專利名稱：一種加工中心用的可滑動(dòng)工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工中心用的裝置的改進(jìn)，特指一種具有滑動(dòng)延伸功能，可以加工超過(guò)機(jī)床行程的零件的加工中心用的可滑動(dòng)工裝，屬于機(jī)床夾具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
工裝是機(jī)械加工中常見(jiàn)的輔助加工平臺(tái)，現(xiàn)在加工中心用的工裝，當(dāng)加工超過(guò)機(jī)床行程的工件時(shí)，只能局限于將加工中心加工完一半的零件移動(dòng)到另一臺(tái)加工中心再次裝夾進(jìn)行另一半的加工，這樣非常麻煩，增加了零件的加工時(shí)間，增加了成本，而且在二次裝夾時(shí)難免造成偏差，影響工件的加工精度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種具有滑動(dòng)延伸功能，可以加工超過(guò)機(jī)床行程的零件的加工中心用的可滑動(dòng)工裝。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種加工中心用的可滑動(dòng)工裝，包含通用工裝、滑動(dòng)導(dǎo)軌、鎖緊裝置、定位部件；所述通用工裝的底部設(shè)置有滑槽；所述滑槽可沿滑動(dòng)導(dǎo)軌做直線滑動(dòng)；所述通用工裝的橫向側(cè)部設(shè)置均勻地設(shè)置有限位槽；所述定位部件設(shè)置在滑動(dòng)導(dǎo)軌上，當(dāng)通用工裝沿滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)時(shí)，所述定位部件上的突出部可插入限位槽中，所述鎖緊裝置將通用工裝固定在滑動(dòng)導(dǎo)軌上。
優(yōu)選的，所述鎖緊裝置，包含定位鎖塊、螺釘；所述定位鎖塊的下端固定在滑動(dòng)導(dǎo)軌上；所述定位鎖塊的上端設(shè)置有通孔，當(dāng)所述定位部件上的突出部可插入選定的限位槽中時(shí)，所述螺釘穿過(guò)通孔將通用工裝固定。
優(yōu)選的，所述通用工裝的底部的中部設(shè)置有限位塊。
由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明方案的一種加工中心用的可滑動(dòng)工裝，通過(guò)在通用工裝的底部設(shè)置滑動(dòng)導(dǎo)軌， 所述滑動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)置在加工中心臺(tái)面上，所述通用工裝可以沿滑動(dòng)導(dǎo)軌在加工中心臺(tái)面上移動(dòng)，具有可滑動(dòng)延伸功能，提高了加工中心的可擴(kuò)展性，因而可以加工超過(guò)機(jī)床行程的零件，解決了加工中心上加工范圍的限制的問(wèn)題；同時(shí)本發(fā)明方案可以通過(guò)調(diào)節(jié)定位槽控制滑動(dòng)距離，以適應(yīng)加工零件需要；本發(fā)明方案提高了加工中心的利用率，降低加工成本，避免二次裝夾所帶來(lái)的誤差。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明附圖I是本發(fā)明所述的加工中心用的可滑動(dòng)工裝應(yīng)用在加工中心上時(shí)的主視圖；附圖2是本發(fā)明所述的加工中心用的可滑動(dòng)工裝應(yīng)用在加工中心上且通用工裝處于滑動(dòng)導(dǎo)軌左邊狀態(tài)時(shí)的俯視圖；附圖3是本發(fā)明所述的加工中心用的可滑動(dòng)工裝應(yīng)用在加工中心上且通用工裝處于滑動(dòng)導(dǎo)軌右邊狀態(tài)時(shí)的俯視圖；附圖4是本發(fā)明所述的加工中心用的可滑動(dòng)工裝應(yīng)用在加工中心上時(shí)的左視圖；其中1、滑槽；2、通用工裝；3、滑動(dòng)導(dǎo)軌；4、定位鎖塊；5、定位部件；6、加工中心臺(tái)面； 7、限位槽；8、限位塊。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
