專利名稱：電磁閥閥座裝配工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械工裝，具體涉及一種電磁閥閥座裝配工裝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在在裝配電磁閥閥座時(shí)，一般都是采用手工將鋼球放到閥座上，然后通過手動(dòng)壓力機(jī)將其壓入閥座，然后再將過濾網(wǎng)手工放到閥座上，再次按壓手動(dòng)壓力機(jī)將其壓入閥座內(nèi)。但是裝配到閥座中的鋼球往往直徑都很小，一般其直徑都在2_左右，人工取放十分不便，也不易將其固定到閥座的孔中。而且裝配過程需要先壓入鋼球再壓入濾網(wǎng)，使得裝配時(shí)間長(zhǎng)，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種一次即可同時(shí)將鋼球和濾網(wǎng)壓入的電磁閥閥座裝配工裝。本發(fā)明克服其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
本電磁閥閥座裝配工裝，包括支架、設(shè)置在支架內(nèi)的用于容納若干鋼球的容器以及用于容納濾網(wǎng)的導(dǎo)管B、安裝于容器下方的導(dǎo)管A、固定于支架下方的固定塊、固定于支架上的用于將容器中的鋼球輸送到閥座鋼球安裝孔中的鋼球輸送裝置、固定于支架上的用于將濾網(wǎng)輸送到閥座濾網(wǎng)安裝孔中的濾網(wǎng)輸送裝置以及固定于支架上的用于將鋼球和濾網(wǎng)同時(shí)壓入的壓入裝置，所述導(dǎo)管B的內(nèi)孔直徑大于濾網(wǎng)的直徑，所述導(dǎo)管A的內(nèi)孔直徑大于鋼球的直徑且導(dǎo)管A的內(nèi)孔與容器相連通，所述固定塊上設(shè)置有凹槽，所述凹槽的尺寸與閥座的外形尺寸相匹配。所述鋼球輸送裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的軌道、設(shè)置在軌道上的軌道槽以及設(shè)置在軌道(8)尾端的氣缸A，所述軌道槽是從尾端向前端傾斜布置的且軌道槽的槽寬大于鋼球直徑，卡置槽和排出孔分別設(shè)置于軌道槽的前端和后端，所述卡置槽的直徑小于鋼球的直徑，所述排出孔的直徑大于鋼球的直徑，所述氣缸A的活塞桿上安裝有L形的推塊A，所述安裝于容器下方的導(dǎo)管A的位于卡置槽的正上方且位于推塊A的外側(cè)且導(dǎo)管A的底面與卡置槽的槽面距離大于鋼球的直徑，所述排出孔為于閥座鋼球安裝孔的正上方。上述濾網(wǎng)輸送裝置包括水平設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的平板、設(shè)置在平板上的槽寬與濾網(wǎng)直徑相匹配的直角滑槽、固定在平板上的氣缸B以及氣缸，所述氣缸B和氣缸的活塞桿上分別安裝有L形的推塊C和推塊B，所述直角滑槽由彼此垂直的送進(jìn)段和排出段組成，所述氣缸B的軸線與送進(jìn)段的中軸線相重合，所述氣缸的軸線與排出段的中軸線相重合，所述排出段的尾端位于閥座濾網(wǎng)安裝孔的正上方，所述導(dǎo)管B位于直角滑槽的送進(jìn)段的正上方且位于推塊C的外側(cè)，所述導(dǎo)管B的底面與直角滑槽的送進(jìn)段的槽面距離大于濾網(wǎng)的厚度，所述推塊B上設(shè)置有開口槽B，所述開口槽B的尺寸與濾網(wǎng)的直徑相匹配。上述壓入裝置包括固定于支架上方的氣缸C以及安裝于氣缸C活塞桿上的圓柱形壓頭，所述壓頭的下部設(shè)置有開口槽A，所述開口槽A的開口大于導(dǎo)軌的寬度，銷軸通過螺釘豎直固定于開口槽A的凹槽內(nèi)且所述銷軸的下表面與壓頭的下表面平齊，所述壓頭位于閥座濾網(wǎng)安裝孔的上方，所述銷軸位于閥座鋼球安裝孔的正上方。