專利名稱：一種特殊的印制線路板沉孔锪刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及沉孔锪刀，更具體地說，涉及一種特殊的印制線路板沉孔锪刀。
背景技術(shù)：
印制線路板上用于位置固定的孔多為沉孔，傳統(tǒng)技術(shù)中，這些沉孔都是在數(shù)控鉆床上使用常規(guī)锪刀加工而成，數(shù)控鉆床使用常規(guī)锪刀在加工這些沉孔時斷刀嚴重，位置精度和孔徑精度不能得到有效保證，根本無法正常生產(chǎn)。后來對锪刀的設(shè)計結(jié)構(gòu)進行了改進，在增加锪刀刀柄直徑、增加切削刃數(shù)量的同時，在锪刀切削刃的前端增加一個定位導柱，用于提高锪刀的定位精度；但是此種锪刀要求預(yù)先在印制線路板上需要沉孔的位置鉆一個與定位導柱直徑相當?shù)亩ㄎ煌?，在沉孔時，定位導柱楔入其中，對锪刀進行定位。此種工藝方法存在三個問題一是增加鉆定位通孔的工序，從而增加了制造成本；二是采用定位導柱進行定位存在一定的位置偏差，定位精度難以保證；三是此種锪刀一般使用在臺·鉆上進行沉孔作業(yè)，由于臺鉆的徑跳較大，沉孔孔型不良。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明目的是提供一種特殊的印制線路板沉孔锪刀。該沉孔锪刀能夠直接在數(shù)控鉆床上使用，不需要預(yù)先在印制線路板上鉆定位通孔，提高了沉孔的位置精度，保證了沉孔孔型。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種特殊的印制線路板沉孔锪刀，包括刀柄和切削刃。所述刀柄與所述切削刃采用焊接固接，所述切削刃的前端設(shè)置一定位鉆頭并與所述切削刃合為一體，所述切削刃、定位鉆頭上分別設(shè)置排屑槽。所述定位鉆頭的切削角度為100-135°。所述定位鉆頭排屑槽與所述切削刃排屑槽連通。所述定位鉆頭的有效長度是根據(jù)所加工印制線路板的沉孔高度設(shè)定。本發(fā)明有益效果是一種特殊的印制線路板沉孔锪刀，包括刀柄和切削刃。所述刀柄與所述切削刃采用焊接固接，所述切削刃的前端設(shè)置一定位鉆頭并與所述切削刃合為一體，所述切削刃、定位鉆頭上分別設(shè)置排屑槽。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的沉孔锪刀能夠直接在數(shù)控鉆床上使用，不需要預(yù)先在印制線路板上鉆定位通孔，降低了制造成本、提高了沉孔的位置精度，保證了沉孔孔型。


圖I是本發(fā)明沉孔锪刀結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明沉孔锪刀加工方式示意圖。圖3是本發(fā)明印制線路板沉孔效果示意圖。圖中1、刀柄，2、切削刃，2a、切削刃排屑槽，2b、定位鉆頭，2c、定位鉆頭排屑槽，3、印制線路板，4、墊板，5、沉孔。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明如圖I所示，一種特殊的印制線路板沉孔锪刀，包括刀柄I和切削刃2。所述刀柄I與所述切削刃2采用焊接固接，所述切削刃2的前端設(shè)置一定位鉆頭2b并與所述切削刃2合為一體，所述切削刃2上設(shè)置排屑槽2a，所述定位鉆頭2b上設(shè)置排屑槽2c。所述定位鉆頭2b的切削角度為100-135°，所述定位鉆頭排屑槽2c與所述切削刃排屑槽2a連通，所述定位鉆頭2b的有效長度是根據(jù)所加工印制線路板的沉孔高度設(shè)定。如圖2所示，將沉孔锪刀安裝在數(shù)控鉆床上，直接對印制線路板3進行沉孔作業(yè)。沉孔時，首先由定位鉆頭2b對印制線路板3進行定位鉆孔，隨著沉孔锪刀的下降，切削刃2對印制線路板3進行沉孔切削作業(yè)。如圖3所示，最終形成沉孔5的效果示意圖，沉孔5深度由數(shù)控鉆床程序自動控制。
權(quán)利要求
1.一種特殊的印制線路板沉孔锪刀，包括刀柄和切削刃，其特征在于所述刀柄與所述切削刃采用焊接固接，所述切削刃的前端設(shè)置一定位鉆頭并與所述切削刃合為一體，所述切削刃、定位鉆頭上分別設(shè)置排屑槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種特殊的印制線路板沉孔锪刀，其特征在于所述定位鉆頭的切削角度為100-135°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種特殊的印制線路板沉孔锪刀，其特征在于所述定位鉆頭排屑槽與所述切削刃排屑槽連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種特殊的印制線路板沉孔锪刀，其特征在于所述定位鉆頭的有效長度是根據(jù)所加工印制線路板的沉孔高度設(shè)定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種沉孔锪刀，一種特殊的印制線路板沉孔锪刀包括刀柄和切削刃。所述刀柄與所述切削刃采用焊接固接，所述切削刃的前端設(shè)置一定位鉆頭并與所述切削刃合為一體，所述切削刃、定位鉆頭上分別設(shè)置排屑槽。所述定位鉆頭的切削角度為100-135°；所述定位鉆頭排屑槽與所述切削刃排屑槽連通；所述定位鉆頭的有效長度是根據(jù)所加工印制線路板的沉孔高度設(shè)定。本發(fā)明的沉孔锪刀能夠直接在數(shù)控鉆床上使用，不需要預(yù)先在印制線路板上鉆定位通孔，降低了制造成本、提高了沉孔的位置精度，保證了沉孔孔型。
文檔編號B23B51/00GK102941369SQ201210455460
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者紀龍江, 孟祥勝, 樊智洪, 鄭威 申請人:大連太平洋電子有限公司