專(zhuān)利名稱(chēng)：一種插腳自動(dòng)鉚接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鉚接機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種插腳自動(dòng)鉚接機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，公知的電源插頭里面的插腳在工業(yè)使用當(dāng)中需要跟PCB電路板連接或與其他導(dǎo)體連接時(shí)，首先需要插腳與引腳相連。現(xiàn)有的連接加工方式都是以焊接，電阻焊焊接，超聲波焊接等焊接方式為主。以電阻焊實(shí)現(xiàn)銅插腳與引腳的連接為例，作業(yè)員需要一手拿銅插腳，一手拿引腳，腳踩下焊接開(kāi)關(guān)，焊接2-3秒后，用手拽扯引腳，取出焊接成品。此類(lèi)做法缺陷如下1、電阻焊機(jī)功率高，耗電量大，一般都是在1000W-3000w不等；2、焊接時(shí)間長(zhǎng)，需要等待焊接牢固才能得到產(chǎn)品，影響產(chǎn)能，人力消耗大；3、取出產(chǎn)品需要拉扯引腳，導(dǎo)致引腳彎曲或不直，不美觀；4、對(duì)焊接材質(zhì)有一定要求，不是所有材質(zhì)間都可以實(shí)現(xiàn)焊接，有一定局限性。5、對(duì)焊接工作有較高的行位工廠要求時(shí)，不能保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種插腳自動(dòng)鉚接機(jī)，本發(fā)明針對(duì)不同形狀和不同直徑的插腳提供了自動(dòng)鉚接機(jī)，該鉚接機(jī)節(jié)省人力、提高了工作效率，而且質(zhì)量穩(wěn)定和電器性能良好，外觀統(tǒng)一美觀。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種插腳自動(dòng)鉚接機(jī)，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上方設(shè)置有電器控制裝置、振動(dòng)盤(pán)送料裝置、送線裝置、切線移動(dòng)裝置和鐓粗鉚接裝置，所述送線裝置包括送料槽、送線筒、聯(lián)桿、主動(dòng)送線裝置和從動(dòng)送線裝置，所述鐓粗鉚接裝置包括鉚接鐓粗絲筒主體和下料分隔器，所述切線移動(dòng)裝置包括主傳動(dòng)軸總成、第一副傳動(dòng)軸總成和第二副傳動(dòng)軸總成，所述送料槽固定設(shè)置于所述鉚接鐓粗絲筒主體，并且與所述振動(dòng)盤(pán)送料裝置連接，所述送線筒和所述下料分隔器分別與所述鉚接鐓粗絲筒主體連接，所述主傳動(dòng)軸總成的一端與所述第一副傳動(dòng)軸總成的一端鉸合，所述主傳動(dòng)軸總成的另一端與所述第二副傳動(dòng)軸總成的一端鉸合，所述第一副傳動(dòng)軸總成的另一端與所述聯(lián)桿連接，并且所述聯(lián)桿與所述主動(dòng)送線裝置連接，所述主動(dòng)送線裝置與所述從動(dòng)送線裝置連接。所述主傳動(dòng)軸設(shè)置有鐓粗凸輪、鉚接凸輪、傘形齒輪和鏈輪，所述傘形齒輪的數(shù)量為兩個(gè)，每個(gè)所述傘形齒輪分別設(shè)置于所述主傳動(dòng)軸的一端，所述鐓粗凸輪和所述鉚接凸輪的一側(cè)設(shè)置有鐓粗滑塊及鉚接滑塊，所述主傳動(dòng)軸同軸安裝于軸承座。所述機(jī)臺(tái)下方設(shè)置有電器控制線路、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)鏈輪和鏈條，所述電器控制線路與所述電器控制裝置電連接，所述所述鏈條與所述鏈輪連接。所述送料槽包括直線送料槽和弧形送料槽，所述弧形送料槽與所述直線送料槽固定連接，所述直線送料槽設(shè)置有檢測(cè)器和直線振動(dòng)器，所述弧形送料槽固定設(shè)置于所述鉚接鐓粗絲筒主體。所述下料分隔器包括插腳定位彈簧、插腳定位頂針和插腳定位卡勾。