氣缸C的活塞桿向下為了方便安裝節(jié)省空間以及為了實(shí)現(xiàn)氣缸C在動(dòng)作的時(shí)候活塞桿不轉(zhuǎn)動(dòng)，上述氣缸A為螺紋氣缸A，所述氣缸B為螺紋氣缸B，所述氣缸 C為橢圓氣缸。為了實(shí)現(xiàn)裝配過程中可以自動(dòng)控制各裝置工作以提高生產(chǎn)效率，還包括PLC、連接于PLC的開關(guān)、電磁閥A、電磁閥B、電磁閥C和電磁閥D，所述螺紋氣缸A連接于電磁閥A，所述螺紋氣缸B連接于電磁閥B，所述氣缸連接于電磁閥C，所述橢圓氣缸連接于電磁閥D，所述氣缸的缸筒外側(cè)的頂端和尾端分別安裝有磁性開關(guān)Kl和磁性開關(guān)K2，所述橢圓氣缸3的缸筒外側(cè)的頂端和尾端分別安裝有磁性開關(guān)K3和磁性開關(guān)K4，所述磁性開關(guān)Kl、磁性開關(guān)K2、磁性開關(guān)K3和磁性開關(guān)K4連接于PLC。本發(fā)明的有益效果是使用時(shí)先將大量的鋼球?qū)氲饺萜髦?，以及將若干濾網(wǎng)摞成一摞插入到導(dǎo)管B中，之后將電磁閥閥座放置到固定塊的凹槽中，且使閥座鋼球安裝孔和閥座濾網(wǎng)安裝孔向上。在鋼球輸送裝置的作用下可以將容器下方的導(dǎo)管A中的鋼球輸送至閥座鋼球安裝孔，在濾網(wǎng)輸送裝置的作用下可以將導(dǎo)管B內(nèi)的濾網(wǎng)輸送至閥座濾網(wǎng)安裝孔中。之后通過壓入裝置的下壓力將鋼球和濾網(wǎng)同時(shí)擠壓入閥座中。提高了裝配效率，而且避免了人工裝配鋼球出現(xiàn)不好拿捏的現(xiàn)象。


圖I為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I的B-B向剖面結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明的右視結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明的鋼球送進(jìn)部位放大結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明的壓頭部位主視結(jié)構(gòu)示意 圖6為本發(fā)明的壓頭部位仰視結(jié)構(gòu)示意 圖7為本發(fā)明的推塊B的剖面結(jié)構(gòu)示意 圖8為本發(fā)明的軌道結(jié)構(gòu)示意 圖9為本發(fā)明的軌道橫截面結(jié)構(gòu)示意 圖10為本發(fā)明的控制系統(tǒng)原理 圖中，I.支架2.壓頭3.橢圓氣缸4.容器5.推塊A 6.螺紋氣缸A 7.導(dǎo)管A 8.軌道9.固定塊10.導(dǎo)管B 11.螺紋氣缸B 12.氣缸13.推塊B 14.閥座濾網(wǎng)安裝孔15.軌道槽16.推塊C 17.銷軸18.螺釘19.直角滑槽19. I送進(jìn)段19.2排出段20.開口槽A 21.開口槽B 22.閥座鋼球安裝孔23.平板24.卡置槽25.排出孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖I、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5、附圖6、附圖7、附圖8對(duì)本發(fā)明做
進(jìn)一步說明。如附圖I所示，本電磁閥閥座裝配工裝，包括支架I、設(shè)置在支架I內(nèi)的用于容納若干鋼球的容器4以及用于容納濾網(wǎng)的導(dǎo)管B 10、安裝于容器4下方的導(dǎo)管A 7、固定于支架I下方的固定塊9、固定于支架I上的用于將容器4中的鋼球輸送到閥座鋼球安裝孔22中的鋼球輸送裝置、固定于支架I上的用于將濾網(wǎng)輸送到閥座濾網(wǎng)安裝孔14中的濾網(wǎng)輸送裝置以及固定于支架I上的用于將鋼球和濾網(wǎng)同時(shí)壓入的壓入裝置，所述導(dǎo)管B 10的內(nèi)孔直徑大于濾網(wǎng)的直徑，所述導(dǎo)管A 7的內(nèi)孔直徑大于鋼球的直徑且導(dǎo)管A 7的內(nèi)孔與容器4相連通，所述固定塊9上設(shè)置有凹槽，所述凹槽的尺寸與閥座的外形尺寸相匹配。