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      鋁型材擠壓分流組合模復(fù)新方法

      文檔序號:3209068閱讀:354來源:國知局
      專利名稱:鋁型材擠壓分流組合模復(fù)新方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明鋁型材擠壓分流組合模復(fù)新方法涉及的是一種報廢(失效)鋁型材擠壓模修理恢復(fù)成新鋁型材擠壓模的方法。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)今使用的鋁型材通常采用鋁型材擠壓模擠壓,鋁型材擠壓模一般常見于平模、分流組合模和其它系列擠壓模,擠壓鋁型材是在高溫、高壓、高摩擦的惡劣工作條件下生產(chǎn),擠壓模使用壽命極短,每付平模擠壓鋁型材最多二十多噸即失效、報廢,每付分流組合模擠壓空心鋁型材有幾噸至十幾噸即失效(報廢),失效模具約有75%屬于磨損超差,1(Γ15%屬于疲勞裂紋,10%左右屬于塑性變形,失效模具作為廢鋼回收鋼廠重熔,每年約有數(shù)十萬 套。模具隨擠壓設(shè)備設(shè)特大、大、中、小型鋁型材擠壓模,我國的擠壓設(shè)備中80%屬中、小型擠壓機(jī),中、小型擠壓機(jī)每付用鋼從十幾公斤至上百公斤不等,現(xiàn)在按照平均每付40公斤計(jì)算,每年將有約30(Γ400萬噸擠壓模作為廢鋼回爐重熔,這將帶來許多人工、運(yùn)輸和電能的浪費(fèi),而且高電能重熔會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,對我國的環(huán)境保護(hù)有著較大的不利影響。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是針對上述不足之處,提供一種鋁型材擠壓分流組合模復(fù)新方法,“復(fù)新”鋁型材擠壓模,能夠克服上述缺點(diǎn)和解決目前約80%失效(報廢)鋁型材擠壓模修復(fù)問題,通過修理重新恢復(fù)成新擠壓模的方法,具有制造方便、節(jié)約原材料、降低生產(chǎn)成本、制造工藝簡單的特點(diǎn)。失效的各種鋁型材擠壓模無論是平模、分流組合模還是其它類型的擠壓模,除模具本體斷裂和嚴(yán)重變形外,基于原模具工作帶部分磨損超差、壓陷、角裂、拉毛,而模具本體未損壞和嚴(yán)重變形,通過對擠壓工作帶的幾何精度的恢復(fù)調(diào)整,能夠繼續(xù)使用。鋁型材擠壓分流組合模復(fù)新方法是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
      鋁型材擠壓分流組合模由上模和下模精密裝配組合而成。上模具有上模本體1,上模本體I中部設(shè)置有上模模舌3,下模具有下模本體2,下模本體2中部設(shè)置有下模內(nèi)型腔4。鋁型材擠壓分流組合模復(fù)新方法如下
      將失效下模內(nèi)型腔采用電火花機(jī)床按下模內(nèi)型腔最大對角線單邊放出15 20mm,力口工成深2(T30mm之間的圓坑孔或異形坑孔,制成下模坑孔,下??涌诪槌量祝砻娲植诙萊a O. 8 μ m,用同種高強(qiáng)度耐熱合金或優(yōu)于同種鋼材制成與下??涌仔螤钕嗤蔫倝K,鑲塊經(jīng)機(jī)械加工成較下??涌變?nèi)徑大O. 3^0. 5mm,鑲塊厚度較下??涌卓咨罘鸥?mm,鑲塊帶有錐度,大端較小端大O. 03、. 05mm,劃線鉆穿絲孔,經(jīng)熱處理達(dá)HRC48-52,表面粗糙度Ra O. 8 μ m0將加工有下??涌椎南履1倔w放入箱式電爐中加溫達(dá)到60(T620°C時,保溫2^3h,測孔徑熱脹,尺寸與鑲塊外徑尺寸近似時,取下模本體到爐外,將鑲塊的大端先放入下??涌椎某量變?nèi),壓到下??涌椎撞?,待下模本體冷卻后,用準(zhǔn)備的沖頭離開鑲塊周邊
      I.(Tl. 5mm處沖擊下模本體,達(dá)到鑲塊外徑與下??涌妆诿芎蠟闇?zhǔn),車床加工鑲塊高出平面部分,而后用線切割機(jī)床校正下模裝配臺階外徑找正中心,進(jìn)行切割孔型,電火花機(jī)床加工空刀達(dá)到工作帶定徑長短與所要求工藝圖一致,進(jìn)一步進(jìn)行工作帶研磨達(dá)表面粗糙度RaO. 4 μ m后,擠壓下模復(fù)新便完成。
