專利名稱：一種上矯直輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種尤其涉及應(yīng)用于縱剪機(jī)中的一種上矯直 輥裝置。
背景技術(shù)：
縱剪機(jī)又稱縱剪線，縱切機(jī)，分條機(jī)，是金屬分切設(shè)備的一種稱呼。其適用于進(jìn)行 金屬帶料的縱向剪切工作，并將分切后的窄條重新卷繞成卷。其具備操作方便，切割質(zhì)量 高、材料利用率高、切割速度無級(jí)調(diào)速等特點(diǎn)。其主要工作步驟由開卷、放卷、引料定位、分條縱剪、卷取、收卷等組成。通?？v剪 機(jī)的適用材料包括馬口鐵、硅鋼片，鋁帶、銅、不銹鋼板、鍍鋅板等。在眾多行業(yè)中得到廣泛 應(yīng)用，包括變壓器，電機(jī)，家電，汽車，建材，包裝行業(yè)等。目前，縱剪機(jī)通常包括一個(gè)單矯裝置。該單矯裝置包括一個(gè)上矯直輥裝置及一個(gè) 下彎曲輥裝置。在現(xiàn)有技術(shù)中的上矯直輥裝置通常為兩根上直輥，該上直輥與下彎曲輥相 互配合，以完成對(duì)金屬帶料的單矯處理。兩根上直輥通常被卡盤所收容，卡盤與液壓裝置相 連，并通過液壓裝置的上升或下降對(duì)卡盤施加壓力，從而調(diào)整上直輥與下彎曲輥裝置之間 的間隙，以適應(yīng)不同板厚的金屬帶料。但現(xiàn)有技術(shù)中由于兩個(gè)上直輥及卡盤是分別與兩組液壓裝置相連，所以當(dāng)液壓裝 置向卡盤施加壓力時(shí)，兩個(gè)卡盤之間會(huì)發(fā)生錯(cuò)位的現(xiàn)象，從而兩個(gè)上直輥發(fā)生位置的橫向 移動(dòng)，從而最終導(dǎo)致整個(gè)上矯直輥裝置與下彎曲輥裝置在對(duì)金屬帶料進(jìn)行單矯處理時(shí)的效 果不佳。有鑒于此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上矯直輥裝置予以改進(jìn)，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種上矯直輥裝置，用以提高其整體的穩(wěn)定性，提高對(duì)金 屬帶料進(jìn)行單矯處理的效果，提高金屬帶料的質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種上矯直輥裝置，其包括 呈矩形的基座；
設(shè)置在基座上方兩端端部的液壓裝置；
設(shè)置在基座下方的兩個(gè)第一卡盤及兩個(gè)第二卡盤，所述第一卡盤及第二卡盤通過連接 件與液壓裝置相連；
兩個(gè)上直輥，其分別被所述第一卡盤及第二卡盤所夾持；
所述上矯直輥裝置還包括設(shè)置在第一卡盤側(cè)邊的凸形導(dǎo)板及設(shè)置在第二卡盤側(cè)邊的 凹形導(dǎo)板，所述凸形導(dǎo)板與凹形導(dǎo)板相互卡接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一卡盤在下部設(shè)置第一斜面。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上直輥延伸出所述第一斜面。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二卡盤在下部設(shè)置第二斜面。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上直輥延伸出所述第二斜面。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一斜面與第二斜面對(duì)向設(shè)置。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸形導(dǎo)板與凹形導(dǎo)板的側(cè)面上均設(shè)置有一個(gè)注油 孔。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸形導(dǎo)板與凹形導(dǎo)板的長(zhǎng)度相等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是通過在第一卡盤側(cè)邊與第二卡盤側(cè)邊分 別設(shè)置相互卡接的的凸形導(dǎo)板及凹形導(dǎo)板，從而有效地防止了第一卡盤與第二卡盤之間的 錯(cuò)位現(xiàn)象，從而提高了整個(gè)上矯直輥裝置對(duì)金屬帶料進(jìn)行單矯處理的效果。


圖1為本發(fā)明一種上矯直輥裝置一具體實(shí)施方式
中的側(cè)視圖2為圖1中所示的上矯直輥裝置的主視圖3為圖1中所示的上矯直輥裝置的俯視圖4為本發(fā)明一種上矯直輥裝置與下彎曲輥裝置相互配合以完成對(duì)金屬帶料的單矯 處理的工作原理示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些 實(shí)施方式并非對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、 或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。請(qǐng)參圖1至圖3所示的本發(fā)明一種上矯直輥裝置的一種具體實(shí)施方式