先將大量的鋼球?qū)氲饺萜?中，以及將若干濾網(wǎng)摞成一摞插入到導(dǎo)管B 10中，之后將電磁閥閥座放置到固定塊9的凹槽中，且使 閥座鋼球安裝孔22和閥座濾網(wǎng)安裝孔14向上。在鋼球輸送裝置的作用下可以將容器下方的導(dǎo)管A7中的鋼球輸送至閥座鋼球安裝孔22內(nèi)，在濾網(wǎng)輸送裝置的作用下可以將導(dǎo)管B 10內(nèi)的濾網(wǎng)輸送至閥座濾網(wǎng)安裝孔14中。之后通過壓入裝置的下壓力將鋼球和濾網(wǎng)同時(shí)擠壓入閥座中。提高了裝配效率，而且避免了人工裝配鋼球出現(xiàn)不好拿捏的現(xiàn)象。如附圖I、附圖4所示，上述鋼球輸送裝置包括設(shè)置在機(jī)架I上的軌道8、設(shè)置在軌道8上的軌道槽15以及設(shè)置在軌道8尾端的氣缸A，所述軌道槽15是從尾端向前端傾斜布置的且軌道槽15的槽寬大于鋼球直徑，卡置槽24和排出孔25分別設(shè)置于軌道槽15的前端和后端，所述卡置槽24的直徑小于鋼球的直徑，所述排出孔25的直徑大于鋼球的直徑，所述氣缸A的活塞桿上安裝有L形的推塊A 5，所述安裝于容器4下方的導(dǎo)管A 7的位于卡置槽24的正上方且位于推塊A 5的外側(cè)且導(dǎo)管A 7的底面與卡置槽24的槽面距離大于鋼球的直徑，所述排出孔25為于閥座鋼球安裝孔22的正上方。由于容器4下方的導(dǎo)管A 7的位于卡置槽24的正上方，所以容器4中的鋼球會(huì)落入到卡置槽24中固定不動(dòng)而且落入卡置槽24中的鋼球會(huì)頂著導(dǎo)管A 7中的鋼球防止其掉落，氣缸A的活塞桿向外伸出即可帶動(dòng)推塊A 5運(yùn)動(dòng)，由于導(dǎo)管A 7位于推塊A 5的外側(cè)，且導(dǎo)管A 7的底面與軌道槽15的槽面距離大于鋼球的直徑，所以在推塊A 5的作用下位于卡置槽24中的鋼球即可被推至軌道槽15中，且卡置槽24中的鋼球被推走后，導(dǎo)管A 7中又可落下一個(gè)鋼球到卡置槽24中待下個(gè)工作循環(huán)使用。由于軌道槽15是傾斜的，因此位于軌道槽15中的鋼球會(huì)沿軌道槽15向排出孔25方向滾動(dòng)，由于排出孔25的孔徑大于鋼球的直徑，從而鋼球從排出孔25中落入到閥座鋼球安裝孔22中。如附圖2、附圖3所示上述濾網(wǎng)輸送裝置包括水平設(shè)置在機(jī)架I內(nèi)的平板23、設(shè)置在平板23上的槽寬與濾網(wǎng)直徑相匹配的直角滑槽19、固定在平板23上的氣缸B以及氣缸12，所述氣缸B和氣缸12的活塞桿上分別安裝有L形的推塊C 16和推塊B 13，所述直角滑槽19由彼此垂直的送進(jìn)段19. I和排出段19. 2組成，所述氣缸B的軸線與送進(jìn)段19. I的中軸線相重合，所述氣缸12的軸線與排出段19. 2的中軸線相重合，所述排出段19. 2的尾端位于閥座濾網(wǎng)安裝孔14的正上方，所述導(dǎo)管B 10位于直角滑槽19的送進(jìn)段19. I的正上方且位于推塊C 16的外側(cè)，所述導(dǎo)管B 10的底面與直角滑槽19的送進(jìn)段19. I的槽面距離大于濾網(wǎng)的厚度，所述推塊B 13上設(shè)置有開口槽B 21，所述開口槽B 21的尺寸與濾網(wǎng)的直徑相匹配。位于導(dǎo)管B 10中的堆疊一摞的濾網(wǎng)在重力的作用下使最下方的濾網(wǎng)會(huì)落入到直角滑槽19的送進(jìn)段19. I中，此時(shí)氣缸B的活塞桿向外伸出即可帶通推塊推塊C 16推動(dòng)送進(jìn)段19. I中的濾網(wǎng)直至到達(dá)送進(jìn)段19. I和排出段19. 