所述第一副傳動(dòng)軸設(shè)置有夾模線凸輪、下料分隔凸輪、第一夾切線滑塊和偏轉(zhuǎn)輪副，第一夾切線滑塊的一側(cè)設(shè)置有第一夾切線模。所述第二副傳動(dòng)軸設(shè)置有夾線凸輪，所述夾線凸輪的一側(cè)設(shè)置有夾切線滑塊，所述夾切線滑塊的一側(cè)設(shè)置有第二夾切線模，并且所述第二夾切線模與所述第一夾切線模對(duì)稱(chēng)。 所述送線筒的一側(cè)設(shè)置有直線輪組。所述送線裝置還包括送線檢測(cè)裝置。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明的機(jī)臺(tái)上方設(shè)置有電器控制裝置、振動(dòng)盤(pán)送料裝置、送線裝置、切線移動(dòng)裝置和鐓粗鉚接裝置，送線裝置包括送料槽、送線筒、聯(lián)桿、主動(dòng)送線裝置和從動(dòng)送線裝置，鐓粗鉚接裝置包括鉚接鐓粗絲筒主體和下料分隔器，切線移動(dòng)裝置包括主傳動(dòng)軸總成、第一副傳動(dòng)軸總成和第二副傳動(dòng)軸總成，送料槽固定設(shè)置于鉚接鐓粗絲筒主體，并且與振動(dòng)盤(pán)送料裝置連接，送線筒和下料分隔器分別與鉚接鐓粗絲筒主體連接，主傳動(dòng)軸總成的一端與第一副傳動(dòng)軸總成的一端鉸合，主傳動(dòng)軸總成的另一端與第二副傳動(dòng)軸總成的一端鉸合，第一副傳動(dòng)軸總成的另一端與聯(lián)桿連接，并且聯(lián)桿與主動(dòng)送線裝置連接，主動(dòng)送線裝置與從動(dòng)送線裝置連接。通過(guò)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了不同形狀和不同直徑的插腳自動(dòng)鉚接，該鉚接機(jī)節(jié)省人力、提高了工作效率，而且質(zhì)量穩(wěn)定和電器性能良好。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明及其有益效果進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。如圖I、圖2所示，一種插腳自動(dòng)鉚接機(jī)，包括機(jī)臺(tái)2，機(jī)臺(tái)2上方設(shè)置有電器控制裝置30、振動(dòng)盤(pán)送料裝置14、送線裝置、切線移動(dòng)裝置和鐓粗鉚接裝置，送線裝置包括送料槽、送線筒26、聯(lián)桿21、主動(dòng)送線裝置22和從動(dòng)送線裝置25，鐓粗鉚接裝置包括鉚接鐓粗絲筒主體15和下料分隔器16，切線移動(dòng)裝置包括主傳動(dòng)軸總成4、第一副傳動(dòng)軸總成41和第二副傳動(dòng)軸總成42，送料槽固定設(shè)置于鉚接鐓粗絲筒主體15，并且與振動(dòng)盤(pán)送料裝置14連接，送線筒26和下料分隔器16分別與鉚接鐓粗絲筒主體15連接，主傳動(dòng)軸總成4的一端與第一副傳動(dòng)軸總成41的一端鉸合，主傳動(dòng)軸總成4的另一端與第二副傳動(dòng)軸總成42的一端鉸合，第一副傳動(dòng)軸總成41的另一端與聯(lián)桿21連接，并且聯(lián)桿21與主動(dòng)送線裝置22連接，主動(dòng)送線裝置22與從動(dòng)送線裝置25連接。優(yōu)選的，主傳動(dòng)軸總成4設(shè)置有鐓粗凸輪10、鉚接凸輪9、傘形齒輪3和鏈輪6，傘形齒輪3的數(shù)量為兩個(gè)，每個(gè)傘形齒輪3分別設(shè)置于主傳動(dòng)軸4的一端，鐓粗凸輪10和鉚接凸輪9的一側(cè)設(shè)置有鐓粗滑塊8及鉚接滑塊7，主傳動(dòng)軸總成4同軸安裝于軸承座5，鐓粗凸輪10和鉚接凸輪9，拉簧32控制鐓粗滑塊8及鉚接滑塊7，帶動(dòng)鉚接與鐓粗模具，先后對(duì)線材做出鐓粗及鉚接的動(dòng)作。