      將失效上模模舌部分的上模模舌工作帶,用機(jī)床或其它設(shè)備切削上模模舌周邊部位,深度為2mm處,直至目視不發(fā)現(xiàn)裂紋、深坑、拉毛或掉塊等缺陷。將上述切削加工上模模舌后的上模本體放在箱式電爐中加溫至520°C,保溫半小時,用同種材料焊絲或優(yōu)于該焊絲的材料焊接上模模舌工作帶,再進(jìn)入箱式電爐內(nèi)加溫至61(T63(TC,保溫2h以消除應(yīng)力,待冷卻至室溫后取出,裝夾在加工機(jī)床上,校正裝配凸臺外徑校正中心,加工上模模舌工作帶,按工藝圖紙單邊放O. Γ0. 2_,而后上模、下模精密裝配在一起,用塞尺檢查型腔間隙,磨去上模多余部分,達(dá)到工藝圖紙要求標(biāo)準(zhǔn),通過研磨使上模模舌工作帶拋光至粗糙度Ra
      O.4 μ m,裝配好涂上防銹油,就完成了鋁型材分流擠壓模的復(fù)新。所述的鑲塊外徑> Φ IOOmm時,加工成較下??涌變?nèi)徑大取O. 5mm,所述的鑲塊外徑< Φ IOOmm時加工成較下??涌變?nèi)徑大O. 3mm。本發(fā)明鋁型材擠壓分流組合模復(fù)新方法設(shè)計(jì)合理,“復(fù)新”鋁型材擠壓模,能夠克服背景技術(shù)缺點(diǎn)和解決目前約80%失效(報廢)鋁型材擠壓模修復(fù)問題,通過修理、修復(fù)重新恢復(fù)成新擠壓模的方法,具有制造方便、節(jié)約原材料、降低生產(chǎn)成本、制造工藝簡單的特點(diǎn)。鋁型材擠壓分流組合模復(fù)新方法通過對擠壓工作帶的幾何精度的恢復(fù)調(diào)整,重新恢復(fù)成新擠壓模,能夠繼續(xù)使用。


      以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
      圖I是本發(fā)明復(fù)新鋁型材擠壓分流組合模示意圖。圖2是本發(fā)明復(fù)新鋁型材擠壓分流組合模的上模示意圖。圖3是本發(fā)明復(fù)新鋁型材擠壓分流組合模的下模示意圖。圖4是本發(fā)明復(fù)新鋁型材擠壓分流組合模的下模的鑲塊主視圖。圖5是本發(fā)明復(fù)新鋁型材擠壓分流組合模的下模的鑲塊俯視圖。
      具體實(shí)施例方式參照附圖I 5,鋁型材擠壓分流組合模由上模和下模精密裝配組合而成。上模具有上模本體1,上模本體I中部設(shè)置有上模模舌3,下模具有下模本體2,下模本體2中部設(shè)置有下模內(nèi)型腔4。鋁型材擠壓分流組合模復(fù)新方法如下
      將失效下模內(nèi)型腔4采用電火花機(jī)床按下模內(nèi)型腔最大對角線單邊放出15 20mm,力口工成深2(T30mm之間的圓坑孔或異形坑孔,制成下??涌?,下??涌诪槌量?,表面粗糙度Ra O. 8 μ m,用同種高強(qiáng)度耐熱合金或優(yōu)于同種鋼材制成與下??涌仔螤钕嗤蔫倝K6,鑲塊6經(jīng)機(jī)械加工成較下??涌?內(nèi)徑大O. 3^0. 5mm,鑲塊6厚度較下??涌卓咨罘鸥?mm,鑲塊帶有錐度,大端較小端大O. 03、. 05mm,劃線鉆穿絲孔7,經(jīng)熱處理達(dá)HRC48-52,表面粗糙度Ra O. 8 μ m。將加工有下??涌椎南履1倔w2放入箱式電爐中加溫達(dá)到60(T620°C時,保溫2 3h,測孔徑熱脹,尺寸與鑲塊外徑尺寸近似時,取下模本體2到爐外,將鑲塊6的大端先放入下??涌?的沉孔內(nèi),壓到下模坑孔5底部,待下模本體2冷卻后,用準(zhǔn)備的沖頭離開鑲塊6周邊I. (Tl. 5mm處沖擊下模本體2,達(dá)到鑲塊外徑與下??涌妆诿芎蠟闇?zhǔn),車床加工鑲塊高出平面部分,而后用線切割機(jī)床校正下模裝配臺階外徑找正中心,進(jìn)行切割孔型,電火花機(jī)床加工空刀達(dá)到工作帶8定徑長短與所要求工藝圖一致,進(jìn)一步進(jìn)行工作帶8研磨達(dá)表面粗糙度Ra O. 4μπι后,擠壓下模復(fù)新便完成。將失效上模模舌3部分的上模模舌工作帶9,用機(jī)床或其它設(shè)備切削上模模舌3周邊部位,深度為2mm處,直至目視不發(fā)現(xiàn)裂紋、深坑、拉毛或掉塊等缺陷。將上述切削加工上模模舌3后的上模本體放在箱式電爐中加溫至520°C,保溫半小時,用同種材料焊絲或優(yōu)于該焊絲的材料焊接上模模舌工作帶9,再進(jìn)入箱式電爐內(nèi)加溫至61(T63(TC,保溫2h以消除 應(yīng)力,待冷卻至室溫后取出,裝夾在加工機(jī)床上,校正裝配凸臺外徑校正中心,加工上模模舌工作帶9,按工藝圖紙單邊放O. Γ0. 2_,而后上模、下模精密裝配在一起,用塞尺檢查型腔間隙,磨去上模多余部分,達(dá)到工藝圖紙要求標(biāo)準(zhǔn),通過研磨使上模模舌工作帶9拋光至粗糙度Ra O. 4μπι,裝配好涂上防銹油,就完成了鋁型材分流擠壓模的復(fù)新。所述的鑲塊6外徑> Φ IOOmm時,加工成較下??涌?內(nèi)徑大O. 5mm,所述的鑲塊6外徑< Φ IOOmm時加工成較下模坑孔5內(nèi)徑大O. 3mm。