2的直角拐角處，此時(shí)氣缸12的活塞桿向外伸出即可帶動(dòng)推塊B 13推動(dòng)濾網(wǎng)沿排出段19. 2向下運(yùn)動(dòng)直至最終落入到閥座濾網(wǎng)安裝孔14中。由于推塊B 13的底部設(shè)置有開口槽B 21且所述開口槽B 21的尺寸與濾網(wǎng)的直徑相匹配，因此推塊B 13在推動(dòng)濾網(wǎng)沿排出段19. 2的運(yùn)動(dòng)過程中會(huì)使濾網(wǎng)卡合在開口槽B 21中，有效防止濾網(wǎng)在運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生傾翻的現(xiàn)象，可以保證濾網(wǎng)準(zhǔn)確的到達(dá)閥座濾網(wǎng)安裝孔14中。如附圖6、附圖7所示，上述壓入裝置包括固定于支架I上方的氣缸C以及安裝于氣缸C活塞桿上的圓柱形壓頭2，所述壓頭2的下部設(shè)置有開口槽A 20，所述開口槽A 20的開口大于導(dǎo)軌8的寬度，銷軸17通過螺釘18豎直固定于開口槽A 20的凹槽內(nèi)且所述銷軸17的下表面與壓頭2的下表面平齊，所述壓頭2位于閥座濾網(wǎng)安裝孔14的上方，所述銷軸17位于閥座鋼球安裝孔22的正上方。氣缸C的活塞桿向外運(yùn)動(dòng)即可帶動(dòng)壓頭2向下運(yùn)動(dòng)，由于壓頭2設(shè)有開口槽A 20開口槽A 20的開口大于導(dǎo)軌8的寬度，所以壓頭2下壓時(shí)可以避免壓頭2與軌道8發(fā)生干涉。銷軸17通過螺釘18豎直固定于開口槽A 20的凹槽內(nèi)，且所述銷軸17的下表面與壓頭2的下表面平齊，所以壓頭2在下壓的過程中會(huì)將鋼球和濾網(wǎng)同時(shí)壓入到閥座鋼球安裝孔22和閥座濾網(wǎng)安裝孔14中。上述氣缸A為螺紋氣缸A 6，所述氣缸B為螺紋氣缸B 11，所述氣缸C為橢圓氣缸
3。氣缸A和氣缸B采用螺紋氣缸是由于螺紋氣缸具有體積小安裝方便的特性，有利于在本電磁閥閥座裝配工裝的狹小空間內(nèi)使用。氣缸C由于帶動(dòng)的壓頭2下壓，壓頭2由于開有開口槽A 20，目的是為了再下壓的過程中不與導(dǎo)軌8發(fā)生干涉，因此就要求壓頭2在下壓的時(shí)候氣缸C的活塞桿不能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),所以氣缸C可以選用橢圓氣缸3,由于橢圓氣缸3的缸筒為橢圓形因此其內(nèi)的活塞在缸筒運(yùn)動(dòng)過程中不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。如附圖10所示，還包括PLC、連接于PLC的開關(guān)、電磁閥A、電磁閥B、電磁閥C和電磁閥D，所述螺紋氣缸A 6連接于電磁閥A，所述螺紋氣缸B 11連接于電磁閥B，所述氣缸12連接于電磁閥C，所述橢圓氣缸3連接于電磁閥D，所述氣缸12的缸筒外側(cè)的頂端和尾端分別安裝有磁性開關(guān)Kl和磁性開關(guān)K2，所述橢圓氣缸3的缸筒外側(cè)的頂端和尾端分別安裝有磁性開關(guān)K3和磁性開關(guān)K4，所述磁性開關(guān)K1、磁性開關(guān)K2、磁性開關(guān)K3和磁性開關(guān)K4連接于PLC。當(dāng)把電磁閥閥座放置到固定塊9上時(shí)，按動(dòng)開關(guān)，此時(shí)PLC控制電磁閥A和電磁閥B動(dòng)作，從而螺紋氣缸A 6的活塞桿向外運(yùn)動(dòng)即可推動(dòng)一個(gè)鋼球沿軌道槽15沿軌道槽落入閥座鋼球安裝孔22中，而螺紋氣缸B 11的活塞桿向外運(yùn)動(dòng)可以推動(dòng)一個(gè)濾網(wǎng)沿直角滑槽19的送進(jìn)段19. I到達(dá)送進(jìn)段19. I與排出段19. 