裝配線壓制裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種用以對(duì)裝配線內(nèi)的兩根細(xì)線纜分別進(jìn)行壓制的裝配線壓制裝置。所述裝配線壓制裝置包括用以放置裝配線的壓制臺(tái)和用以對(duì)每根細(xì)線纜內(nèi)分散的若干根芯線進(jìn)行壓制的上下電極，從而可通過(guò)所述上下電極的對(duì)接以產(chǎn)生大電流，進(jìn)而將每根細(xì)線纜內(nèi)的所述若干根芯線壓制成一整根，簡(jiǎn)單、易操作且不會(huì)導(dǎo)致操作者誤傷也不會(huì)導(dǎo)致其他零部件損壞，安全系數(shù)較高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】裝配線壓制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種壓制裝置，尤其涉及一種裝配線壓制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在使用裝配線內(nèi)部的芯線時(shí)，通常需要將多根芯線壓制并熔合成一整根使用?，F(xiàn)有的壓制熔合裝置通常都是借助于高溫先將多根芯線融化，然后再將融化后的芯線壓制成一根。而在借助于高溫將多根芯線進(jìn)行融化時(shí)，很容易因?yàn)楦邷囟鴮?dǎo)致操作者誤傷或者導(dǎo)致距離芯線較近的其他零部件損壞，安全系數(shù)較低。
[0003]有鑒于此，有必要對(duì)現(xiàn)有的壓制熔合裝置予以改進(jìn)，以解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種新型的裝配線壓制裝置，該裝配線壓制裝置不會(huì)導(dǎo)致操作者誤傷也不會(huì)導(dǎo)致其他零部件損壞，安全系數(shù)較高。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種裝配線壓制裝置，用以對(duì)裝配線內(nèi)的兩根細(xì)線纜分別進(jìn)行壓制，所述裝配線壓制裝置包括用以放置裝配線的壓制臺(tái)和用以對(duì)每根細(xì)線纜內(nèi)分散的若干根芯線進(jìn)行壓制的上下電極，以通過(guò)所述上下電極對(duì)接時(shí)產(chǎn)生的大電流將每根細(xì)線纜內(nèi)的所述若干根芯線壓制成一整根。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓制臺(tái)上設(shè)置有用以收容所述裝配線的第一收容槽。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一收容槽的前端分隔有朝向正前方延伸的第二收容槽和朝向其他不同方向延伸的第三收容槽，所述兩根細(xì)線纜分別收容于所述第二收容槽和所述第三收容槽內(nèi)。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上下電極對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述壓制臺(tái)的后側(cè)，且對(duì)應(yīng)于所述第二收容槽設(shè)置。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述裝配線壓制裝置還包括用以帶動(dòng)所述上電極上下運(yùn)動(dòng)的壓機(jī)。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的裝配線壓制裝置通過(guò)設(shè)置有上下電極，從而可通過(guò)所述上下電極的對(duì)接以產(chǎn)生大電流，進(jìn)而可將細(xì)線纜內(nèi)分散的若干根芯線壓制成一整根，簡(jiǎn)單、易操作且不會(huì)導(dǎo)致操作者誤傷也不會(huì)導(dǎo)致其他零部件損壞，安全系數(shù)較高。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明裝配線處理裝置的部分立體圖。
[0012]圖2是圖1所示裝配線處理裝置中裝配線緊固裝置的立體圖。