      權(quán)利要求
      1.一種鋁型材擠壓分流組合模復(fù)新方法,其特征在于將失效下模內(nèi)型腔采用電火花機(jī)床按下模內(nèi)型腔最大對角線單邊放出15 20mm,加工成深2(T30mm之間的圓坑孔或異形坑孔,制成下??涌?,下??涌诪槌量?,表面粗糙度RaO.8 μ m,用同種高強(qiáng)度耐熱合金或優(yōu)于同種鋼材制成與下模坑孔形狀相同的鑲塊,鑲塊經(jīng)機(jī)械加工成較下??涌變?nèi)徑大O. 3^0. 5mm,鑲塊厚度較孔深放高2mm,鑲塊帶有錐度,大端較小端大O. 03、. 05mm,劃線鉆穿絲孔,經(jīng)熱處理達(dá)HRC48-52,表面粗糙度Ra O. 8 μ m ;將加工有下??涌椎南履1倔w放入箱式電爐中加溫達(dá)到60(T62(TC時,保溫2 3h,測孔徑熱脹,尺寸與鑲塊外徑尺寸近似時,取下模本體到爐外,將鑲塊的大端先放入下??涌椎某量變?nèi),壓到下??涌椎撞浚履1倔w冷卻后,用準(zhǔn)備的沖頭離開鑲塊周邊I. (Tl. 5mm處沖擊下模本體,達(dá)到鑲塊外徑與下??涌妆诿芎蠟闇?zhǔn),車床加工鑲塊高出平面部分,而后用線切割機(jī)床校正下模裝配臺階外徑找正中心,進(jìn)行切割孔型,電火花機(jī)床加工空刀達(dá)到工作帶定徑長短與所要求工藝圖一致,進(jìn)一步進(jìn)行工作帶研磨達(dá)表面粗糙度Ra O. 4 μ m后,擠壓下模復(fù)新便完成;將失效上模模舌部分的上模模舌工作帶,用機(jī)床或其它設(shè)備切削上模模舌周邊部位,深度為2mm處,直至目視不發(fā)現(xiàn)裂紋、深坑、拉毛或掉塊等缺陷;將上述切削加工上模模舌后的上模本體放在箱式電爐中加溫至520°C,保溫半小時,用同種材料焊絲或優(yōu)于該焊絲的材料焊接上模模舌工作帶,再進(jìn)入箱式電爐內(nèi)加溫至61(T63(TC,保溫2h以消除應(yīng)力,待冷卻至室溫后取出,裝夾在加工機(jī)床上,校正裝配凸臺外徑校正中心,加工上模模舌工作帶,按工藝圖紙單邊放O. Γ0. 2_,而后上模、下模精密裝配在一起,用塞尺檢查型腔間隙,磨去上模多余部分,達(dá)到工藝圖紙要求標(biāo)準(zhǔn),通過研磨使上模模舌工作帶拋光至粗糙度RaO.4μπι,裝配好涂上防銹油,就完成了鋁型材分流擠壓模的復(fù)新。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁型材擠壓分流組合模復(fù)新方法,其特征在于所述的鑲塊外徑> Φ IOOmm時,加工成較下??涌變?nèi)徑大O. 5mm,所述的鑲塊外徑< Φ IOOmm時加工成較下??涌變?nèi)徑大O. 3_。
      全文摘要
      本發(fā)明的鋁型材擠壓分流組合模復(fù)新方法涉及的是一種報廢(失效)鋁型材擠壓模修理恢復(fù)成新鋁型材擠壓模的方法。將失效下模內(nèi)型腔采用電火花機(jī)床加工成深20~30mm的圓坑孔或異形坑孔,制成下??涌?,制成與下??涌仔螤钕嗤蔫倝K,劃線鉆穿絲孔;將加工有下??涌椎南履1倔w放入箱體電爐中加溫,取下模本體到爐外,將鑲塊的大端先放入下??涌椎某量變?nèi),壓到下??涌椎撞?,車床加工鑲塊高出平面部分,而后用線切割機(jī)床切割孔型,擠壓下模復(fù)新便完成;將失效上模模舌部分的上模模舌工作帶,用機(jī)床或其它設(shè)備切削上模模舌周邊部位,深度為2mm處,焊接上模模舌工作帶,加工上模模舌工作帶,而后上模、下模精密裝配在一起,就完成了鋁型材分流擠壓模的復(fù)新。
      文檔編號B23P6/00GK102922212SQ20121046090
      公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
      發(fā)明者汪濤, 汪瑋煒 申請人:汪濤, 汪瑋煒
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