2的拐角處，經(jīng)PLC—定延時(shí)后，PLC控制電磁閥A、電磁閥B和電磁閥C動(dòng)作，電磁閥A和電磁閥B相繼控制螺紋氣缸A 6和螺紋氣缸B 11的活塞桿退回，電磁閥C控制氣缸12的活塞桿伸出即可推動(dòng)濾網(wǎng)沿直角滑槽19的排出段19. 2落入到閥座濾網(wǎng)安裝孔14中。當(dāng)氣缸12的活塞桿伸出到最大位置時(shí)活塞上的磁環(huán)觸發(fā)磁性開關(guān)K1，磁性開關(guān)Kl將信號(hào)反饋至PLC，PLC控制電磁閥C換向以使氣缸12的活塞桿回退，當(dāng)氣缸12的活塞桿退回到最末端位置時(shí)，活塞上的磁環(huán)觸發(fā)磁性開關(guān)K2，磁性開關(guān)K2將信號(hào)反饋至PLC，PLC控制電磁閥D動(dòng)作，電磁閥D使橢圓氣缸3的活塞桿向外伸出以實(shí)現(xiàn)將鋼球和濾網(wǎng)壓入的作用，當(dāng)橢圓氣缸3的活塞桿伸出到最大位置時(shí)，其活塞上的磁環(huán)觸發(fā)磁性開關(guān)K3，此時(shí)磁性開關(guān)K3將信號(hào)反饋至PLC，PLC控制電磁閥D換向，使橢圓氣缸3的活塞桿回退，當(dāng)橢圓氣缸3的活塞桿退回到最末端位置時(shí)，其其活塞上的磁環(huán)觸發(fā)磁性開關(guān)K4，磁性開關(guān)K4將信號(hào)反饋至PLC，此時(shí)PLC的一個(gè)程序循環(huán)完畢。取下安裝好的電磁閥閥座，再次放入一個(gè)新的待安裝的閥座，再次按動(dòng)開關(guān)即可實(shí)現(xiàn)下一個(gè)循環(huán)。因此自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)安裝的效率高。
權(quán)利要求
1.一種電磁閥閥座裝配工裝，其特征在于包括支架(I)、設(shè)置在支架(I)內(nèi)的用于容納若干鋼球的容器(4)以及用于容納濾網(wǎng)的導(dǎo)管B (10)、安裝于容器(4)下方的導(dǎo)管A (7)、固定于支架(I)下方的固定塊(9 )、固定于支架(I)上的用于將容器(4 )中的鋼球輸送到閥座鋼球安裝孔(22)中的鋼球輸送裝置、固定于支架(I)上的用于將濾網(wǎng)輸送到閥座濾網(wǎng)安裝孔(14)中的濾網(wǎng)輸送裝置以及固定于支架(I)上的用于將鋼球和濾網(wǎng)同時(shí)壓入的壓入裝置，所述導(dǎo)管B (10)的內(nèi)孔直徑大于濾網(wǎng)的直徑，所述導(dǎo)管A (7)的內(nèi)孔直徑大于鋼球的直徑且導(dǎo)管A (7)的內(nèi)孔與容器(4)相連通，所述固定塊(9)上設(shè)置有凹槽，所述凹槽的尺寸與閥座的外形尺寸相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁閥閥座裝配工裝，其特征在于所述鋼球輸送裝置包括設(shè)置在機(jī)架(I)上的軌道(8)、設(shè)置在軌道(8)上的軌道槽(15)以及設(shè)置在軌道(8)尾端的氣缸A，所述軌道槽(15)是從尾端向前端傾斜布置的且軌道槽(15)的槽寬大于鋼球直徑，卡置槽(24)和排出孔(25)分別設(shè)置于軌道槽(15)的前端和后端，所述卡置槽(24)的直徑小于鋼球的直徑，所述排出孔(25)的直徑大于鋼球的直徑，所述氣缸A的活塞桿上安裝有L形的推塊A (5)，所述安裝于容器(4)下方的導(dǎo)管A (7)的位于卡置槽(24)的正上方且位于推塊A (5)的外側(cè)且導(dǎo)管A (7)的底面與卡置槽(24)的槽面距離大于鋼球的直徑，所述排出孔(25)為于閥座鋼球安裝孔(22)的正上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁閥閥座裝配工裝，其特征在于所述濾網(wǎng)輸送裝置包括水平設(shè)置在機(jī)架(I)內(nèi)的平板(23)、設(shè)置在平板(23)上的槽寬與濾網(wǎng)直徑相匹配的直角滑槽(19)、固定在平板(23)上的氣缸B以及氣缸(12)，所述氣缸B和氣缸(12)的活塞桿上分別安裝有L形的推塊C (16)和推塊B (13)，所述直角滑槽(19)由彼此垂直的送進(jìn)段(19. I)和排出段(19. 