。在本實(shí)施方式中，一種上矯直輥裝置100，其包括呈矩形的基座10 ;設(shè)置在基座上 方兩端端部的液壓裝置20 ;設(shè)置在基座下方的兩個(gè)第一卡盤30及兩個(gè)第二卡盤40，所述第 一^^盤30及第二卡盤40通過連接件50與液壓裝置相連；兩個(gè)上直輥601與602，其分別 被所述第一卡盤30及第二卡盤40所夾持。在本實(shí)施方式中，所述上矯直輥裝置還包括設(shè) 置在第一卡盤30側(cè)邊的凸形導(dǎo)板70及設(shè)置在第二卡盤40側(cè)邊的凹形導(dǎo)板80，所述凸形導(dǎo) 板70與凹形導(dǎo)板80相互卡接。具體的，該第 ^盤30在下部設(shè)置第一斜面301。該上直棍601延伸出所述第一 斜面301。該第二卡盤40在下部設(shè)置第二斜面401。該上直輥602延伸出所述第二斜面 401。優(yōu)選的，該第一斜面301與第二斜面401對(duì)向設(shè)置。作為優(yōu)先的實(shí)施方式，所述凸形導(dǎo)板70與凹形導(dǎo)板80的側(cè)面上均設(shè)置有一個(gè)注 油孔1。通過該注油孔1，可向凸形導(dǎo)板70與凹形導(dǎo)板80的結(jié)合面中注入潤(rùn)滑油，以降低 凸形導(dǎo)板70與凹形導(dǎo)板80在長(zhǎng)期垂直運(yùn)動(dòng)過程中所產(chǎn)生的摩擦損耗，提高該凸形導(dǎo)板70 與凹形導(dǎo)板80的使用壽命。優(yōu)選的，所述凸形導(dǎo)板70與凹形導(dǎo)板80的長(zhǎng)度相等。所述凸形導(dǎo)板70與凹形導(dǎo) 板80均經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理。經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的凸形導(dǎo)板70與凹形導(dǎo)板80可提高其整體的機(jī)械 性能，提高其使用壽命。請(qǐng)參圖4所示，圖4為本發(fā)明一種上矯直輥裝置與下彎曲輥裝置相互配合以完成 對(duì)金屬帶料的單矯處理的工作原理示意圖。在本實(shí)施方式中，下彎曲輥裝置200的頂部設(shè)置有厚度彎曲輥3及外徑彎曲輥4，金屬帶料2可在上矯直輥裝置100中的兩個(gè)上直輥601 與602及下彎曲輥裝置200的頂部設(shè)置的厚度彎曲輥3及外徑彎曲輥4的相互作用下，完 成對(duì)金屬帶料2的單矯處理。上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說 明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式 或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在 不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論 從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán) 利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有 變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包 含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解的其他實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1.一種上矯直輥裝置(100)，其包括 呈矩形的基座(10); 設(shè)置在基座上方兩端端部的液壓裝置(20)； 設(shè)置在基座下方的兩個(gè)第一卡盤(30)及兩個(gè)第二卡盤(40)，所述第一卡盤(30)及第二卡盤(40)通過連接件(50)與液壓裝置相連； 兩個(gè)上直輥(601，602)，其分別被所述第一卡盤(30)及第二卡盤(40)所夾持；其特征在于， 所述上矯直輥裝置還包括設(shè)置在第一卡盤(30)側(cè)邊的凸形導(dǎo)板(70)及設(shè)置在第二卡盤(40)側(cè)邊的凹形導(dǎo)板(80)，所述凸形導(dǎo)板(70)與凹形導(dǎo)板(80)相互卡接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的上矯直輥裝置，其特征在于，所述第一卡盤(30)在下部設(shè)置第一斜面(301)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的的上矯直輥裝置，其特征在于，所述上直輥(601)延伸出所述第一斜面(301)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的上矯直輥裝置，其特征在于，所述第二卡盤(40)在下部設(shè)置第二斜面(401)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的上矯直輥裝置，其特征在于，所述上直輥(602)延伸出所述第二斜面(401)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的上矯直輥裝置，其特征在于，所述第一斜面(301)與第二斜面(401)對(duì)向設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的上矯直輥裝置，其特征在于，所述凸形導(dǎo)板(70)與凹形導(dǎo)板(80)的側(cè)面上均設(shè)置有一個(gè)注油孔(I)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的上矯直輥裝置，其特征在于，所述凸形導(dǎo)板(70)與凹形導(dǎo)板(80)的長(zhǎng)度相等。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種上矯直輥裝置，其包括呈矩形的基座；設(shè)置在基座上方兩端端部的液壓裝置；設(shè)置在基座下方的兩個(gè)第一卡盤及兩個(gè)第二卡盤，所述第一卡盤及第二卡盤通過連接件與液壓裝置相連；兩個(gè)上直輥，其分別被所述第一卡盤及第二卡盤所夾持；所述上矯直輥裝置還包括設(shè)置在第一卡盤側(cè)邊的凸形導(dǎo)板及設(shè)置在第二卡盤側(cè)邊的凹形導(dǎo)板，所述凸形導(dǎo)板與凹形導(dǎo)板相互卡接。通過在第一卡盤側(cè)邊與第二卡盤側(cè)邊分別設(shè)置相互卡接的凸形導(dǎo)板及凹形導(dǎo)板，從而有效地防止了第一卡盤與第二卡盤之間的錯(cuò)位現(xiàn)象，從而提高了整個(gè)上矯直輥裝置對(duì)金屬帶料進(jìn)行單矯處理的效果。
文檔編號(hào)B21D1/02GK102950171SQ201210467568
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者鮑安良 申請(qǐng)人:無錫九條龍汽車設(shè)備有限公司