專(zhuān)利名稱(chēng)：錐形薄壁工件打孔工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于對(duì)精密薄工件鉆孔用的定位夾具。
背景技術(shù)：
對(duì)于薄壁類(lèi)的工件，在對(duì)其進(jìn)行打孔或車(chē)加工時(shí)，一般均不會(huì)采用夾持其圓周的方式進(jìn)行定位，而是通過(guò)對(duì)工件的兩對(duì)進(jìn)行定位夾緊來(lái)避免因夾持圓周引起的變形，保證加工精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，提供一種錐形薄壁工件打孔工裝，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，定位加工精度高。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
錐形薄壁工件打孔工裝，包括固定轉(zhuǎn)軸及錐形定位塊，在轉(zhuǎn)軸的端面上帶有環(huán)形凹槽及含有內(nèi)螺紋的定位孔；錐形定位塊的錐形圓周面上帶有方形的定位槽，定位塊的中央帶有通孔，通過(guò)所述通孔螺栓與轉(zhuǎn)軸上的所述定位孔配合。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:在轉(zhuǎn)軸的端面上設(shè)置環(huán)形凹槽與工件的環(huán)形端配合定位，同時(shí)在轉(zhuǎn)軸的端面設(shè)置定位孔，通過(guò)錐形定位塊與工件的錐形內(nèi)腔配合，并使用螺栓通過(guò)定位塊與轉(zhuǎn)軸端面上的定位孔連接對(duì)工件進(jìn)行軸向夾緊定位，防止工件圓周的變形；在錐形定位塊的圓周設(shè)置方形的定位槽，與工件需鉆孔的位置相配合，防止工件受徑向力而變形；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，定位加工精度高。


圖1為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖1所示，本發(fā)明包括固定轉(zhuǎn)軸I及錐形定位塊2，在轉(zhuǎn)軸I的端面上帶有環(huán)形凹槽及含有內(nèi)螺紋的定位孔；錐形定位塊2的錐形圓周面上帶有方形的定位槽21，定位塊2的中央帶有通孔，通過(guò)所述通孔螺栓3與轉(zhuǎn)軸I上的所述定位孔配合；
本發(fā)明的使用操作方法如下:
第一步，將轉(zhuǎn)軸I定位夾緊于設(shè)備的轉(zhuǎn)盤(pán)上；
第二步，把工件4的端部插入轉(zhuǎn)軸I端面的環(huán)形凹槽內(nèi)；
第三步，將錐形定位塊2套在螺栓3上，使定位塊2插入工件I的錐形內(nèi)腔內(nèi)；
第四步，使工件I需要鉆孔的位置與定位塊2圓周上的方形定位槽21配合對(duì)正； 第五步，將螺栓3與轉(zhuǎn)軸I端面含有內(nèi)螺紋的定位孔相配合旋緊，使錐形定位塊2夾緊工件I;
第六步，將工件I鉆完一個(gè)孔41后，使轉(zhuǎn)軸I轉(zhuǎn)動(dòng)所需角度，再鉆另一個(gè)孔。以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)皇菍?duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.錐形薄壁工件打孔工裝，包括固定轉(zhuǎn)軸(I)及錐形定位塊(2)，其特征在于:在轉(zhuǎn)軸(I)的端面上帶有環(huán)形凹槽及含有內(nèi)螺紋的定位孔；錐形定位塊(2)的錐形圓周面上帶有方形的定位槽(21 )，錐形定位塊(2 )的中央帶有通孔，通過(guò)所述通孔螺栓(3 )與轉(zhuǎn)軸(I)上的所述定位孔配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及錐形薄壁工件打孔工裝，包括固定轉(zhuǎn)軸及錐形定位塊，在轉(zhuǎn)軸的端面上帶有環(huán)形凹槽及含有內(nèi)螺紋的定位孔；錐形定位塊的錐形圓周面上帶有方形的定位槽，定位塊的中央帶有通孔，通過(guò)所述通孔螺栓與轉(zhuǎn)軸上的所述定位孔配合；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，定位加工精度高。
文檔編號(hào)B23Q3/12GK103100910SQ201210459790
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者范羅榮 申請(qǐng)人:無(wú)錫市航鵠科技有限公司