2)組成，所述氣缸B的軸線與送進(jìn)段(19. I)的中軸線相重合，所述氣缸(12)的軸線與排出段(19. 2)的中軸線相重合，所述排出段(19. 2)的尾端位于閥座濾網(wǎng)安裝孔(14)的正上方，所述導(dǎo)管B (10)位于直角滑槽(19)的送進(jìn)段(19. I)的正上方且位于推塊C (16)的外側(cè)，所述導(dǎo)管B (10)的底面與直角滑槽(19)的送進(jìn)段(19. I)的槽面距離大于濾網(wǎng)的厚度，所述推塊B (13)上設(shè)置有開口槽B (21)，所述開口槽B (21)的尺寸與濾網(wǎng)的直徑相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的電磁閥閥座裝配工裝，其特征在于所述壓入裝置包括固定于支架(I)上方的氣缸C以及安裝于氣缸C活塞桿上的圓柱形壓頭(2)，所述壓頭(2)的下部設(shè)置有開口槽A (20)，所述開口槽A (20)的開口大于導(dǎo)軌(8)的寬度，銷軸(17)通過螺釘(18)豎直固定于開口槽A (20)的凹槽內(nèi)且所述銷軸(17)的下表面與壓頭(2)的下表面平齊，所述壓頭(2)位于閥座濾網(wǎng)安裝孔(14)的上方，所述銷軸(17)位于閥座鋼球安裝孔(22)的正上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁閥閥座裝配工裝，其特征在于所述氣缸A為螺紋氣缸A(6 )，所述氣缸B為螺紋氣缸B (11 )，所述氣缸C為橢圓氣缸(3 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁閥閥座裝配工裝，其特征在于還包括PLC、連接于PLC的開關(guān)、電磁閥A、電磁閥B、電磁閥C和電磁閥D，所述螺紋氣缸A (6)連接于電磁閥A，所述螺紋氣缸B (11)連接于電磁閥B，所述氣缸(12)連接于電磁閥C，所述橢圓氣缸(3)連接于電磁閥D，所述氣缸(12)的缸筒外側(cè)的頂端和尾端分別安裝有磁性開關(guān)Kl和磁性開關(guān)K2，所述橢圓氣缸(3)的缸筒外側(cè)的頂端和尾端分別安裝有磁性開關(guān)K3和磁性開關(guān)K4，所述磁性開關(guān)K1、磁性開關(guān)K2、磁性開關(guān)K3和磁性開關(guān)K4連接于PLC。
全文摘要
本發(fā)明及一種電磁閥閥座裝配工裝。使用時(shí)先將大量的鋼球?qū)氲饺萜髦?，以及將若干濾網(wǎng)摞成一摞插入到導(dǎo)管B中，之后將電磁閥閥座放置到固定塊的凹槽中，且使閥座鋼球安裝孔和閥座濾網(wǎng)安裝孔向上。在鋼球輸送裝置的作用下可以將容器下方的導(dǎo)管A中的鋼球輸送至閥座鋼球安裝孔，在濾網(wǎng)輸送裝置的作用下可以將導(dǎo)管B內(nèi)的濾網(wǎng)輸送至閥座濾網(wǎng)安裝孔中。之后通過壓入裝置的下壓力將鋼球和濾網(wǎng)同時(shí)擠壓入閥座中。提高了裝配效率，而且避免了人工裝配鋼球出現(xiàn)不好拿捏的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B23Q7/08GK102950455SQ20121046580
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者房永 , 李春霞, 段超升 申請(qǐng)人:費(fèi)斯托氣動(dòng)有限公司