業(yè)利潤率越來越低的今天，各企業(yè)都在研究各種先進工藝提高生產(chǎn)效率，增大生產(chǎn)量來提高整體利潤率，所以我們也必須使用新方法在滿足鉆孔質(zhì)量要求的前提下盡力提高厚銅電源板鉆孔的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明目的是提供即能提高生產(chǎn)效率又能保證產(chǎn)品質(zhì)量的一種超厚銅印制線路板鉆孔刀具。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種超厚銅印制線路板鉆孔刀具，包括刀柄和刀刃，所述刀柄與所述刀刃采用焊接固接為一體，所述刀刃鉆尖角度為120°、所述刀刃螺旋角度為25-35°、所述刀刃第一后角度為12°、所述刀刃第二后角度為40°及所述刀刃副后角度為3-5°。本發(fā)明有益效果是一種超厚銅印制線路板鉆孔刀具，包括刀柄和刀刃，所述刀柄與所述刀刃采用焊接固接為一體，所述刀刃鉆尖角度為120°、所述刀刃螺旋角度為25-35°、所述刀刃第一后角度為12°、所述刀刃第二后角度為40°及所述刀刃副后角度為3-5°。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述刀刃第一、第二后角度設(shè)計角度大于普通鉆孔刀具，有效的降低了刀刃與工件之間的摩擦，極大的提高了刀具的散熱能力。所述刀刃螺旋角度的設(shè)計要兼顧刀刃強度與排屑性能，同時要保證較小的孔邊毛刺與釘頭效應(yīng)；25-35°的螺旋角度設(shè)計低于業(yè)界通用的35-45°的設(shè)計，刀刃強度會得到顯著提高，同時減小了印制線路板的切削變形。所述刀刃鉆尖角度設(shè)計為120°，低于普通刀具的130°，軸向阻力可以得到有效降低。所述刀刃副后角度設(shè)計為3-5°，可以有效減小刀刃與印制線路板孔壁之間的磨擦，降低鉆孔過程中產(chǎn)生的熱量。


圖I是本 發(fā)明鉆孔刀具結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明鉆孔刀具刀刃副后角度示意圖。圖中1、刀柄，2、刀刃，2a、刀刃第一后角度，2b、刀刃第二后角度，2c、刀刃螺旋角度，2d、刀刃鉆尖角度，2e、刀刃副后角度。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。如圖1、2所示，一種超厚銅印制線路板鉆孔刀具，包括刀柄I和刀刃2，所述刀柄I與所述刀刃2采用焊接固接為一體，所述刀刃2鉆尖角度2d為120°、所述刀刃2螺旋角度2c為25-35°、所述刀刃2第一后角度2a為12°、所述刀刃2第二后角度2b為40°及所述刀刃2副后角度2e為3-5°。所述刀刃2第一后角度2a、第二后角度2b和所述刀刃2螺旋角度2c之間的夾角稱為“楔角”，楔角越大，刀刃2的強度就越大，反之則越小，所述刀刃2第一后角度2a、第二后角度2b的設(shè)計角度大于普通鉆孔刀具，有效的降低了刀刃2與工件之間的摩擦，極大的提高了刀具的散熱能力；所述刀刃2螺旋角度2c的設(shè)計要兼顧刀刃強度與排屑性能，同時要保證較小的孔邊毛刺與釘頭效應(yīng)。所述刀刃2螺旋角度2c設(shè)計低于業(yè)界通用的35-45°的設(shè)計，刀刃2的強度會得到顯著提高，同時減小了印制線路板的切削變形；所述刀刃2鉆尖角度2d設(shè)計為120°，低于普通刀具的130°，軸向阻力可以得到有效降低；所述刀刃2副后角度2e設(shè)計為3-5°，可以有效減小刀刃2與印制線路板孔壁之間的磨擦，降低鉆孔過程中產(chǎn)生的熱量。
權(quán)利要求
1.一種超厚銅印制線路板鉆孔刀具，包括刀柄和刀刃，其特征在于所述刀柄與所述刀刃采用焊接固接為一體，所述刀刃鉆尖角度為120°、所述刀刃螺旋角度為25-35°、所述刀刃第一后角度為12°、所述刀刃第二后角度為40°、所述刀刃副后角度為3-5°。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鉆孔刀具，一種超厚銅印制線路板鉆孔刀具，包括刀柄和刀刃，所述刀柄與所述刀刃采用焊接固接為一體，所述刀刃鉆尖角度為120°、所述刀刃螺旋角度為25-35°、所述刀刃第一后角度為12°、所述刀刃第二后角度為40°及所述刀刃副后角度為3-5°。所述刀刃第一、第二后角度的設(shè)計角度大于普通鉆孔刀具，有效的降低了刀刃與工件之間的摩擦，極大的提高了刀具的散熱能力。所述刀刃螺旋角度設(shè)計低于業(yè)界通用的35-45°的設(shè)計，刀刃強度會得到顯著提高，同時減小了印制線路板的切削變形。所述刀刃鉆尖角度設(shè)計為120°，低于普通刀具的130°，軸向阻力可以得到有效降低。所述刀刃副后角度設(shè)計為3-5°，可以有效減小刀刃與印制線路板孔壁之間的磨擦，降低鉆孔過程中產(chǎn)生的熱量。
文檔編號B23B51/02GK102922009SQ20121045481
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者紀龍江, 孟祥勝, 樊智洪, 鄭威 申請人:大連太平洋電子有限公司