[0013]圖3是圖1所示裝配線處理裝置中裝配線切割裝置的立體圖。
[0014]圖4是圖1所示裝配線處理裝置中裝配線拉拔裝置的立體圖。
[0015]圖5是圖1所示裝配線處理裝置中裝配線壓制裝置、電極移動(dòng)裝置、電極更換裝置以及裝配線檢測(cè)裝置的組合立體圖。
[0016]圖6是圖5的主視圖。
[0017]圖7是圖5中裝配線檢測(cè)裝置與裝配線配合組裝的局部放大立體圖。
[0018]圖8是圖1所示裝配線處理裝置中裝配線切斷裝置的立體圖。
[0019]圖9是圖8所示裝配線切斷裝置的局部放大圖。
[0020]圖10是圖1所示裝配線處理裝置中保護(hù)罩的立體圖。
[0021]圖11是本發(fā)明裝配線處理方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0023]如圖1至圖10所示，本發(fā)明的裝配線處理裝置100用以對(duì)裝配線200內(nèi)的兩根細(xì)線纜201進(jìn)行處理，且上述裝配線200用以安裝到輪速傳感器(未圖示)上。所述裝配線處理裝置100包括對(duì)所述細(xì)線纜201外圍的絕緣體202進(jìn)行切割以露出若干根分散的芯線203的第一模塊1、將分散的若干根所述芯線203壓制成一整根的第二模塊2以及將經(jīng)第二模塊2處理后的所述芯線203 —側(cè)不需要的部分切斷的第三模塊3。
[0024]如圖2至圖4所示，所述第一模塊I包括裝配線緊固裝置、裝配線切割裝置以及裝配線拉拔裝置。
[0025]如圖2所示，所述裝配線緊固裝置包括用以收容所述裝配線200的緊固件11、與所述緊固件11相連接的杠桿12以及與所述杠桿12相連接的第一氣缸13。本實(shí)施方式中，所述第一氣缸13設(shè)置于所述杠桿12的下方，從而可帶動(dòng)所述杠桿12前后伸縮移動(dòng)。
[0026]所述緊固件11設(shè)有第一夾持部111，所述杠桿12上、與所述緊固件11相連接的一端設(shè)置有與所述第一夾持部111相對(duì)應(yīng)的第二夾持部121，所述緊固件11上、位于所述第一夾持部111和所述第二夾持部121之間還設(shè)置有用以放置所述裝配線200的收容部14，從而可通過(guò)所述第一氣缸13推動(dòng)所述第二夾持部121朝向所述第一夾持部111移動(dòng)以將所述裝配線200夾緊并固持在所述收容部14內(nèi)。
[0027]所述收容部14上表面的高度小于所述第一夾持部111上表面的高度。所述緊固件11還包括位于所述收容部14 一側(cè)且上表面高度小于所述收容部14上表面高度的支撐部15。所述支撐部15的上表面為平坦面，所述杠桿12放置并支撐在所述支撐部15的上表面上。
[0028]如圖3并結(jié)合圖2所示，所述裝配線切割裝置包括第一上刀片21、與所述第一上刀片21相對(duì)且錯(cuò)位設(shè)置的第一下刀片22以及帶動(dòng)所述第一上刀片21上下運(yùn)動(dòng)的第二氣缸
24。所述第一上刀片21對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述第一下刀片22的后方，且所述第一上刀片21緊挨著所述第一下刀片22設(shè)置。
[0029]所述第一上刀片21和所述第一下刀片22上對(duì)應(yīng)設(shè)置有用以分別收容所述兩根細(xì)線纜201的兩個(gè)收容槽23，且所述收容槽23的邊緣均可對(duì)所述絕緣體202進(jìn)行切割。
[0030]所述第一上刀片21和所述第一下刀片22對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述緊固件11的后方，且所述收容槽23對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述收容部14的后方，以使得所述裝配線200收容于所述收容部14內(nèi)時(shí)所述兩根細(xì)線纜201正好卡持收容于所述第一下刀片22的所述收容槽23內(nèi)，從而可通過(guò)所述第一上刀片21和所述第一下刀片22的錯(cuò)位配合將所述細(xì)線纜201外圍的所述絕緣體202切割開(kāi)。