優(yōu)選的，機(jī)臺(tái)2下方設(shè)置有電器控制線路、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)鏈輪和鏈條，電器控制線路與電器控制裝置30電連接，鏈條與鏈輪6連接，從而帶動(dòng)主傳動(dòng)軸4，主傳動(dòng)軸總成4再帶動(dòng)第一副傳動(dòng)軸總成41和第二副傳動(dòng)軸總成42的運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選的，送料槽包括直線送料槽13和弧形送料槽51，弧形送料槽51與直線送料槽13固定連接，直線送料槽13設(shè)置有檢測(cè)器12和直線振動(dòng)器11，弧形送料槽51固定設(shè)置于鉚接鐓粗絲筒主體之上。優(yōu)選的，下料分隔器16包括插腳定位彈簧、插腳定位頂針和插腳定位卡勾，起到同時(shí)控制固定最下端插腳形狀位置的作用。優(yōu)選的，第一副傳動(dòng)軸總成41設(shè)置有夾模線凸輪18、下料分隔凸輪17、第一夾切線滑塊19和偏轉(zhuǎn)輪副20，第一夾切線滑塊19的一側(cè)設(shè)置有第一夾切線模31，其另一側(cè)設(shè)
置有滾輪。優(yōu)選的，第二副傳動(dòng)軸總成42設(shè)置有夾線凸輪29，夾線凸輪29的一側(cè)設(shè)置有第二夾切線滑塊28，第二夾切線滑塊28的一側(cè)設(shè)置有第二夾切線模27，并且第二夾切線模27與第一夾切線模31對(duì)稱(chēng)。優(yōu)選的，送線筒26的一側(cè)設(shè)置有直線輪組23。優(yōu)選的，送線裝置還包括送線檢測(cè)裝置24，送線檢測(cè)裝置24主要用檢測(cè)送線的狀況。本發(fā)明的工作原理是聯(lián)桿21帶動(dòng)送線同步輪將線材通過(guò)理線輪穿過(guò)送線導(dǎo)線筒，然后進(jìn)入夾切線模27中，當(dāng)送線送到指定長(zhǎng)度時(shí)送線停止。此時(shí)，第二副傳送軸42上安裝的夾線凸輪29由下死點(diǎn)上升到中級(jí)點(diǎn)，推動(dòng)一側(cè)的第二夾切線滑塊28帶動(dòng)夾切線模27，從而同步將夾切線模27夾緊。此時(shí)第一副傳動(dòng)軸總成41上安裝有夾切線凸輪18的上死點(diǎn)與第一夾切線滑塊19由的滾輪做相橫向傳動(dòng)，此時(shí)，主傳動(dòng)軸總成4上的鐓粗凸輪9由下死點(diǎn)上升，推動(dòng)鐓粗滑桿對(duì)切下的線材頭部進(jìn)行鐓粗，鐓粗凸輪9由下死點(diǎn)降到下死點(diǎn)，鐓粗滑塊7在拉簧的作用下退回原位，接著夾切線凸輪18由上級(jí)死點(diǎn)降到中級(jí)死點(diǎn)，此時(shí)第一夾切線滑塊19在拉簧的作用下退回到中級(jí)死點(diǎn)，同時(shí)夾線凸輪29由中級(jí)死點(diǎn)上升到上級(jí)死點(diǎn)。同時(shí)第二副傳送軸總成42上的夾線凸輪29由中級(jí)死點(diǎn)上升到上死點(diǎn)。接著鉚接凸輪10由下死點(diǎn)上升推動(dòng)鉚接滑塊8，把準(zhǔn)備在鉚接鐓粗絲筒主體15內(nèi)的插腳與線材鉚接，升到上死點(diǎn)。鉚接滑塊8在拉簧的作用下退回原位，接著夾線凸輪29由上死點(diǎn)開(kāi)始降至下死點(diǎn)，夾切線凸輪18下降至下死點(diǎn)，第一夾切線滑塊19在拉簧作用下退后至死點(diǎn)，將夾切線模27分開(kāi)，工件自動(dòng)脫落。此時(shí)夾線凸輪18由下死點(diǎn)上升至上死點(diǎn)，同時(shí)拉動(dòng)第一夾切線滑塊19前進(jìn)，至此插腳與線材固定在一起，整個(gè)工作過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)