附圖1-4發(fā)明所述的一種加工中心用的可滑動(dòng)工裝，包含通用工裝2、滑動(dòng)導(dǎo)軌3、 鎖緊裝置、定位部件5 ;所述通用工裝2的底部設(shè)置有滑槽I ;所述滑動(dòng)導(dǎo)軌3設(shè)置在加工中心臺(tái)面6上；所述滑槽I可沿滑動(dòng)導(dǎo)軌3做直線滑動(dòng)；所述通用工裝2的橫向側(cè)部設(shè)置均勻地設(shè)置有限位槽7 ;所述定位部件5設(shè)置在滑動(dòng)導(dǎo)軌3上，當(dāng)通用工裝2沿滑動(dòng)導(dǎo)軌3 滑動(dòng)時(shí)，所述定位部件5上的突出部可插入限位槽7中，所述鎖緊裝置將通用工裝2固定在滑動(dòng)導(dǎo)軌3上；本實(shí)施例中，所述鎖緊裝置，包含定位鎖塊4、螺釘(未標(biāo)出)；所述定位鎖塊 4的下端固定在滑動(dòng)導(dǎo)軌3上；所述定位鎖塊4的上端設(shè)置有通孔(未標(biāo)出)，當(dāng)所述定位部件5上的突出部可插入選定的限位槽7中時(shí)，所述螺釘(未標(biāo)出)穿過(guò)通孔將通用工裝2固定；所述通用工裝2的底部的中部設(shè)置有限位塊8 ;所述限位塊8插入設(shè)置在加工中心臺(tái)面的限位槽(未示出)中，當(dāng)滑槽I從滑動(dòng)導(dǎo)軌3上脫軌時(shí)，可防止通用工裝2從滑動(dòng)導(dǎo)軌3上脫落，起到保護(hù)作用。
本發(fā)明方案的一種加工中心用的可滑動(dòng)工裝，通過(guò)在通用工裝的底部設(shè)置滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)置在加工中心臺(tái)面上，所述通用工裝可以沿滑動(dòng)導(dǎo)軌在加工中心臺(tái)面上移動(dòng)，具有可滑動(dòng)延伸功能，提高了加工中心的可擴(kuò)展性，因而可以加工超過(guò)機(jī)床行程的零件，解決了加工中心上加工范圍的限制的問(wèn)題；同時(shí)本發(fā)明方案可以通過(guò)調(diào)節(jié)定位槽控制滑動(dòng)距離，以適應(yīng)加工零件需要；本發(fā)明方案提高了加工中心的利用率，降低加工成本， 避免二次裝夾所帶來(lái)的誤差。
上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種加工中心用的可滑動(dòng)工裝，其特征在于包含通用工裝、滑動(dòng)導(dǎo)軌、鎖緊裝置、 定位部件；所述通用工裝的底部設(shè)置有滑槽；所述滑槽可沿滑動(dòng)導(dǎo)軌做直線滑動(dòng)；所述通用工裝的橫向側(cè)部設(shè)置均勻地設(shè)置有限位槽；所述定位部件設(shè)置在滑動(dòng)導(dǎo)軌上，當(dāng)通用工裝沿滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)時(shí)，所述定位部件上的突出部可插入限位槽中，所述鎖緊裝置將通用工裝固定在滑動(dòng)導(dǎo)軌上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工中心用的可滑動(dòng)工裝，其特征在于所述鎖緊裝置，包含定位鎖塊、螺釘；所述定位鎖塊的下端固定在滑動(dòng)導(dǎo)軌上；所述定位鎖塊的上端設(shè)置有通孔，當(dāng)所述定位部件上的突出部可插入選定的限位槽中時(shí)，所述螺釘穿過(guò)通孔將通用工裝固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的加工中心用的可滑動(dòng)工裝，其特征在于所述通用工裝的底部的中部設(shè)置有限位塊。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種加工中心用的可滑動(dòng)工裝，包含通用工裝、滑動(dòng)導(dǎo)軌、鎖緊裝置、定位部件；所述通用工裝的底部設(shè)置有滑槽；所述滑槽可沿滑動(dòng)導(dǎo)軌做直線滑動(dòng)；所述通用工裝的橫向側(cè)部設(shè)置均勻地設(shè)置有限位槽；所述定位部件設(shè)置在滑動(dòng)導(dǎo)軌上，當(dāng)通用工裝沿滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)時(shí)，所述定位部件上的突出部可插入限位槽中，所述鎖緊裝置將通用工裝固定在滑動(dòng)導(dǎo)軌上；本發(fā)明方案中所述通用工裝可以沿滑動(dòng)導(dǎo)軌在加工中心臺(tái)面上移動(dòng)，具有可滑動(dòng)延伸功能，因而可以加工超過(guò)機(jī)床行程的零件；本發(fā)明方案提高了加工中心的利用率，降低加工成本，避免二次裝夾所帶來(lái)的誤差。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK102922360SQ201210472900
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者談文鈺, 俞俊 申請(qǐng)人:蘇州永創(chuàng)金屬科技有限公司