[0031]如圖4并結(jié)合圖2與圖3所示，所述裝配線拉拔裝置包括操作臺(tái)31、固定安裝在所述操作臺(tái)31上的第一滑軌32、可在所述第一滑軌32上前后滑動(dòng)的第一滑塊33、安裝固定在所述第一滑塊33上的移動(dòng)裝置34以及推動(dòng)所述第一滑塊33帶動(dòng)所述移動(dòng)裝置34在所述第一滑軌32上滑動(dòng)的第三氣缸35。
[0032]所述第一上刀片21和所述第一下刀片22包括在所述移動(dòng)裝置34內(nèi)，從而在所述第三氣缸35推動(dòng)所述第一滑塊33帶動(dòng)所述移動(dòng)裝置34在所述第一滑軌32上前后滑動(dòng)時(shí)，所述第一上刀片21的收容槽23內(nèi)側(cè)邊緣與所述第一下刀片22的收容槽23內(nèi)側(cè)邊緣相互配合以將所述絕緣體202拉拔出一段距離而露出若干根所述芯線203。
[0033]如圖5至圖7所示，所述第二模塊2包括裝配線壓制裝置、電極移動(dòng)裝置、電極更換裝置和裝配線檢測(cè)裝置。
[0034]如圖5與圖6所示，所述裝配線壓制裝置包括用以放置所述裝配線200的壓制臺(tái)41、用以對(duì)分散的若干根所述芯線203進(jìn)行壓制的上下電極42、43以及帶動(dòng)所述上電極42上下運(yùn)動(dòng)的壓機(jī)44。所述壓制臺(tái)41上設(shè)置有用以收容所述裝配線200的第一收容槽411，所述第一收容槽411的前端分隔有朝向正前方延伸以收容所述細(xì)線纜201的第二收容槽412和朝向其他不同方向延伸的第三收容槽(未標(biāo)號(hào))。本實(shí)施方式中，所述第二收容槽412和所述第三收容槽的直徑小于所述第一收容槽411的直徑。
[0035]所述上下電極42、43對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述壓制臺(tái)41的后側(cè)，且對(duì)應(yīng)于所述第二收容槽412設(shè)置。從而在對(duì)所述兩根細(xì)線纜201內(nèi)的所述芯線203分別進(jìn)行壓制時(shí)，先將一根細(xì)線纜201放入所述第二收容槽412內(nèi)、另一根細(xì)線纜201則放入所述第三收容槽內(nèi)；接著通過(guò)所述上下電極42、43的對(duì)接而產(chǎn)生大電流，進(jìn)而將若干根所述芯線203壓制成一整根；最后將兩根細(xì)線纜201互換位置，對(duì)另一根細(xì)線纜201進(jìn)行壓制。
[0036]如圖7并結(jié)合圖5所示，在對(duì)所述芯線203進(jìn)行壓制之前，需要確認(rèn)所述裝配線200是否已經(jīng)放到所述壓制臺(tái)41上。用以檢測(cè)所述裝配線200是否已經(jīng)放置到所述壓制臺(tái)41上的所述裝配線檢測(cè)裝置包括所述壓制臺(tái)41和設(shè)置于所述壓制臺(tái)41上的所述第二收容槽412。所述第二收容槽412的兩側(cè)分別設(shè)置有用以檢測(cè)所述裝配線200有無(wú)放入所述第二收容槽412內(nèi)的第一傳感器(未圖不)。
[0037]所述第一傳感器包括光發(fā)射器和與所述光發(fā)射器相對(duì)應(yīng)的光接收器，從而若所述光接收器能夠接收到所述光發(fā)射器發(fā)射出來(lái)的光，則說(shuō)明所述第二收容槽412內(nèi)有所述裝配線200，從而所述光接收器控制所述裝配線壓制裝置工作；若所述光接收器不能夠接收到所述光發(fā)射器發(fā)射出來(lái)的光，則說(shuō)明所述第二收容槽412內(nèi)沒(méi)有所述裝配線200，從而所述光接收器控制所述裝配線壓制裝置暫停工作。
[0038]如圖5與圖6并結(jié)合圖7所示，在對(duì)所述芯線203進(jìn)行壓制時(shí)，所述下電極43固定不動(dòng)，而所述上電極42則需要上下運(yùn)動(dòng)。用以帶動(dòng)所述上電極42上下運(yùn)動(dòng)的所述電極移動(dòng)裝置包括所述上電極42、下電極43以及與所述上電極42固定連接以帶動(dòng)所述上電極42上下運(yùn)動(dòng)的所述壓機(jī)44。
[0039]所述電極移動(dòng)裝置還包括支撐柱51，所述支撐柱51的一側(cè)向外突伸有寬度小于所述支撐柱51寬度的突伸部52，從而所述壓機(jī)44安裝并卡持在所述突伸部52的兩側(cè)并可沿著所述突伸部52的兩側(cè)上下滑移。本實(shí)施方式中，所述壓機(jī)44的工作原理與氣缸的工作原理類(lèi)似。