1)、此鉚接機(jī)通過(guò)前后在引腳上打出2個(gè)鉚點(diǎn)來(lái)固定插腳；
2)、鉚接裝置中有機(jī)構(gòu)能將插腳定位，可將插腳按順序整齊送到位；
3)、可以適用多種不同基材的塑性金屬線材與較硬材質(zhì)金屬與非金屬件的鉚接，如鐵，銅，鋁，鋅，不銹鋼及其他合金皆可；
4)、可以自動(dòng)鉚接不同直徑的線材引腳，如O.1-3. Omm的，甚至更大都可以，大大滿足工業(yè)需求；
5)、可以調(diào)節(jié)切斷不同長(zhǎng)度的引腳，精度能達(dá)到O.05+/-0. 02mm，長(zhǎng)度3飛Omm都可以；
6)、生產(chǎn)效率為傳統(tǒng)工藝的8-12倍；
57)、節(jié)能省排，同等產(chǎn)能下用電節(jié)能2000%,無(wú)廢氣廢水排放,對(duì)員工身體健康大大提
升;
8 )、安全性能突出，幾乎所有齒輪傳動(dòng)的地方設(shè)計(jì)有專(zhuān)門(mén)保護(hù)罩覆蓋，防止夾住頭發(fā)衣物；送料不順時(shí)機(jī)器自動(dòng)停機(jī)，調(diào)整好機(jī)器后待操作員主動(dòng)開(kāi)機(jī)才會(huì)啟動(dòng)；由于在常溫下工作，完全機(jī)械氣動(dòng)式加工，員工無(wú)燙傷觸電等危險(xiǎn)。根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求
1.一種插腳自動(dòng)鉚接機(jī)，包括機(jī)臺(tái)(2)，其特征在于所述機(jī)臺(tái)(2)上方設(shè)置有電器控制裝置(30)、振動(dòng)盤(pán)送料裝置(14)、送線裝置、切線移動(dòng)裝置和鐓粗鉚接裝置，所述送線裝置包括送料槽、送線筒(26)、聯(lián)桿(21)、主動(dòng)送線裝置(22)和從動(dòng)送線裝置(25)，所述鐓粗鉚接裝置包括鉚接鐓粗絲筒主體(15)和下料分隔器(16)，所述切線移動(dòng)裝置包括主傳動(dòng)軸總成(4)、第一副傳動(dòng)軸總成(41)和第二副傳動(dòng)軸總成(42)，所述送料槽固定設(shè)置于所述鉚接鐓粗絲筒主體(15)，并且與所述振動(dòng)盤(pán)送料裝置(14)連接，所述送線筒(26)和所述下料分隔器(16)分別與所述鉚接鐓粗絲筒主體(15)連接，所述主傳動(dòng)軸總成(4)的一端與所述第一副傳動(dòng)軸總成(41)的一端鉸合，所述主傳動(dòng)軸總成(4)的另一端與所述第二副傳動(dòng)軸總成(42)的一端鉸合，所述第一副傳動(dòng)軸總成(41)的另一端與所述聯(lián)桿(21)連接，并且所述聯(lián)桿(21)與所述主動(dòng)送線裝置(22 )連接，所述主動(dòng)送線裝置(22 )與所述從動(dòng)送線裝置(25)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插腳自動(dòng)鉚接機(jī)，其特征在于所述主傳動(dòng)軸總成(4)設(shè)置有鐓粗凸輪(10)、鉚接凸輪(9)、傘形齒輪(3)和鏈輪(6)，所述傘形齒輪(3)的數(shù)量為兩個(gè)，每個(gè)所述傘形齒輪(3)分別設(shè)置于所述主傳動(dòng)軸總成(4)的一端，所述鐓粗凸輪(10)和所述鉚接凸輪(9)的一側(cè)設(shè)置有鐓粗滑塊(8)及鉚接滑塊(7)，所述主傳動(dòng)軸總成(4)同軸安裝于軸承座(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插腳自動(dòng)鉚接機(jī)，其特征在于所述機(jī)臺(tái)(2)下方設(shè)置有電器控制線路、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)鏈輪和鏈條，所述電器控制線路與所述電器控制裝置(30)電連接，所述所述鏈條與所述鏈輪(6 )連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插腳自動(dòng)鉚接機(jī)，其特征在于所述送料槽包括直線送料槽(13 )和弧形送料槽(51)，所述弧形送料槽(51)與所述直線送料槽(13 )固定連接，所述直線送料槽(13)設(shè)置有檢測(cè)器(12 )和直線振動(dòng)器(11)，所述弧形送料槽(51)固定設(shè)置于所述鉚接鐓粗絲筒主體(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插腳自動(dòng)鉚接機(jī)，其特征在于所述下料分隔器(16)包括插腳定位彈簧、插腳定位頂針和插腳定位卡勾。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插腳自動(dòng)鉚接機(jī)，其特征在于所述第一副傳動(dòng)軸總成(41)設(shè)置有夾模線凸輪(18)、下料分隔凸輪(17)、第一夾切線滑塊(19)和偏轉(zhuǎn)輪副(20)，第一夾切線滑塊(19)的一側(cè)設(shè)置有第一夾切線模(31)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的插腳自動(dòng)鉚接機(jī)，其特征在于所述第二副傳動(dòng)軸總成(42)設(shè)置有夾線凸輪(29)，所述夾線凸輪(29)的一側(cè)設(shè)置有第二夾切線滑塊(28)，所述第二夾切線滑塊(28)的一側(cè)設(shè)置有第二夾切線模(27)，并且所述第二夾切線模(27)與所述第一夾切線模(31)對(duì)稱(chēng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插腳自動(dòng)鉚接機(jī)，其特征在于所述送線筒(26)的一側(cè)設(shè)置有直線輪組(23)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插腳自動(dòng)鉚接機(jī)，其特征在于所述送線裝置還包括送線檢測(cè)裝置(24)。
全文摘要
本發(fā)明屬于鉚接機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種插腳自動(dòng)鉚接機(jī)，本發(fā)明包括機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)上方設(shè)置有電器控制裝置、振動(dòng)盤(pán)送料裝置、送線裝置、切線移動(dòng)裝置和鐓粗鉚接裝置，送線裝置的送料槽固定設(shè)置于鉚接鐓粗絲筒主體，并且與振動(dòng)盤(pán)送料裝置連接，送線筒和下料分隔器分別與鉚接鐓粗絲筒主體連接，主傳動(dòng)軸總成的一端與第一副傳動(dòng)軸總成的一端鉸合，主傳動(dòng)軸總成的另一端與第二副傳動(dòng)軸總成的一端鉸合，第一副傳動(dòng)軸總成的另一端與聯(lián)桿連接，并且聯(lián)桿與主動(dòng)送線裝置連接，主動(dòng)送線裝置與從動(dòng)送線裝置連接。通過(guò)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了不同形狀和不同直徑的插腳自動(dòng)鉚接，該鉚接機(jī)節(jié)省人力、提高了工作效率，而且質(zhì)量穩(wěn)定和電器性能良好。
文檔編號(hào)B21F5/00GK102921840SQ201210464689
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者余良基 申請(qǐng)人:余良基