[0040]所述電極更換裝置用以在所述上下電極42、43損壞時(shí)對(duì)所述上下電極42、43進(jìn)行更換。所述電極更換裝置包括滑動(dòng)裝置及所述上下電極42、43和所述壓制臺(tái)41，且所述滑動(dòng)裝置與所述壓制臺(tái)41固定連接。
[0041]所述滑動(dòng)裝置包括第二滑軌61、可在所述第二滑軌61上滑動(dòng)的第二滑塊62以及穿插安裝在所述第二滑軌61和所述第二滑塊62上的固定栓63。所述第二滑塊62和所述第二滑軌61上分別開(kāi)設(shè)有若干孔洞64，從而所述固定栓63可穿過(guò)所述第二滑塊62上的所述孔洞64并部分收容于所述第二滑軌61上的所述孔洞64內(nèi)，以將所述第二滑塊62和所述第二滑軌61固定。在更換所述上下電極42、43時(shí)，先將所述固定栓63取下并手動(dòng)滑動(dòng)所述第二滑塊62以帶動(dòng)所述壓制臺(tái)41整體滑動(dòng)，待所述壓制臺(tái)41滑動(dòng)至適合更換所述上下電極42、43的位置處時(shí)，再將所述固定栓63穿插在所述第二滑塊62和所述第二滑軌61上的所述孔洞64內(nèi)。
[0042]所述滑動(dòng)裝置還包括固定連接所述壓制臺(tái)41與所述第二滑塊62的連接件65，從而所述第二滑塊62在所述第二滑軌61上滑動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述壓制臺(tái)41整體滑動(dòng)，以便于更換所述上下電極42、43。
[0043]如圖8與圖9所示，所述第三模塊3包括用以切斷經(jīng)所述第二模塊2處理后的所述芯線203 —側(cè)不需要的部分的裝配線切斷裝置。所述裝配線切斷裝置包括第二上刀片71、與所述第二上刀片71相對(duì)且錯(cuò)位設(shè)置的第二下刀片72以及對(duì)應(yīng)放置于所述第二上刀片71下方并用以收容被切斷芯線的儲(chǔ)物盒(未圖示)。所述第二上刀片71對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述第二下刀片72的后方，且所述第二上刀片71緊挨著所述第二下刀片72設(shè)置。
[0044]所述第二上刀片71和所述第二下刀片72上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有用以收容所述裝配線200的第四收容槽73，且所述第四收容槽73的邊緣也可切斷所述裝配線200。本實(shí)施方式中，所述第四收容槽73的數(shù)目為一個(gè)。
[0045]所述裝配線切斷裝置還包括用以帶動(dòng)所述第二上刀片71上下運(yùn)動(dòng)的第四氣缸74和設(shè)置于所述第二下刀片72前側(cè)用以放置并卡持所述裝配線200的擱置臺(tái)75。所述擱置臺(tái)75上設(shè)置有用以供穿插板76穿插以將所述第四收容槽73分隔成兩個(gè)的所述插槽751，從而所述兩根細(xì)線纜201可同時(shí)放置于所述第四收容槽73內(nèi)以被同時(shí)切斷，進(jìn)而通過(guò)所述第四氣缸74推動(dòng)所述第二上刀片71和所述第二下刀片72上下錯(cuò)位配合，以將所述芯線203 一側(cè)不需要的部分一次性切斷。
[0046]如圖10所示，本發(fā)明的裝配線處理裝置100分別在所述第一模塊1、第二模塊2和所述第三模塊3的外圍設(shè)置有用以保證各模塊安全運(yùn)作的保護(hù)罩80。本說(shuō)明書(shū)著重對(duì)第二模塊2中的所述保護(hù)罩80進(jìn)行說(shuō)明。
[0047]所述保護(hù)罩80包括如罩81和與所述如罩81緊挨著設(shè)直的后罩82。所述如罩81和所述后罩82的連接處設(shè)置有門(mén)控開(kāi)關(guān)83，所述門(mén)控開(kāi)關(guān)83內(nèi)設(shè)置有第二傳感器(未圖示)，從而通過(guò)所述第二傳感器的感應(yīng)可自動(dòng)防止發(fā)生誤操作。
[0048]所述前罩81和所述后罩82均分別設(shè)有頂壁84及自所述頂壁84的四周邊緣向下垂直延伸的側(cè)壁85。所述門(mén)控開(kāi)關(guān)83包括鎖機(jī)構(gòu)831和與所述鎖機(jī)構(gòu)831相配合的卡扣機(jī)構(gòu)832，且所述鎖機(jī)構(gòu)831設(shè)置于所述后罩82的一側(cè)壁的前端，所述卡扣機(jī)構(gòu)832則對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述前罩81上鄰近所述后罩82的一側(cè)壁的后端。本實(shí)施方式中，所述鎖機(jī)構(gòu)831類(lèi)似于鎖，而所述卡扣機(jī)構(gòu)832則對(duì)應(yīng)類(lèi)似于鑰匙。
[0049]如圖11并結(jié)合圖1至圖10所示，本發(fā)明的裝配線處理方法，包括以下步驟:
51、將裝配線200放入第一模塊I中；
52、第一上刀片21和第一下刀片22相互配合以對(duì)裝配線200內(nèi)細(xì)線纜201外圍的絕緣體202進(jìn)行切割；
53、第一上刀片21和第一下刀片22在第一滑軌32上滑動(dòng)，以將絕緣體202拉開(kāi)一段距尚并露出若干根芯線203 ；
54、將裝配線200放入第二模塊2中；
55、上電極42和下電極43對(duì)接產(chǎn)生大電流以將若干根芯線203壓制成一整根；
56、將裝配線200放入第三模塊3中；
57、第二上刀片71和第二下刀片72相互配合以將芯線203—側(cè)不需要的部分切除。
[0050]綜上所述，本發(fā)明的裝配線處理裝置100在對(duì)所述絕緣體202進(jìn)行切割時(shí)能夠做到輕、快、準(zhǔn)；同時(shí)還能夠在不損壞所述芯線203的前提下將所述絕緣體202拉拔出一段距離；進(jìn)一步地還能夠保證處理過(guò)程的安全性?？傊?，本發(fā)明的裝配線處理裝置100不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)生產(chǎn)效率還較高。本發(fā)明的裝配線處理方法簡(jiǎn)單、易操作。
[0051]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種裝配線壓制裝置，用以對(duì)裝配線內(nèi)的兩根細(xì)線纜分別進(jìn)行壓制，其特征在于:所述裝配線壓制裝置包括用以放置裝配線的壓制臺(tái)和用以對(duì)每根細(xì)線纜內(nèi)分散的若干根芯線進(jìn)行壓制的上下電極，以通過(guò)所述上下電極對(duì)接時(shí)產(chǎn)生的大電流將每根細(xì)線纜內(nèi)的所述若干根芯線壓制成一整根。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配線壓制裝置，其特征在于:所述壓制臺(tái)上設(shè)置有用以收容所述裝配線的第一收容槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配線壓制裝置，其特征在于:所述第一收容槽的前端分隔有朝向正前方延伸的第二收容槽和朝向其他不同方向延伸的第三收容槽，所述兩根細(xì)線纜分別收容于所述第二收容槽和所述第三收容槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝配線壓制裝置，其特征在于:所述上下電極對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述壓制臺(tái)的后側(cè)，且對(duì)應(yīng)于所述第二收容槽設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配線壓制裝置，其特征在于:所述裝配線壓制裝置還包括用以帶動(dòng)所述上電極上下運(yùn)動(dòng)的壓機(jī)。
【文檔編號(hào)】B23K11/00GK103831517SQ201210478213
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月22日
【發(fā)明者】沈皓然 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司